邹家山矿堆浸合格液的处理方案

本文阐述了七二一矿邹家山分矿采用离子交换法就地处理堆浸合格液的原因和利用水冶厂原有设备改装成流态化离子交换塔的情况，并提出了今后改进的方向。     

从某钾钒铀矿（或钒钙铀矿）中提取铀

根据某钾钒铀矿（或钒钙铀矿）的特性和钒的化学性质，采用堆浸－离子交换－沉淀提取铀的工 艺流程。经小型试验和工业试生产证明，该流程简便，工艺先进，设备简单，产品质量符合要求，很 适合在矿山的小型水冶厂中应用。     

尾矿坝废水中铀和镭的处理

人形山口矿的尾矿坝建于1970年。在1970～1977年间,试验水冶厂的尾矿,中和废水和矿泥均排入该坝,坝内尾矿中镭的总量估计约为17居里。自1977年以来,年处理9000～10000吨矿石的堆浸系统产生的中和废水和矿泥,以及水冶厂和铀转型中间厂产生的中和废水都在继续排入此坝。因此,坝中废水的铀和镭含量分别为0.1～1ppm和1×10~(-7)～1×10~(-8)微居里/毫升。     

某铀矿离子交换工艺的改进

某铀矿床水冶生产车间因酸法堆浸液含有较高的钙、镁、铝杂质,导致后续离子交换过程出现吸附、淋洗效果差、树脂中毒等问题。为此,增加负载树脂再吸附塔和清水洗涤负载树脂工序,杜绝了钙、镁、铝等杂质进入淋洗系统;调整淋洗剂配置参数,即提高酸度,有效提高了树脂淋洗效率和再生性能,解决了树脂中毒的问题。通过以上离子交换工艺的改进,保证了水冶工艺的正常运行。     

法国洛代夫铀水冶厂工艺流程的改进——碱性浸出剂再生及溶液返回法

洛代夫铀水冶厂原采用加压碱法浸出和直接沉淀的流程从矿石中回收铀。本文叙述了作者为改进洛代夫铀水冶厂的生产，提出的碱性浸出剂再生和溶液循环的新方法。在不必更新和增加设备的条件下，改进了该厂的生产工艺流程，提高了经济效益，降低了生产成本。该方法已直接用于洛代夫厂的生产中，并为该厂节省至少每年1400万法郎的操作费用。     

碱性铀矿石柱浸条件试验

某碱性铀矿床由于常规水冶生产成本高，且矿石含泥量大，矿石渗滤性差，被认为不宜堆浸，因此于1994年停产了。通过本堆浸试验研究表明，该矿石虽然含泥量大，渗水性差，但由于铀矿物易被浸出，矿石平均品位高，浸出液铀浓度很高，可直接沉淀生产“111”产品；且浸出周期短，出率高达83．4％，渗滤性在活性剂的作用下也能有所改善，因此认为采用碱法堆浸生产是可行的。目前该矿用碱法堆浸回收残矿的工作正在展开。     

金矿石浸出新工艺

美国Kamyr公司近来提出了三种新的金银浸出方法:逆流塔浸法、充氧炭浸法(CILO法)和氧气强化堆浸法,适用于现有和新建选厂全部可浸矿石。逆流塔浸工艺与普通搅拌渗滤浸出工艺有显著区别,对逆流生产流程的选厂很有用。据报导该法需要的能、水和空间均比搅拌浸出回     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术（续完）

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进霍浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用拌酸熟化高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。     

提高我国铀矿堆浸经济效益的主要途径和适用技术(待续)

结合我国铀矿堆浸实际,在重视堆浸可行性研究、采用强化堆浸技术、改进堆浸装备水平、严格工艺条件及拓宽堆浸的应用范围等方面提出一些有效途径及适用技术,包括采用抖酸熟化－高铁淋滤浸出、细菌堆浸、制粒堆浸、逆流堆浸,选用优质底垫层材料,研制大型机械化筑卸堆方法和设备,推广滴灌式布液,优化堆浸工艺参数,以及开发与堆浸相配套的回收设备等,以提高浸出率、缩短堆浸周期,获得更大的经济效益。     

工艺

美国Cortez金矿的发展与革新该金矿位于埃尔科西南约76英里处。采矿始于1862年。1963年后,由Webb Resources和The Bunker Hill公司等五个单位合资经营。1966和1967年经钻探,探明了3.4百万吨品位0.28盎斯/短吨金的氧化矿,1969年1,700st/d逆流浸出工艺投产。1971年低品位金矿堆浸作业开工。1976年选厂     

德兴铜矿低品位矿石堆浸扩能提质生产实践

德兴铜矿堆浸厂投产以来,工程技术人员对提高阴极铜生产产量和稳定阴极铜质量进行了大胆的探索和实践,应用各种有效方法来提高集液的原液含铜浓度,增加处理量,既大大提高了堆浸阴极铜年产量,又充分利用了酸性废水资源,减少了酸性废水外排,降低了酸性废水的处理费用,实现了经济的循环式发展。     

改革生产经营管理提高金属回收率

金属回收率是铀水冶生产经营活动的一项综合性技术经济指标,它反映生产技术和管理的水平。提高水冶厂金属回收率对于增加企业的经济收益是一条重要途径。我厂金属回收率1980年以来逐年有所提高,浸回差逐年缩小(见表1)。从表1可以看出,浸出率、回收率和浸回差优于设计指标。表2列出了我厂1982年以来的金属平衡情况。     

铀矿尾矿处理

法国西部矿业公司处理法国核材料总公司所属矿山产出的矿石,生产重铀酸铵。西部矿业公司的贝西纳水冶厂每年生产重铀酸铵1500～1800吨,该厂座落在里摩日以北35公里处,年处理品位约为0.2％的花岗岩型矿石80～90万吨。     

采用二段逆流浸出处理某矿床铀矿石

铀矿水冶过程中的加工费主要用于矿石的浸出,而浸出试剂费又是其中的主要费用。从已公布的资料看,铀水冶厂通常的浸出费用占水冶直接加工费用的50％左右,试剂消耗费用又占浸出费用的62％,因此,降低铀矿浸出试剂的消耗量是一个极其有意义的课题。 本文针对该矿石浸出特征,阐述了利用剩余酸返回进行两段逆流浸出,并与常规浸出比较,这种浸出法可降低用酸量30％左右。     

对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述

阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上,对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省60%以上,铀浸出率提高5.0%以上,每t矿石出液量少等优点;缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘,造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研究有所借鉴。     

水冶吸附塔进液流量智能控制浅析

以新疆某地浸采铀自动化生产线为研究对象,对水冶厂吸附塔进液流量进行了研究。在吸附原液输送工艺管网不设回流管路的工况下,确定了水冶吸附塔与井场化工泵联动运行智能控制方案,消除了吸附塔进液流量变化对水冶生产稳定性的影响,实现了井场化工泵无人值守智能控制,具有降本增效的应用效果。     

堆浸工艺在低品位黄金矿山中的应用

低品位金矿的开发利用是一个选矿难题。针对常规氰化浸出经济效益差、污染环境的问题,介绍了堆浸工艺技术及其在国内外黄金矿山中的应用,并以内蒙太平矿业长山壕金矿堆浸厂的建设经验,总结了堆浸工艺的设计要点。     

含金氧化矿石的堆浸生产实践

为了充分利用矿产资源,为国家多产黄金,为矿山多增效益,1986年我们先后在英格庄、初家沟矿区筹建了两座氧化矿堆浸氰化厂,为综合利用矿产资源提供了可行性方案。     

改革工艺流程 提高经济效益

七五四矿水冶厂为常规铀水冶厂，通过改革设备，改革工艺流程等措施，使水冶厂的经济效益有了明显的提高。     

法国等欧洲共同体一些国家铀矿,金矿开发动态

国家科委、核工业部一行六人,于1987年9月赴西欧,对比、法、意、萄四国一些矿山、水冶厂及有关机构进行了访问。所访问的单位有,法国的柯济玛公司贝列赞矿山,西莫子公司的水冶厂,托塔尔公司贝尔纳丹矿山及工水冶厂,地质矿产调查研究局;意大利的福西诺遥感中心,阿吉普公司的诺瓦扎矿山;葡萄牙的依恩佑公司乌尔热里萨矿山,杜毕斯坡露天矿,该公司的水冶厂;以及设正比利时的欧洲共同体总部能源司。