一种无烟煤型焦洁净生产技术

介绍一种符合国家可持续发展战略的洁净型焦生产系统－以无烟粉煤为主要原料的型煤竖炉炼焦技术,并对其社会效益和经济效益进行初步评估。该型焦技术是以无烟粉煤为主要原料（占70％）,添加少量烟煤及粘合剂生产型煤,型煤进入连续运行的竖炉炼焦,所产煤气经净化后用作焦炉及型煤干燥的热源。其炼焦生产全过程密闭、连续、焦化时间短、无污染,产品块度及挥发分等主要指标调整灵活。     

实施技术改造，提高型煤应用效果

本文较为详细地介绍了我公司型煤生产中的新型粘结剂、立式烘干窑及新型加焦机的改造情况和使用型煤的经济效益。     

影响炉墙稳定性的因素分析及改善措施

通过对温度变化、膨胀压力、推焦阻力等因素如何影响炉墙稳定性进行分析,提出在焦炉生产过程中提高炉墙稳定性的措施。通过科学管理和规范操作,可降低对焦炉炉墙砌体的损坏,从而提高焦炉的工作效率及延长焦炉的使用寿命。     

SCP一体机在6.25m捣固焦炉中额定与极限推焦电流及炉墙负荷核算

针对SCP一体机在国内第一座6.25 m捣固焦炉的最适推焦力及推焦阻力国内尚无理论计算的情况,对6.25 m捣固焦炉生产中SCP一体机推焦电流进行了核算,并针对一体机推焦电流的大小对炉墙的负荷进行了预测,确定了电机额定电流263 A作为6.25 m捣固焦炉推焦极限电流,402 A作为极限推焦电流,不仅可以满足生产安全需求,而且可延长大型捣固焦炉的使用寿命。     

改善老龄化焦炉烟囱污染排放的措施

通过优化焦炉温度调节和推焦期间炉墙吹扫等措施,解决了炉墙结石墨严重的问题,由此缓解推焦电流大造成炉墙损坏的状况;同时,自主开发的微压自蔓延结合密封技术用于焦炉日常维护,保持了炉体的严密性,改善了老龄化焦炉烟囱的污染排放。     

KJ-I型焦炉

该焦炉是针对型焦特点设计的简易焦炉,利用非粘煤或弱粘煤为主要原料,采用混合加热方式,具有热能利用率较高、投资少、建厂周期短、经济实用、结构简单合理、技术经济可行等特点。它是由太原理工大学研制开发的。KJ型焦炉的研究与开发是合理利用无烟粉煤生产无烟煤型焦工艺过程的一项重要突破,在国内现阶段型焦生产的炉型中,属先进水平,对小规模的型焦生产有推广价值。KJ型焦炉通过半年多的试生产,已炼制出符合QJJM118—93企业标准的造气型焦及符合GB1996—80国家三类冶金焦标准的冶金型焦,生产正常,质量稳定。实践证明炉体设计是成功的…     

国内外型焦生产工艺及发展前景

介绍了国内外型焦技术的生产工艺、型煤碳化的过程和影响因素,以及国内目前几种碳化窑炉,通过对型焦和焦炭的对比分析,指出洁净型焦生产技术的优势必然会使它在未来具有巨大的发展空间。     

6m焦炉深火道同步揭顶修复方法探究与实践

马钢6号焦炉炉墙机焦侧1～4火道损坏严重,采用了机侧深至6火道的机焦侧同步揭顶修复技术,介绍了整个维修过程的技术要求及操作要点,维修效果良好,有效延长了焦炉使用寿命,可为国内6 m焦炉的深火道挖补提供借鉴。     

型煤与焦粉型焦粘合剂的研究及应用

探讨了型煤粘合剂的粘结机理 ,介绍了几种主要粘合剂的分类 ,重点论述了WIN -1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN - 2超微粉造气型煤粘合剂及WIN - 3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况 ,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求     

武钢焦化3^#、4^#焦炉推焦大电流原因分析及控制措施

针对武钢焦化3^#、4^#焦炉频繁出现推焦大电流甚至二次焦的事故,从焦炉炉况、推焦车状况、焦炉温度及配煤影响等方面进行了原因分析,得出焦炉炉顶空间温度过高和炉墙石墨清除不及时是主要原因。通过制定炉墙石墨清除制度、调整加热制度等措施,使焦炉推焦电流平均值由原来的221 A降至181 A,且未再发生二次焦事故。     

型煤型焦与城市煤气

本文介绍了一些工业发达国家型煤、型焦研究的最新成果,结合我国煤炭资源特点,提出了在我国城市煤气一些生产工艺过程中,应用型煤、型焦的设想,并对型煤、型焦的化学、物理性能进行了具体限定。     

高反应性铁焦生产技术的基础研究

为了用焦炉生产出强度水平可达到在工业高炉中使用的高反应性铁焦,新日铁公司采用煤和催化剂事先混合的方法研究了添加铁催化剂(铁矿石粉、铁试剂)对焦炭质量及焦炉炉墙的影响,介绍     

一种新型斜底双层炭化室型焦炉

型焦生产是洁净煤技术之一,其关键技术是型焦炭化炉的结构及其特性。笔者分析了目前国内型焦炉存在的问题,针对弱粘结煤、非粘结煤结焦特性,设计了一种双层斜底炭化室型焦炭化炉,并对其结构及特性进行了详细研究,该炉具有型焦炭化过程热工制度合理、型焦质量好、热效率高、环境友好。为目前型焦生产,减少环境污染,提高型焦生产质量和生产效率提供了一种技术选择。     

焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

SG60型焦炉炉墙减薄理论研究

采用有限差量法,重点研究了SG60型焦炉炉墙减薄对传热、炉温变化、炉墙结构强度及焦炭产量的影响。研究结果表明:使用薄炉墙焦炉,可大大提高传热量,且炉墙减薄后,装煤初期炭化室墙面温度下降的程度反而会减少,避免了因激冷激热而损坏炉墙硅砖。研究还表明,薄炉墙焦炉的炉墙结构强度是完全合理的。炉墙减薄后,结焦时间由17.5 h减少到15.9 h,干全焦年产量增加,会带来较好的经济效益。     

干湿交替出焦法在JN60-6型焦炉的撵产应用

指出了JN60-6型焦炉传统撵产作业的弊端,提出了焦炉干湿交替出焦撵产的新方法,可提高焦炉撵产效率和焦炭产量,降低焦炉能耗,为同类型焦炉生产晚点后复产过程提供了技术借鉴。     

KJ—Ⅰ型焦炉

该焦炉是针对型焦特点设计的简易焦炉,利用非粘煤或弱粘煤为主要原料,采用混合加热方式,具有热能利用率较高、投资少、建厂周期短、经济实用、结构简单合理、技术经济可行等特点。它是由太原理工大学研制开发的。 KJ-Ⅰ型焦炉的研究与开发是合理利用无烟粉煤生产无烟煤型焦工艺过程的一项重要突破,在国内现阶段型焦生产的炉型中,属先进水平,对小规模的型焦生产有推广价值。 KJ-Ⅰ型焦炉通过半年多的试生产,已炼制出符合Q／JJM118-93企业标准的造气型焦及符合GB1996-80国家三类冶金焦标准的冶金型焦,生产正常,质量稳定。实践证明炉体设计是成功的,工艺简单合理,新颖实用,型焦成球率高,结焦速度快,质量好;而且投资省,污染小,热能自身循环利用率高,经济效益好。KJ-Ⅰ型焦炉的成功,大大拓宽了炼焦用煤资源,对无烟煤、贫煤、贫瘦煤等弱粘结性煤加工转化具有重要意义。同时由于型焦可根据用户需要生产性能及形状大小不同的产品代替焦炭或其它煤炭产品,因此具有十分广阔的市场。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　黄怡然 摘编     

木里煤炼焦工业试验与工艺选择评价

通过青海木里煤炼制改良焦的工业试验与土焦生产实际测试结果的比较，对木里煤采用改良焦工艺生产高质量冶金焦的技术经济可行性进行了分析评价，并论证了ＣＤ９１－ＩＩ型焦炉是木里煤改良焦生产的最佳工艺选择     

山西省改良焦炉的技术状况

<正> 土法炼焦是一种古老而落后的技术,1986年以来,山西省政府组织有关部门、科研、生产等单位,采取了“限制、引导、扶持、改造”的方针对土焦进行改造。在技术途径上,除了以机械化炼焦炉(以下简称机焦)代替土焦以外,根据山西的实际,发展了在污染控制、利用资源、焦炭质量等方面优于土焦,而投资数额低于机焦的炼焦炉——改良焦炉。本文按回收焦油和不回收焦油(分别简称为回收型和无回收型)两类,加以介绍。一、回收型回收型的基本工艺流程如图1所示,焦炉设有火道和油道,炼焦时,火道中的烟气由     

高开工率焦炉炭化室石墨附着的研究

焦炉炭化室的炉墙、炉顶及上升管内壁附着的石墨多就会影响焦炉的正常操作。炉顶及上升管内壁附着的石墨增多后,如果堵塞气道就无法抽吸荒煤气。另外,炉墙附着的石墨会增加推焦阻力,从而导致推焦困难而损坏炉墙。