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为了虚拟检验径向剃齿刀CAD系统的正确性,有必要对刀具齿面进行建模。根据齿轮啮合原理,提出了基于刀具设计参数的径向剃齿刀齿面设计的计算方法,给定剃刀齿面上任意矩形域内点的x,y坐标便可用弦截法计算出该点的z坐标。同时提出了一种用最小二乘法拟合刀具齿面上离散点的齿面建模方法,构造了齿面的简单表达式。该模型可用于虚拟径向剃齿过程,从而生成被剃齿轮齿面,通过与渐开线齿面的比较达到检验刀具设计正确性的目的 相似文献
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基于虚拟检验的径向剃齿刀齿面设计与建模 总被引:3,自引:0,他引:3
为了虚拟检验径向剃齿刀CAD系统的正确性,有必要对刀具齿面进行建模。根据齿轮啮合原理,提出了基于刀具设计参数的径向剃齿刀齿面设计的计算方法,给定剃刀齿面上任意矩形域内点的x,y坐标便可用弦截法计算出该点的z坐标。同时提出了一种用最小二乘法拟合刀具齿面上离散点的齿面建模方法,构造了齿面的简单表达式。该模型可用于虚拟径向剃齿过程,从而生成被剃齿轮齿面,通过与渐开线齿面的比较达到检验刀具设计正确性的目的 相似文献
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径向剃齿刀设计与制造过程的虚拟检验 总被引:2,自引:0,他引:2
为了验证径向剃齿刀CAD系统以及刀具制造系统的正确性,提出了一种基于刀具设计参数,用最小二乘法拟合刀具齿面的建模方法,并计算反射出被剃齿轮齿面,通过与原齿轮参数比较从而达到检验刀具设计制造的正确性的目的。 相似文献
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杨锴 《机械工人(热加工)》2011,(13):39-41
剃齿刀是直齿和斜齿渐开线圆柱齿轮的一种精加工刀具。剃齿时,剃齿刀的切削刃沿工件齿面剃下一薄层金属,可以有效地提高被剃齿轮的精度和齿面质量,并且其加工效率高,刀具寿命长,大批量生产中等精度圆柱齿轮时应用最广泛。我厂作为东风汽车集团公司下属的一家专业刃量具制造企业,长期为客户生产各种规格的刀具。然而客户反映我 相似文献
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<正>1引言在剃刀的使用中常常发现刀具的寿命短,齿形的变化快,被剃齿轮齿形不稳定等问题。在日常剃齿中,影响剃齿刀寿命和齿形稳定性的因素很多,齿轮剃齿的啮合状态的好坏就是其原因之一。本文主要讨论了剃齿啮合状态在剃齿过程中对被剃齿面受力变化的作用及被剃齿轮的参数对剃齿啮合状态的影响。 相似文献
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近年来我厂采用了精滚淬硬齿面新工艺,省略了剃齿、珩齿工序(原工艺:滚齿——剃齿——热处理——珩磨)并提高了加工精度。但需要昂贵的硬质合金刀具,每把齿轮滚刀价值3000元以上。从经济效益、降低成本的角度来看,想办法提高刀具的使用寿命是不能不考虑的,目前国内还没有适用的硬齿面滚削润滑冷却液,我厂曾试用机械油作为润滑冷却 相似文献
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由于剃齿法有一系列优点,它被广泛应用于齿轮精加工。但剃齿工艺本身,对如何稳定提高齿轮加工精度和剃齿光洁度等还存在着值得研究的问题。本文就如何既能提高剃齿生产效率又能提高剃齿光洁度的问题,进行了探讨。一、影响剃齿光洁度因素的分类从生产实践中可观察到,剃齿时影响齿面光洁度的因素大体上可以分为以下三类: (1)当剃齿刀与工件在一定的径向压力下无间隙紧密啮合时,由于轴向走刀和刀具旋转,在齿面上造成刀刃剃削轨迹,简称“走刀痕迹”。刀痕越粗,光洁度越差;刀痕越细、越密,光洁度越好。但剃齿的刀痕粗细与沿工件轴向走刀量的关系, 相似文献
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加工鼓形齿时径向剃齿刀修形量计算及应用结果分析 总被引:2,自引:0,他引:2
根据径向剃齿刀与被剃齿轮间存在的--对应关系,用抛物线近似表示被剃齿轮的齿向鼓形量,得到加工鼓形齿轮的径向剃齿刀的最终齿向修形量.由该修形量设计的径向剃齿刀可加工出鼓形齿轮.将其用于摩托车传动系统,可使摩托车达到降低行驶噪声、减少生产成本的显著效果. 相似文献
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在剃齿的运动过程中,剃齿刀齿面带动工件做扭转啮合运动。在运转过程中,剃齿刀和轮齿发生了弹塑性变形。文中基于Pro/E平台进行剃齿修形的有限元分析,根据剃齿刀的变形和轮齿工件的渐开线齿廓的情况,对剃齿刀的弯曲应力、接触强度、变形量进行分析,得出其符合材料力学和剃齿理论的条件。 相似文献
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Ching-Hua Hung Jia-Hung Liu Shinn-Liang Chang Hung-Jeng Lin 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2007,35(3-4):400-407
Gear shaving is commonly used as a finishing process for gear manufacturing. The precision of the shaved gear tooth profile
is highly dependent on both the parameter adjustments of the shaving machine and the cutter assembly errors. This paper develops
the mathematical model of the shaved gear with crowning taking into account the setting parameters of the gear shaving machine
and cutter assembly errors. The effects of the parameters on the work gear surface and the tooth lead crowning are also investigated.
The results are thought to be relevant to the design, assembly, calibration, and control of a gear shaving machine. 相似文献
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根据齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿后切向误差Fw影响的分析,指出现场生产中必须加强剃齿前对滚齿径向误差Fr的控制,用以提高齿轮剃齿精度。 相似文献
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