锌铝铜合金及其应用技术研究

一、前言锌铝铜合金是以锌为基体添加一定数量的铜、铝、镁组成的一种新的模具材料。这种模具材料具有较好的机械性能和铸造性能,而且还是一种很好的超塑性材料。有关制造工艺,可充分利用材料的特性,采用浇铸法和热挤压法加工成模具。这种制模方法简化了制模工艺,缩短了制模周期。即使材料反复熔化,其性能也不变。这样就大幅度地降低了生产成本。这种材料可用于制造冲栽模、拉深模、压型模、吹塑模、吸塑模和注塑     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理，使用方便，满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计，满足了模具制造工艺要求，使模具加工方便，且省时节料，不仅降低了模具成本，还保证了模具精度要求。     

吸塑模型腔的锌基合金液态模锻

以研制育苗营养钵用吸塑模具型腔为例，介绍锌基合金液态模锻这一新工艺。它具有快速、简易、经济等优点，而且工艺简单、生产效率高、成本低。它解决了吸塑模具型腔加工的复杂性与降低模具成本和缩短模具周期之间的矛盾。     

箱体吸塑模的加工工艺

分析了箱体吸塑模的工艺特点 ,着重介绍了 1 92WXT吸塑模的加工工艺。     

西南铝加工厂研制成功大型模锻水压机组合通用模具

据国外考察和国内外资料报道,大型水压机生产模锻件,一直采用整体模具。要生产一个品种的一种规格的模锻件,就要加工制造一套整体模具;若要生产若干个品种若干种规格的模锻件,就要加工制造若干套整体模具。西南铝加工厂每年要生产较大数量的较多规格的模锻件,要加工制造较多的整体模具,因而模具钢材消耗,模具加工工时耗费是很大的。且整体模具硬度低,难以满足模锻工艺要求;用笨重的楔子装卸模具,工人操作劳动强度又大,这些给模锻生产带来构很大的困难。为改变这种状况,西南铝加工厂工程师汤     

快速换装模具结构

一、一般线切割模具结构 使用一般机械加工方法的模具结构。凸模与凸模固定板的安装多采用过渡配合以保证良好定心,同时凸模顶端做成凸台以克服拔模力如图1所示。 近年来数控线切割工艺在模具制造中获得越来越广泛的应用。数控线切割工艺不但大量减少手工劳动提高生产效率,而且加工精度较高,凸模与凹模可以互换,使模具制造工艺达到一个新的水平。但是由于数控线切割加工的特点,凸模与凸模固定板之间的装卡不能采用旧式结构,数控线切割加工出     

格栅板冲裁模设计

经过长期实践研究，设计制造了格栅板零件的冲裁模。通过实际生产，该模具改变了原来铣加工工艺，大幅度地提高了生产效率。     

SUV汽车侧围拉伸模制造工艺

根据SUV汽车整体侧围拉伸模制造工艺方案,结合模具特点,介绍了拉伸模制造中的上、下模座的加工,下模本体加工,修边凹模镶块的加工,型面扣料加工,模具型面、修边凹模镶块刃口、翻边凸、凹模的研配,从中提出了加工技巧,对同类模具的制造有一定借鉴作用。     

汽车铸件无模化数控成形快速制造技术的应用

介绍了基于模样的铸型制造工艺及设备、基于离散堆积原理的铸型无模制造、基于数控切削加工原理的铸型无模制造等3种铸型制作工艺及设备。开发了CAMTC-SMM1000铸型数控加工成形机,列举了无模化铸型数控加工在汽车发动机铸件砂型的快速制造、汽车覆盖件模具毛坯的快速制造上的应用,指出无模铸型的快速数字化制造方法是一种适于单件、小批量、多品种铸件的无模具生产技术,具有广阔的应用前景。     

数控机床坐标系功能在多工位级进模制造中的应用

针对级进模工位间距精度要求高、加工制造难度大的技术难题,利用数控机床坐标系功能建立多个工件坐标系,解决了模具制造中各型孔工位间距精度的问题。该方法能够有效简化模具工艺过程,大大缩短生产周期和有效降低成本。     

凸模吸塑成型抽芯机构设计

１引言塑料片材（ＨＩＰＳ、ＡＢＳ）吸塑成型模按其成型的方式可分为凸模成型和凹模成型。凸模成型因配套设备、成型工艺及模具制造工艺均比凹模成型简单，且投入的成本较低，所以目前在国内凸模成型（尤其外形较大的塑件）仍普遍使用。根据塑料片材成型的工艺特点，为了...     

风扇叶片定模的数控加工技术

以风扇叶片定模为例,在对扇叶工艺分析的基础上,通过MasterCAM软件进行数控编程、数控加工工艺及加工刀具选择,完成了叶片定模的加工。从而提高生产效率,缩短模具的制造周期。     

照相机快门铁芯铁片级进模设计

分析了数码单反照相机快门的铁芯铁片零件冲裁的工艺性,针对在级进模中完成吸合面精切加工的技术难点,制定、试验了合理的冲压工艺方案。介绍了该模具的设计结构特点,同时在模具原材料的选用、部件加工工艺、模具装配技术等制造技术方面作了探讨。该模具结构合理,冲压生产的零件完全可以满足数码单反相机高速快门吸放功能的要求。     

透气性陶瓷制模技术在哈尔滨鉴定

<正> 透气性陶瓷模具制造新材料是国外近年来新开发的适合于制造吸塑模的材料,哈尔滨工业大学锻压教研室从1987年开始立题研究,经二年的努力获得了成功,于1989年1月16日在哈尔滨召开了技术鉴定会,参加鉴定会的有省、市模协领导及有关企业代表,专家等人员。会议听取了研究总结报告并考查了现场塑制情况和制作的吸塑件。该模具复合材料导热性良好,耐热可达300℃,抗压强度430kg/cm~2,抗弯强度300kg/cm~2,空孔率为30％,透气度为1cm~3/cm~2.Sec.制成模具后透气性良好,强度足够,可忠实复制皮革纹等显微形状。该材料比重为铁的1/3,价格只为铝的1/5。 制模采取灌注、烧结新工艺,无屑制模故材料利用率高(～100％)、制模简易、制模周期大为缩短。故加工费用仅为铝模的 1/20。特别适合于多品种、小批量生产的特性。     

塑料盒模具型腔的数控加工

以一塑料盒注射模的设计与型腔的数控加工为例,详细地描述了运用CAD/CAM软件进行注射模设计和数控加工的工艺步骤及注意事项,缩短了模具制造周期,提高了模具的质量、尺寸精度和生产效率。     

基于MASTERCAM的油底壳凹模数控编程与仿真加工

以某型号长城汽车的油底壳拉深模中的凹模为例,设计其加工工艺方案,选择合适的加工刀具和切削参数,进行数控加工编程和仿真加工。该方法提高了模具制造的效率,验证了MASTERCAM在拉深模具高效加工中的有效性。     

花形槽模具的加工

本文简述了我厂为美国普惠公司加工火焰筒花形槽所用模具的设计与制作特点,着重对模具制造中关键环节——凸、凹模制造的各种工艺方法进行了分析与比较,特别是对使用电火花工艺加工凸模进行了详细的介绍,可供类似模具的加工参考。     

电机风罩模与定子铁芯叠压扣片落料模

我厂以生产JO_21~#—5~#电动机为主 目前所制造的模具,铁芯冲片大多数都采用复式冲模,还有小部分采用单式冲模,并且许多模具采用电火花加工,由于设备所限,工艺制造水平比较差,人员少,制造周期长,所以模具赶不上生产发展的需要,而得到广州电机厂帮助解决去满足生产,从而我厂的模具制造工艺中在定、转子、冲片复式模与各兄弟单位基本相似。现仅对风罩拉延冲模和定子叠压中的扣片落料模在这里谈谈一点体会。     

一模多腔注射模设计及制造

以卡盒、支架、卡盖为例详细阐述了两板式侧浇口注射模结构设计要点与工作过程,通过采用典型的斜推结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。     

壁挂空调器面板注射模设计及制造

以壁挂空调器面板为例详细阐述了三板式点浇口注射模结构设计要点及工作过程,通过采用典型的斜顶结构、双油缸顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了装模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本.