混炼型聚氨酯橡胶的稳定

混炼型聚氨酯橡胶由聚酯或聚醚多元醇、芳族或肪族二异酸酯以及扩链剂合成。与其他氨基甲酸酯相比,聚氨酯(PU)橡胶的氰酸指数低,所以其具有橡胶性能。这些聚氨酯橡胶需配入填料、增塑剂和硫化剂,以制备适当的聚氨酯部件。PU橡胶必须在标准橡胶加工设备上加工。混炼型聚氨酯制品     

聚四氢呋喃生产技术及市场前景

聚四氢呋喃是由四氢呋喃经阳离子引发开环再聚合而制得的一类具有不同分子质量的直链聚醚二元醇，又名聚四亚甲基醚二醇（简称PTMEG）、聚四甲撑醚二醇，也称四氢呋喃均聚醚，因其分子结构中无侧链，聚合结构排列紧密，产品密度较其它聚醚高而引人注目，是合成热塑性和浇注型聚氨酯、聚氨酯弹性纤维、酯醚共聚弹性体等的主要原料，在石油化工、机械、军工、造船、汽车和合成革等工业具有广泛的应用。常用的PTMEG有平均相对分子质量1000和2000两种，相对分子质量1000的PTMEG与甲苯二异氰酸酯（TDI）制成耐磨、耐油、低温性能好、强度高的橡胶，     

高硬度聚氨酯弹性体的制备与性能

以多种多元醇、异氰酸酯与扩链剂为原料采用预聚法合成聚氨酯弹性体,考察了不同多元醇、异氰酸酯、扩链剂的种类及含量对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)与三羟甲基丙烷(TMP)并用,在质量比为95∶5时,制得的弹性体综合力学性能较好。随着4,4′-二环己基甲烷二异氰酸酯(H12MDI)含量的增加,材料的强度有所增加,预聚体的凝胶时间逐渐延长。     

聚醚型与聚酯型聚氨酯弹性体的性能研究

使用聚乙二醇(PEG)、聚四亚甲基醚二醇(PTMG)、聚己内酯(PCL)和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)合成了聚醚多元醇型和聚酯多元醇型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。研究了各种TPU中异氰酸酯指数(R0)、硬段浓度(Ch)、聚醚和聚酯的种类、摩尔质量及原料用量等对弹性体力学性能的影响;并且使用双酚A型环氧树脂NPEL-127改性了弹性体的耐热性。研究结果表明:TPU的硬度随着R0和Ch的增加而增加;聚醚型TPU中,随着软段中柔性链的增加,TPU的硬度下降而力学性能提高;聚酯型TPU中,随着聚酯和聚酯二元醇摩尔质量的提高,TPU的硬度和力学性能均有提高;聚酯型TPU的力学性能优于聚醚型TPU;环氧树脂改性使得聚醚型TPU耐热性提高。     

端羟基聚丁二烯液体橡胶的特性和应用

一、前言端羟基聚丁二烯(以下简称为 HTPB或丁羟胶)是分子链端含有羟基的预聚物。因其在常温下是液体,又可通过链延长、交联固化成为在结构与性能上与固体橡胶相近的弹性体,故也有人称其为“液体橡胶”。鉴于该弹性体中常含有氨基甲酸酯链,故又常将其归在聚氨酯类。众所周知,在制备聚氨酯材料时,除异氰酸酯外,另一重要组份是多元醇。在目前广泛使用的多元醇中,除天然化合物外,就是由合成获得的端羟基聚酯和聚醚等,故可认为丁羟胶是制备聚氨酯材料的多元醇组份之一,不妨称由丁羟制得的聚氨酯为聚丁二     

亟待开发的聚四氢呋喃醚二醇

介绍了聚四氢呋喃醚二醇的合成方法、应用、催化剂的种类以及物理和化学性质，由于它良好的特性，是用于合成聚氨酯、聚氨酯弹性纤维(氨纶)等的优良原料。说明了它与二异氰酸酯类合成的聚氨酯等材料、与其用低聚多元醇合成的聚氨酯弹性体、弹性纤维等材料相比较、前者显示出的一些更加优异的特性。认为聚四氢呋喃醚二醇的市场需求将会越来越大，尤其对发展我国的氨纶及聚醚弹性体生产，具有广阔的市场发展前景。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚多元醇或聚酯多元醇、扩链剂等原料通过预聚物法合成了浇注型聚氨酯(PUR)弹性体,分析了柔性链段的分子结构、扩链剂的分子结构及异氰酸酯基的含量等因素对PUR弹性体力学性能的影响。结果表明,以聚己二酸丁二酯为柔性链段、MOCA或TX-2为扩链剂、异氰酸酯基质量分数为5％．5．5％时,所得PUR弹性体具有较好的综合性能。     

涡激振动抑制装置聚氨酯弹性体的研制

采用聚氧化丙烯多元醇、聚四亚甲基醚二醇、液化MDI和复合扩链剂为原料,用半预聚体法制得适用于深海立管涡激振动抑制装置上的聚氨酯弹性体,讨论了聚醚多元醇种类、NCO含量、扩链系数、硫化工艺等对聚氨酯弹性体性能的影响.结果表明,预聚体NCO质量分数为10％,扩链系数为0.95,硫化工艺为100℃、时间为8～12 h,制得的...     

聚氨酯弹性体组份鉴定

一、前言聚氨酯弹性体是由多元醇(聚酯或聚醚)与异氰酸酯反应而制得的在分子主链上含有较多的氨基甲酸酯基团(-NH-G-O-)的一类高分子弹性材料。目前,全世界聚氨酯牌号品种繁多,约达一百多种,其主要原材料有三大类:多元醇(聚酯、聚醚、聚烯烃二醇等);二异氰酸酯(甲苯二异氰酸酯,二苯基甲烷二异氰酸酯,萘二异氰酸酯和六次甲基二异氰酸酯等)和扩链剂(二元胺和二元醇). 本文采用氮气为载气,分别以PGC,     

汽车顶棚用聚酯与聚醚海绵的对比分析

<正>1.聚氨酯概述聚氨酯材料是人工合成高分子材料,简称PU或PUR,可横跨塑料,橡胶、弹性体,涂料、油漆,人造革,泡沫材料,胶粘剂和纤维等主要领域的材料,聚氨酯材料在各个领域得到了广泛的应用。聚氨酯通常是由异氰酸酯与多元醇反应形成海绵交联结构,与水反应产生气体发泡。一般分聚醚多元醇和聚酯多元醇两大类。聚酯结构特征是在分子主链上含有酯基(-COO-)、在端基上具有羟基(-OH)的大分子醇类,平均分子量一般为500~3000。该材料制得的聚氨酯制品具     

关注聚氨酯弹性体市场的新卖点

<正>弹性体是指玻璃化温度低于室温断裂伸长率50外力撤除后弹性恢复比较好的高分子材料。在弹性体中其断裂伸长率较大200、100定伸应力较小如30MPa、弹性较好的可以称之为橡胶所以弹性体是比橡胶更为广泛的一类高分子材料。聚氨酯弹性体是聚氨酯合成材料中的一个品种,由于其结构具有软、硬两个链段,可以对其进行分子设计而赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能,它既具有橡胶的高弹性又具有塑料的刚性,被称之为"耐磨橡胶"。聚氨酯弹性体作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,优异的性能而广泛应用于汽车、建     

软段对IPDI基透明聚氨酯弹性体微相结构与性能的影响

采用不同结构的软段、扩链剂l,4-丁二醇和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为主要原料合成了透明聚氨酯弹性体。研究了软段结构变化对聚氨酯弹性体的微相结构、力学性能、热稳定性及光学透明性的影响。结果表明,相对分子质量高的软段比相对分子质量低的软段更易结晶,耐低温性能更好;与聚氧四亚甲基二醇(PTMG)相比,聚酯型聚己二酸丁二醇酯二醇(PBAG)更易结晶。结晶尺寸在纳米级,材料的透明性可达85％以上。软段含量增加对软段区的结晶影响较小,但力学性能下降明显。混合多元醇的加入进一步提高了聚氨酯弹性体的微相分离程度,有利于软段结晶,在宏观上表现为拉伸强度和弹性模量明显增加。     

低模量聚酯型PU弹性体力学性能的研究

以聚楷酯二醇、甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂为原料,制备浇注型PU弹性体,研究了预聚法和一步法、聚酯与聚醚、80/20-TDI和2,4-TDI、聚酯二醇的种类及其相对分子质量、弹性体交联点相对分子质量和硬段质量分数对弹性体力学性能的影响。结果表明,采用预聚法,以聚酯和80/20-TDI为原料合成的PU弹性体的综合性能较好。3种聚酯型PU弹性体中,聚丁二醇己二酸酯二醇的PU弹性体的综合力学性能最好。交联点相对分子质量为4500时,PU弹性体的强度为最大值。     

水性聚氨酯皮革涂饰剂的研制

以聚氧化丙烯二醇,聚己二酸己二醇酯,异佛尔酮二异氰酸酯等合成水性聚氨酯皮革光亮剂。研究结果表明,当聚酯和聚醚的比例为2：1,交联剂三羟甲基丙烷用量为1．5％时,能制得性能优异的水性聚氨酯皮革光亮剂。     

扩链剂与交联剂对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响

用1,5-萘二异氰酸酯(NDI)和聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)为原料合成了聚氨酯预聚体,以三羟基聚醚多元醇(330N)作为交联剂,1,4-丁二醇(BDO)作为扩链剂制备了NDI型聚氨酯弹性体,讨论了交联剂与扩链剂的不同羟基摩尔比对NDI型聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,NDI型聚氨酯弹性体软段玻璃化转变温度有所提高;三羟基聚醚多元醇的加入虽然使得聚氨酯弹性体的滞后损失峰值增加,但对常用温度范围的滞后损失影响不大,0～150℃温度范围内的储能模量降低;聚氨酯弹性体的拉伸强度与断裂伸长率随着三羟基聚醚多元醇含量的增加,呈先增加后下降的趋势变化,硬度则呈下降趋势。     

不同软段结构聚氨酯乳液的制备及关键性能的对比研究

以聚己二酸丁二醇酯二醇(简称PBA)、聚己二酸2-甲基丙二醇酯二醇(简称PMA)、聚己二酸新戊二醇酯二醇(简称PNA)、聚己二酸二乙二醇酯二醇(简称PDA)、二聚酸聚酯二元醇(简称PDFA)、异佛尔酮二异氰酸酯(简称IPDI)、六亚甲基二异氰酸酯(简称HDI)和2-二羟甲基丙酸(简称DMPA)、乙二氨基乙磺酸钠(简称A95)为主要原料,合成了系列阴离子型水性聚氨酯(简称WPU)乳液:以结晶型聚酯二元醇PBA为对照,研究了非晶型含有不对称侧甲基的PMA、对称侧甲基的PNA、带有醚键的PDA及带有长侧链的PDFA分别对WPU乳液性能的影响。研究结果表明:由于分子链中侧基与醚键的存在,胶膜的结晶性变差,吸水率较大,激活温度低,分子链的柔顺性变好;聚氨酯分子链的柔顺性越好,对PP基材的粘接强度就越好,其中以PDA合成的聚氨酯乳液,对PP基材的粘接强度最好,为13.43N/2.5cm。     

我国聚氨酯工业的现状及发展前景

前言聚氨酯又称聚氨基甲酸酯,(英文名简称PU)它是由二元或多元有机异氰酸酯与多元醇化合物(聚醚多元醇或聚酯多元醇)相互作用而得。由于所用各种原料的官能度不同,可以制成线型或体型结构的高分子聚合物,由于聚合物的结构不同,因此性能也不一样。聚氨酯可制成塑料橡胶、纤维、涂料、胶粘剂等多类制品。由于聚氨酯材料具有优异的性能,其应用领域日益扩大,产量迅速增长,至1986年已达到380万吨,居合成树脂的第六位,近年来一直以10％左右的速度持续增长。     

聚醚-酯嵌段共聚物提高聚氨酯弹性体水解稳定性的研究

采用双金属络合催化剂(DMC),以脂肪族己二酸系聚酯多元醇为起始剂,与环氧丙烷、环氧乙烷进行烷氧基化反应,制得聚醚酯多元醇用于聚氨酯弹性体(PUE)的合成,可得到综合性能优良的PUE材料.在相同硬段含量下,聚醚酯型PUE的力学性能接近纯聚酯型PUE,优于纯聚醚型PUE,并且其耐水解性能得到较大的提高,接近纯聚醚型PUE...     

遇水膨胀聚氨酯弹性体的制备与性能研究

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、混合型亲水聚醚多元醇、三羟甲基丙烷(TMP)、1,4-丁二醇(BDO)和3,3'-二氯-4,4'-二氨基-二苯基甲烷(MOCA)等为主要原料,采用预聚体法合成了双组份遇水膨胀聚氨酯弹性体。研究了聚醚多元醇配比,异氰酸酯含量,扩链剂种类及配比等对弹性体性能的影响。结果表明:当聚乙二醇/聚丙二醇质量比是80/20,游离异氰酸酯质量分数是4.2Wt%时,弹性体的综合性能好;用TMP/MOCA作混合扩链剂比TMP/BDO作混合扩链剂的弹性体机械性能好。     

喷涂型聚氨酯弹性体耐磨材料主要性能表征及影响因素分析

采用二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料反应制备A组分,聚醚多元醇、二胺扩链剂和耐磨助剂等混合制备B组分;A、B组分通过专用喷涂设备制备了聚氨酯弹性体耐磨涂层。讨论了聚醚多元醇和耐磨助剂的种类对弹性体涂层耐磨性能的影响,以及实验室干态下Akron磨耗、DIN磨耗、Taber磨耗和NBS磨耗4种磨耗之间的关系。结果表明,增滑助剂A的应用显著降低了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的表面摩擦系数,测得动摩擦系数为0.321;聚四氢呋喃醚二醇的应用显著提高了喷涂型聚氨酯弹性体涂层的耐磨性能,测得Akron磨耗为0.030 cm3。