等离子体处理对原棉织物亲水性的影响

为了改善原棉织物的亲水性能,本文研究了等离子体处理参数对原棉织物表面性能的影响。主要探讨了等离子处理时间、处理功率和处理距离,如何影响原棉织物芯吸效应。XPS分析结果发现,原棉织物经等离子体处理后,C-O-H、C=O、O-C=O键的数量大大增加,润湿性能得到了显著提高。原棉织物的芯吸高度随着处理时间的增加而提高,当超过25s后,芯吸高度增加的量减小。当增加处理功率时,原棉织物的芯吸高度也随之增加。原棉织物的芯吸高度随着处理距离的增加而减小。纱线拉伸试验结果表明原棉纱线的拉伸强度在不同程度上随着等离子体处理时间的增加而增强。     

低温等离子体预处理对毛织物数码印花的影响

使用低温等离子体技术对毛织物进行预处理,通过毛织物数码印花润湿性能的试验数据,确定低温等离子体预处理的最佳工艺参数;通过断裂强力、得色量及渗透率等各项指标,研究低温等离子体预处理对毛织物数码印花性能的影响。结果表明,毛织物的低温等离子体预处理最佳工艺参数为:输出功率60 W,处理时间60 s,气体流速1.50 L/min;经低温等离子体预处理后数码印花毛织物的断裂强力、得色量(K/S值)及渗透性能均有明显提升;染色牢度基本保持不变,织物手感变硬变差。     

常压等离子体对羊毛织物抗静电性能的影响

随着人类环境保护意识的提升,等离子体技术以其方便快捷和对环境友好的特点受到人们广泛关注。文章采用常压等离子体对羊毛织物表面进行预处理,重点探究了输入电压、极板间距、处理时间对羊毛织物抗静电性能的影响。分析结果表明:等离子体预处理对羊毛织物抗静电性能有较好的改善,输入电压对羊毛织物抗静电性能影响最大,极板间距次之,处理时间影响最小。羊毛织物抗静电性能最佳工艺条件为:输入电压12 kV,极板间距2 mm,处理时间8 min。     

冷等离子体处理羊毛织物的最佳工艺探讨

使用HD-1B型冷等离子体改性处理仪处理羊毛机织物,利用正交试验分析影响处理效果因素的主次顺序和探讨等离子体处理的最佳工艺参数。测定羊毛织物的润湿时间和表观色深K/S值2个指标,采用综合评分法把各指标数值折合为一定标准的分数,然后合并成一个总分进行分析。结果表明,影响因素的主次为:处理时间,输出功率,工作气体。最佳整理工艺为:反应时间30 s,输出功率55 W,工作气体为空气。     

氦气/氧气常压等离子射流处理对羊毛织物性能的影响

以氦气和氧气分别为载体和反应气体,对羊毛织物进行常压等离子射流处理.测定处理前后羊毛织物的润湿时间和表观色深K/S值,利用SEM和FTIR分析等离子体处理前后纤维表面形态和化学成分的变化.结果表明:羊毛织物经常压等离子射流处理后,纤维表面鳞片受到不同程度的破坏且粗糙度增加,纤维表面羟基等极性基团有所增加,从而使织物吸湿性和染色性得到显著改善.     

常压等离子射流处理对羊毛织物正反面吸湿性的影响

文章研究了常压等离子射流处理对羊毛织物正反面吸湿性的影响.羊毛织物经氦气常压等离子射流处理后,测定未处理织物和处理织物正反面完全吸收水滴的时间,通过比较织物对水滴吸收时间来研究常压等离子射流对织物正反面的处理效果,阐述了在常压等离子射流处理羊毛织物过程中,功率、处理时间和气体温度对等离子体刻蚀在织物中渗透性的影响.     

基于氩气等离子体的仿棉织物亲水改性

采用β-环糊精与等离子体复合处理仿棉织物,以提高其吸湿快干性能。讨论了等离子体处理时间、功率、气体流量等对织物吸湿性能的影响,结果表明:仿棉织物经流量为1 L/min、功率4 kW的氩气等离子体处理2 min后,织物芯吸高度为104 mm,水扩散时间为2 s,蒸发速率达到2.62 g/h。先经β-环糊精处理再经等离子体处理,织物的芯吸高度达到133 mm,滴水扩散时间1 s,蒸发速率为1.94 g/h。等离子体处理前后仿棉织物的机械性能无明显变化。     

常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响

研究常压空气等离子体处理对涤纶润湿性能的影响规律.采用脉冲常压空气等离子体对涤纶织物进行表面改性处理,然后用原子力显微镜、扫描电镜对织物和纤维表面形貌进行观察,再用X光电子谱测试织物表面化学成分,并测试涤纶织物经等离子体处理前后的润湿时间.结果表明,脉冲常压空气等离子体处理能较好地提高涤纶织物的润湿性.     

超声波处理改善毛织物毡缩性能的研究

研究了超声波处理对毛织物毡缩性能的影响,对比了处理前后毛织物毡缩性能的变化。利用扫描电子显微镜观察超声波处理前后羊毛纤维表面形貌的变化。通过接触角测试,研究了处理前后织物润湿性能的变化。结果表明,超声波处理可明显改善毛织物的毡缩性能,经过超声波处理的羊毛纤维表面鳞片层出现不同程度的剥落,织物润湿性能稍有改善。     

染苑精粹

正等离子体处理羊毛/涤纶混纺织物的分散染料染色2016201对35/65羊毛/涤纶混纺织物进行等离子体处理,再用Dy Star公司的分散染料染色,探讨了等离子体处理条件对混纺织物机械性能和染色性能的影响。研究发现,混纺织物在等离子体发生器板间距2 mm,处理5 min的条件下,分散染料上染率最高;但等离子体处理对染后织物的水洗牢度、耐光牢度和升华牢度提升不明显。由于等离子体的刻蚀作用,纤维在碱中的溶解度增加,润湿性能变     

无氟自清洁功能型羊毛/羊绒混纺织物的研发

为提高羊毛/羊绒(60/40)织物自清洁能力,降低织物因清洗而造成毡缩变形等不良影响,采用常压等离子体对羊毛/羊绒混纺织物表面进行预处理,再使用微纳米级乙酰丙酮锆及聚二甲基硅氧烷自制无氟环保型毛织物拒水剂对织物进行静电喷雾疏水处理。通过分析织物等离子体处理前后静态接触角变化及红外测试结果,发现最佳等离子体处理参数以及对织物毡缩性能的影响。比较等离子体处理前后及等离子体预处理再进行疏水整理织物的外貌形态、静态接触角、透湿透气性、防紫外线性能差异。结果表明:羊毛/羊绒织物经等离子体预处理再进行静电喷涂具有优异的疏水性能,静态接触角提高至152°,达到超疏水临界值,织物透湿透气性仅分别降低2.98%、1.65%,毡缩性下降4.61%,此外,该方法辅助提高了织物14.14%的紫外线防护系数。     

羊毛织物的抗静电整理工艺研究

为提高羊毛织物的抗静电性能,先用常压等离子体和硅烷偶联剂KH580对羊毛进行预处理,再用抗静电剂SEP8216进行处理,重点探讨了等离子体处理时间、输入电压、硅烷偶联剂KH580浓度及焙烘温度对羊毛织物抗静电性能的影响。分析结果表明:等离子体和硅烷偶联剂预处理能明显改善羊毛织物的抗静电性能;对其抗静电性能影响较大的是输入电压,其次是焙烘温度、处理时间,影响最小的为硅烷偶联剂浓度;羊毛织物的抗静电性能最佳时的工艺条件为:输入电压12 k V,处理时间4 min,偶联剂浓度20 g/L,焙烘温度120℃。     

PET纺粘非织造布氩气等离子体处理的时效性

PET纺粘非织造织物结构中缺少亲水基团,因此几乎无亲水性。采用氩气等离子体处理技术在PET非织造织物的表面引入亲水基团,在不破坏本体结构的情况下,改变其亲水性。通过改变等离子体处理的工艺参数(时间和电压),研究其对PET纺粘非织造织物表面亲水性能、芯吸性能的影响,并对等离子体处理后PET材料的时效性进行探讨。研究表明,等离子处理能使PET纺粘非织造织物的亲水性能提高,拉伸断裂强力基本不变。在处理后的一个月内,等离子体处理效果略有衰减。     

高导电性铜/聚吡咯涂层羊毛织物的制备与表征

为研究等离子体处理时间对铜/聚吡咯/羊毛复合织物的导电性能,拓展羊毛织物在柔性传感器领域的应用,利用等离子体气相沉积技术对羊毛进行去鳞片化处理,依次对羊毛织物预处理300、600、900、1 200 s,然后在羊毛织物表面原位聚合构建聚吡咯膜层,并用磁控溅射沉积铜薄膜增强纤维表面的导电网络;借助扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪和热重分析仪等手段表征了铜/聚吡咯/羊毛导电织物的结构和导电性,同时研究了铜/聚吡咯/羊毛导电复合织物的力学性能。结果表明:等离子体处理时间为1 200 s时制备的铜/聚吡咯涂层毛织物具有良好的导电性和力学性能,平均方阻为67.32 Ω/□;经水洗2 h后,铜/聚吡咯涂层毛织物的方阻优于未经等离子体处理的聚吡咯/羊毛织物,耐水洗性能较稳定。     

常压等离子射流在改善纤维和织物吸湿性能中的应用

使用氦气的常压等离子射流对高强聚乙烯、芳纶、尼龙长丝及羊毛织物进行处理,采用不同的方法来测试处理前后试样的吸湿性,即分别测定纤维的接触角和羊毛织物的润湿时间,系统地研究3种纤维及织物经常压等离子体处理前后的吸湿性能变化.润湿时间和接触角大幅度下降,说明处理后的织物和纤维吸湿性能得到了改善.电子扫描显微镜表明了常压等离子射流处理对羊毛和尼龙纤维表面有刻蚀作用;光电子能谱分析显示,氧、氮元素的百分含量有所提高,有可能导致几种极性基团含量的增加,这些都有助于织物和纤维吸湿性的提高.     

等离子体接枝反应对涤纶织物亲水性能的影响

采用氩气辉光放电等离子体处理经聚乙二醇预处理的涤纶织物,以提高织物的亲水性能,采用静电探针测定等离子体处理过程中的电子温度和电子密度,用液态水分管理系统（MMT）测试改性织物的润湿性能。探讨接枝聚合单体及氩等离子体处理条件对涤纶织物亲水性能的影响,分析了涤纶织物亲水改性的反应机制,并讨论了改性效果的耐久性。结果表明,经5%聚乙二醇1000处理后采用氩等离子体处理能显著改善涤纶织物的吸湿性能。氩等离子体最佳处理条件为：功率50W,压强30Pa,时间3min。处理后织物表面润湿时间2.9 s、水分扩散速度为7.2 mm/s,织物表面接触角0°,经多次洗涤显示出良好的耐久性。     

常压等离子体处理羊毛织物的数码印花

为了改善羊毛织物的数码印花性能,采用介质阻挡放电(DBD)常压等离子体对羊毛织物进行表面改性.运用场发射扫描电镜(FESEM)、X射线光电子能谱仪(XPS)、视频光学接触角测量仪等表征手段,考察了等离子体处理对羊毛织物表观微形貌、化学组成、润湿性、白度、强力、手感及其数码印花性能的影响.研究结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维鳞片层被刻蚀和氧化降解;碳元素含量下降,氧元素含量显著增加,硫元素含量变化不大;织物白度无显著变化,润湿性能改善,断裂强力有所提高,使羊毛织物的印花性能明显改善.黑色和红色喷墨印花墨水在织物上的K/S值分别提高了77％和43％,且其干、湿摩擦牢度分别可达4级和3级以上,皂洗牢度可达4～5级,织物印花图案轮廓清晰,无明显渗化现象.     

羊毛织物TGase酶法亲水性改性研究

为了改善羊毛织物的亲水性能,利用TGase能够催化ε-聚赖氨酸接枝到羊毛上的性质,采用不同工艺的TGase酶法对羊毛织物进行亲水性整理,测定整理后羊毛织物的K/S值、润湿时间、静态接触角、透湿性、回潮率等性能指标。实验结果表明:TGase催化ε-聚赖氨酸接枝羊毛织物能显著地缩短润湿时间,增加ε-聚赖氨酸用量可进一步缩短润湿时间,提高羊毛织物的润湿性能;而适量的接枝能提高羊毛织物的透湿性,对回潮率的影响不大。     

低温等离子体和蛋白酶联合处理对羊毛织物性能的影响

文章采用低温等离子体和蛋白酶联合处理技术对羊毛表面进行改性,探讨了等离子体和蛋白酶处理对羊毛抗毡缩性、润湿性能的影响。结果表面:等离子体处理羊毛最佳工艺为:时间3 min、压强50 Pa、功率150 W,蛋白酶处理羊毛最佳工艺为:蛋白酶用量2%(owf)、时间40 min、温度50℃、pH值8,低温等离子体和蛋白酶联合处理使羊毛织物抗毡缩性能提高,能够有效去除羊毛表面鳞片。     

棉织物的常压等离子体拒水改性处理

以六氟丙烯(C3F6)为处理气体,以氦气(He)为载气,在常压下实现等离子体准辉光放电.以此对棉织物进行表面改性处理,研究放电时间、功率、浓度等条件对拒水性能的影响.结果表明:织物与水接触角不随实验条件变化而明显变化,说明粗糙度相同时,水的接触角主要受织物的表面能影响;润湿时间随处理条件增强而增加,说明润湿时间主要受沉...