低热值煤泥煤矸石电厂超低排放技术路线研究

低热值煤泥煤矸石电厂超低排放改造,在改造过程中有多种技术工艺路线,本文针对低热值煤泥煤矸石电厂超低排放改造过程中的采用的工艺路线和运行实际案例进行对比,得出采用基于流态重构节能环保型循环流化床锅炉+炉内脱硫+SNCR+超净布袋除尘+静置式固定床脱硫脱硝装置工艺,技术路线不仅能够满足机组污染物超低排放标准,是比较经济科学的工艺技术路线,并且具有超低排放示范工程研究意义。     

五阳热电厂锅炉烟气超低排放工艺优选及工程应用

本文阐述了潞安矿业(集团)公司五阳热电厂对4×75t/h CFB锅炉烟气超低排放改造工程,采用了炉内喷钙与脱硫除尘一体化工艺相结合脱硫,低氮燃烧与SNCR脱硝升级改造相结合脱硝,布袋除尘器升级改造与脱硫除尘一体化工艺相结合除尘等多种形式,从而使4台75t/h CFB锅炉烟气达到了超低排放的要求。     

球团烟气超低排放与优化节能

从企业球团生产超低排放不达标的实际情况出发,提出了球团烟气污染物采用电除尘和石灰湿法脱硫塔进行烟气脱硫需要升级改造的弊端,分析了在原有电除尘和石灰湿法脱硫塔基础上增加一套烟气脱硝工艺、二级湿法脱硫工艺和湿电除尘工艺的必要性,提出了超低排放需要采取的技术和管理节能措施,以满足国家达标排放环保要求。     

半干法脱硫+低温SCR脱硝技术的研究与应用

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置.随着国家环保形势的日益严峻,对球团120万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次实现了采用电除尘器+密相塔半干法脱硫+低温SCR脱硝系统,脱硫脱硝效率均达到95％以上.2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、低氮燃烧技术应用、SCR催化剂备用层投入,达到...     

逆流式活性炭烟气净化技术在首钢球团的应用实践

首钢球团生产线原设计无烟气脱硫、脱硝装置,随着国家环保形势的日益严峻,对球团200万t/a球团生产线进行超低排放改造,首次采用逆流式活性炭脱硫脱硝工艺对烟气进行净化处理并实现达标排放。2021年在原脱硫脱硝设备设施的基础上,经过热工操作制度的优化、链箅机烟气净化装置的联合投入、低氮燃烧技术应用,达到了10、35、50 mg/m³以下,实现了国家超低排放标准。     

宝山矿业热电环保设施超低排放改造可行性研究

通过对宝山公司现有脱硝系统、脱硫系统、除尘系统运行现状分析,提出合理的改造方案,最终实现超低排放。     

焦炉烟气脱硫脱硝余热回收技术改造

山西西山煤气化有限责任公司焦化一厂二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度均不达标,因此对该厂进行焦炉烟气脱硫脱硝改造,经过论证得出"纯干法脱硫-除尘脱硝一体化-余热回收"焦炉烟气工艺技术可行、效果佳,符合国家产业和环保政策,对焦化行业具有一定参考价值。     

王家岭煤矿锅炉房烟气脱硝改造工程实施探讨

本文将探讨王家岭煤矿自用锅炉排放烟气提标改造施工,新增一套脱硝系统,改造原有脱硫系统,由于用风量增大更换原有引风机,更换新型的除尘布袋,提高除尘效率。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施，现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求，需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺，在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋，并增加喷淋层，吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵，同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后，脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3，雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后，污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减，达到了超低排放标准，环境效益十分明显。     

超低排放条件下链箅机-回转窑氧化球团生产实践

首钢股份球团自2013年开始先后进行了脱硫、脱硝提标治理,并在2019年达到了超低排放标准。运行初期球团产量大幅度下滑,针对以上问题,开展了改善秘细粉和自产粉的成球性能、调整造球参数、降低干球粉末率、开发SNCR脱硝装置、改造回转窑燃烧器等研究工作,攻克了烟气污染物排放浓度受限的难题,实现2020年在超低排放条件下,产量达到380万t,达2013年以来最好水平。     

火力电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术分析

合理应用火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术,可以提升火电厂的经济效益与社会效益。首先对火电厂中普遍采用的锅炉脱硫脱硝技术及烟气除尘技术进行分析,然后结合实例,从机械改造的角度对一种锅炉脱硫脱硝系统的优化方案展开探讨,希望对业内起到一定的参考作用。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

煤泥循环流化床锅炉超低排放技术研究及应用

本文针对济二矿电厂3×75T/H煤泥循环流化床锅炉超低排放的改造,通过分析脱硫、脱硝以及超低粉尘监测技术,在调试及运行中存在的问题及后续解决方案进行分析论证,来论证煤泥循环流化床锅炉超低排放的有效性和可行性。     

尿、碱湿法脱硫脱硝除尘一体化吸收塔技术的应用

将尿、碱湿法脱硫、脱硝除尘一体化吸收塔技术应用在司马煤矿锅炉改造中,使该矿工业锅炉烟气和NOx同时得到了脱除,且技术可行、运行成本低,证明脱硫脱硝一体化综合治理技术是工业锅炉改造的理想方案。     

五阳热电厂脱硫系统改造探讨

大气污染物排放标准(GB13223-2011)正式实施后,潞安集团五阳热电厂烟囱烟气SO2含量达不到排放要求。为满足环保要求,潞安集团五阳热电厂对湿法脱硫系统进行了局部改造,但由于改造后脱硫系统结垢严重、引风机振动频繁、系统可控性差等一系列问题,给潞安集团五阳热电厂的安全生产带来了隐患。为解决这一系列问题,降低环保成本,需将湿法脱硫系统进行升级改造,采用干法炉内喷钙脱硫系统为主,湿法脱硫系统为辅的方式运行。这样不仅可以达到环保要求同时也可以解决湿法脱硫系统带来的一系列问题。     

活性焦在钢铁行业的应用及趋势分析

用于烟气净化的活性焦及其联合脱硫脱硝技术,可治理钢铁生产过程中向大气排放总量大且浓度高的污染物。基于活性焦自身特性及其干法烟气净化技术的特点,阐述了活性焦脱硫脱硝机制,列举了干法烟气净化技术在国内外应用及发展状况。由分析表明:活性焦能够联合脱除多种污染物,脱硫效率高且能够回收硫资源,尤其可在110℃～200℃低温条件下选择性催化还原(SCR)脱硝,非常适用于烟气流量大、污染物成分复杂的矿石烧结、球团烟气净化;随着钢铁行业排放标准日益严格,活性焦作为炭基催化剂自身特性的限制,其脱硝效率较低,且煤基活性焦生产技术壁垒已被突破;选用含碳量高的一些固废作为原料、采用干式成型、炭化-活化一体工艺生产活性焦较有前景;结合低温SCR高效脱硝催化剂及活性焦脱硫性能较高的特点,活性焦脱硫-低温SCR催化剂脱硝工艺在未来钢铁行业烟气净化领域的应用较有前景。     

链条锅炉烟气净化系统升级改造及其减排效果

随着污染物排放指标提高,鄂尔多斯市转龙湾煤炭有限公司燃煤蒸汽链条锅炉烟气净化系统需提标改造,采取增加喷淋层提高液气比、增加烟气导流板优化烟气流场、修正塔体烟气进口角度等脱硫塔改造措施提高脱硫效率,通过改造布袋除尘器增加布袋过滤面积降低过滤风速,增加管束除雾器等措施提高除尘效果,新增臭氧脱硝系统提高脱硝效率。改造后运行效果：标准状态下,NO_x排放浓度由250 mg/m³降低到50mg/m³以下,SO₂排放浓度由60 mg/m³降低到35 mg/m³以下,粉尘排放浓度由25 mg/m³降低到10 mg/m³以下。每年可减少SO₂排放量为15.12 t,减少烟尘排放量为9.07 t,减少NO_x排放量为120.96 t,减排效果明显。     

双碱法烟气脱硫工艺在循环流化床锅炉上的应用

针对国家及地方对小电厂进行烟气排放综合治理的要求,老发电厂的发电效率及烟气排放均不能达到国家环保部门的要求,为满足国家的环保要求,老发电厂均需要进行脱硫改造,使用双碱法脱硫改造后运行情况良好。     

胜利东二露天煤矿工业场地锅炉烟气系统改造

针对胜利东二露天煤矿工业场地锅炉房烟气的排放现状及锅炉运行特点,依照当地环保监测数据及标准,分别从脱硫、脱硝、除尘3方面进行改造。根据计算所需的效率及场地面积、投资等多个因素,综合选择了适合本工程的工艺方法及设备。     

首钢股份球团一系列窑况控制实践

在环保新形势下,随着密相半干法脱硫和SCR脱硝工程投产,回转窑结圈导致的回转窑作业率下降的问题越发严重,成品球抗压强度由原来的2 768 N/个下降为2 523 N/个。在超低排放要求下,首钢球团一系列产线通过对生球粒度、燃烧器、加热炉耐材等方面进行研究改造,实现了近3个月窑况无发展的运行记录,开创了尾段布置脱硫脱硝氧化球团产线的良好运行局面,为一系列产线打产提效、降本降耗创造了有利条件。