猪油脱色工艺的研究

对猪油脱色工艺的研究表明,干法炼制的猪油采用常规脱色工艺不能达到有效的脱色.采用二次碱炼,脱色工艺有较好的脱色效果;稀碱溶液洗涤可用于低酸值干法炼制猪油的辅助脱色;高温磷酸脱色对于干法炼制的猪油脱色效果最好,但操作条件较难把握.     

不同制作工艺对猪油理化与风味品质的影响

通过猪油品质对比分析优化猪油制备工艺。将猪肥膘和猪板油按2 个质量比（1∶4和2∶3）混合,考察加水量及炼制温度对猪油感官品质、酸价和过氧化值的影响;采用气相色谱-质谱联用和电子舌技术分析以最佳工艺制作的2 种猪油风味间的差别。结果表明：猪油的最佳制作工艺为加水量2%、炼制温度160 ℃、炼制时间15 min;2 种猪油中共鉴定出75 种风味化合物,包括酮类、醛类、酸类、醇类、酯类、烷烃和其他杂环化合物共7 类,2 个不同原料配比猪油样品中各风味物质的种类及含量存在差异,醛类化合物含量均较高,其次是酸类及醇类化合物;电子舌检测结果表明,2 种猪油挥发性风味差异显著,猪肥膘、猪板油质量比1∶4的样品滋味优于猪肥膘、猪板油质量比2∶3的样品。炼制原料、炼制工艺对猪油成品的感官、理化及风味品质有显著影响。     

大厨秘籍

正炼猪油独家秘方这次李强要教我们一招炼制猪油的独门绝技,不仅操作简单而且出油率高。先在锅中下少许植物油,再放入葱结、姜片、肥肉糜,油温不要太高;加入大约60毫升水,加盖焖几分钟;等到水分收干后,温度逐渐升高,葱的颜色开始变为焦黄色后即可出锅;用漏勺将葱姜、猪油渣过滤掉,余下的即     

炼制条件对牛油中塑化剂及风味物质的影响北大核心CSCD

为保障牛油的食用安全和风味品质,以被邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)和邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DEHP)污染的生牛脂为原料,对其进行炼制,考察炼制条件对牛油中DBP和DEHP含量的影响,采用电子鼻分析炼制条件对牛油风味的影响。结果表明:牛油中DBP、DEHP含量随炼制温度、炼制时间、炼制压力和加水量的变化表现出不同的变化规律,适宜炼制条件为炼制温度120~140℃、炼制时间10~15 min、炼制压力-0.02 MPa、加水量2 mL/100 g,在此条件下炼制的牛油DBP和DEHP含量较低且稳定;氮氧化合物、硫化物、萜类化合物、短链烷类、醇醚醛酮类化合物是牛油的主要风味成分。通过线性判别分析可知,加水量、炼制压力、炼制时间对牛油风味影响较大。     

猪油

<正>与陈文钦先生聊及小时候桌上荤菜少,谗极用猪油拌饭,不想刚起话题,来自台湾的他竟补充说再加点酱油,哎呦,感觉一下子回到六七十年代。猪身上的肥肉、板油、网油经过高温熬制均可炼为猪油,稍凝成膏,再凝成脂。在动物脂肪中,猪油是含胆固醇最低的油脂,每百克猪油胆固醇含量只有100毫克,吃下200克猪油,才抵得上一个鸡蛋210毫克的胆固醇含量。而精炼过的每百克猪油胆固醇含量只有50毫克。生的猪板油去膜,切粒与白糖拌     

亚麻荠籽压榨制油工艺的研究

对亚麻荠籽压榨制油及毛油精炼工艺条件进行了研究,得到其压榨制油工艺条件为:蒸炒温度110℃,蒸炒时间20 min,加水量5%。在最佳工艺条件下压榨2次,出油率较高(31.7%),饼中残油低(6.8%)。通过对精炼脱胶、碱炼脱酸、脱色、脱臭过程的考察,得到各个工段的主要参数。     

FY172-C型螺旋榨油机制取蓖麻籽油工艺研究

研究了螺旋榨油机制取蓖麻籽油的工艺。以汾蓖6号蓖麻籽为原料,采用FY172-C型螺旋榨油机通过热榨的方法,在单因素试验和正交试验条件下探索影响汾蓖6号蓖麻籽出油率的因素,以及各影响因素的最佳取值和最佳组合。结果表明:影响蓖麻籽出油率的主要因素次序为水分含量壳仁比入榨温度;在入榨温度128℃、水分含量12%、壳仁比2.6∶10条件下,蓖麻籽出油率最高,达到44.13%。     

黄油在不同烘焙条件下稳定性的研究

为实现天然乳脂对烘焙食品中人造奶油、起酥油以及棕榈油的替代,本研究以猪油作为对照,以固体脂肪含量、酸价、过氧化值和脂肪酸含量为指标,分析黄油在不同烘焙温度和循环加热条件下,其理化特性及营养成分的变化情况,从而研究天然乳脂在不同烘焙体系下的稳定性。结果表明,黄油的固体脂肪含量(SFC)比猪油高,有较好的可塑性;与猪油相比,当烘焙温度为180～240℃时,随着温度和加热次数的增加,黄油的酸价和过氧化值变化不显著(P0.05),且分别在240℃和150℃时达到最大值,为1.62 mg/g、0.92 meq/kg,有较好的稳定性;同时黄油的饱和脂肪酸和多不饱和脂肪酸含量均随着烘焙温度的升高呈上升趋势,但与猪油相比,含量变化不显著(P0.05)。由此可知,黄油在不同烘焙条件下具有良好的稳定性,具有替代烘焙油脂的潜力。     

酶法辅助适温压榨制取红花籽油工艺技术

为提高红花籽油品质,通过酶法辅助适温压榨制取红花籽油,并利用响应面设计优化其工艺参数。结果表明:红花籽油最佳制取条件为水分8.56%、压榨温度72.9℃、压力3.86 MPa、喂料速度2 050 kg/h、酶用量2.4%、酶解温度50.7℃、酶解时间4.5 h;在此条件下红花籽油中亚油酸含量达到80%,V_E含量达到460 mg/kg,甾醇总含量达到4 275 mg/kg,出油率为23.96%。     

猪油的干法分提工艺实践

结合工程实践,针对猪油固脂含量及脂肪酸组成特点,确定了猪油干法分提的分提初温、冷却水温与油温温差控制、搅拌速度、输送方式、过滤压力等工艺参数.实践表明:熔点为24℃的猪油经一次分提可得到熔点为15℃的液态猪油,得率为65％左右,压滤的固脂滤饼中液态猪油含量低.     

正交试验优化猪网油实验室碱炼脱酸工艺

采用实验室碱炼法脱除高酸值猪网油中的游离脂肪酸,研究碱液质量分数、超碱量、碱炼时间和碱炼初温对猪网油酸值和得率的影响。在单因素试验的基础上,设计四因素三水平正交试验,对猪网油实验室碱炼脱酸工艺参数进行优化。最佳碱炼脱酸条件：碱液质量分数21%、超碱量0.1%、碱炼时间70 min、碱炼初温45 ℃。采用上述脱酸条件,所得猪网油酸值为0.125 5 mg KOH/g、得率为78.89%,说明此方法可以有效脱除猪网油中的游离脂肪酸。     

物料含水量和机筒温度对双螺杆挤压人参制品褐变效果的影响

以人参粉为原料,利用双螺杆挤压机制备挤压制品,研究物料含水量和机筒温度对褐变效果的影响。结果表明,随着机筒温度(100、120、140℃)的升高色度L 值减少,a 值增加;同样的温度条件下,物料含水量高L 值增加,a 值减少;b 值在挤压温度120℃时呈最高。人参在挤压过程中随着褐变度的增加还原糖含量也增加,而淀粉含量减少。在挤压温度相同条件下,物料含水量低氨基态氮消耗量增加。从颜色变化看人参双螺杆挤压制品优于传统红参。     

烟草废弃物生物炭元素组成及其重金属安全性研究

为明确热解温度对不同烟草废弃物生物炭中元素组成及重金属安全性的影响,以烟秆、烟梗及废弃烟叶为原材料,研究了2种热解温度(450℃和600℃)下制备生物炭的产率、元素组成、重金属(Cr、Ni、Cu、Zn、As、Cd和Pb)含量及其浸出毒性特征。结果表明,当热解温度从450℃升至600℃,各废弃物生物炭的产率降低,生物炭中的碳(C)含量升高,而氮(N)和氧(O)含量降低;其中烟梗炭的产率最高,烟秆炭的碳含量及烟叶炭的氮含量最高。随热解温度升高,各生物炭中Ni、Cu、Zn、As和Pb等重金属含量均呈不同程度升高,而烟叶炭中Cr及烟梗和烟叶炭中Cd含量在600℃热解温度下显著低于原材料中含量;随热解温度升高,烟梗炭的Cr、As元素和烟叶炭的Zn、As元素的相对富集系数(REF)下降,且由富集趋势(REF>1)转为挥发趋势(REF<1);烟叶炭的Ni、Cu元素则由挥发趋势转为富集趋势。各生物炭中重金属的沥滤浸出毒性(TCLP)均低于其原材料浸出液,生物炭浸出液中Cu、Cd和Pb含量随热解温度升高而降低,As含量呈相反趋势,各生物炭浸出液重金属含量均低于GB 5085.3-2007浸出毒性规定限量值,表明烟草废弃物生物炭的重金属浸出毒性较低,可以在农田中安全施用。     

亚临界水温度对梭子蟹下脚料萃取物性质的影响

目的:为探究亚临界水对梭子蟹下脚料的萃取效果,考察了亚临界水温度对萃取物性质的影响。方法:利用140、170、200、230℃等不同温度的亚临界水提取梭子蟹下脚料萃取物(SCWE),采用凯氏定氮法、苯酚硫酸法和高效液相色谱法等对SCWE的性质进行分析。结果:当亚临界水温度从140℃上升至230℃,SCWE中的总糖和灰分含量分别从1.86%和9.23%下降至0.27%和6.35%,分子量分布为180~1000 u的组分占比从11.09%增加至74.88%,而蛋白含量却出现先上升后下降的趋势。氨基酸分析结果表明,140℃和170℃亚临界水下获得的SCWE氨基酸组成与蟹肉相比没有明显的差别,但进一步提高亚临界水温度,SCWE中的天门冬氨酸、丝氨酸、苏氨酸和精氨酸等氨基酸含量却出现下降趋势。而且,随着亚临界水温度的提高,必需氨基酸和非必需氨基酸的含量均出现先上升后下降的趋势,且在200℃时达到最高值。不管亚临界水的温度是多少,SCWE中的赖氨酸含量都比WHO/FAO模式高。根据蛋白溶解性的结果,发现140℃下提取的SCWE中蛋白存在等电点,而170℃提取的SCWE蛋白溶解度在任一pH下都比其他SCWE高。结论:利用170℃亚临界水萃取梭子蟹加工下脚料获得的SCWE氨基酸不会受到破坏,且蛋白溶解性最高。     

氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的研究

研究了以氢氧化钠与甘油混合物催化猪油酯交换反应的工艺,结果显示最优工艺为反应温度140℃,氢氧化钠浓度0．3％,反应时间45min,甘油与氢氧化钠质量比1：1,此条件下酯交换程度为97．6％,产物中甘三酯含量为94．4％。     

不同发芽条件对大麦中植酸含量及植酸酶活力的影响

大麦发芽过程中,发芽温度、浸麦水pH值及浸麦水中金属离子的种类和含量是影响大麦中植酸含量及植酸酶活力的重要因素。实验发现,当发芽温度为16℃时,植酸酶较高温和低温发芽更早的被激活,其活力达到4.032 8U/g(绝干),更加有利于植酸的分解;在浸麦水为中性条件下浸麦,植酸酶活力上升较快,植酸含量迅速下降;在浸麦期间添加Ca2+、Mg2和Fe3+等金属离子对植酸酶的活力有较大抑制作用。     

VE阿魏酸酯的酶法合成及抗氧化性的研究

本文研究了脂肪酶催化阿魏酸与VE的酯化反应。采用TLC和HPLC方法对产物进行了定性定量分析,并将纯化后的产物通过红外光谱及核磁氢谱进行结构表征。探讨了反应时间、温度、底物比及摇床转速对VE阿魏酸酯的产率的影响,确定了反应的最佳条件:阿魏酸乙酯与VE的底物比为1:5,反应温度45℃,摇床转速150r/min,初始含水量为零时,产率最高为72.3%。以猪油为作用底物,对其抗氧化活性进行了测定。最终确定VE阿魏酸酯在猪油中的添加量为0.04%时,即具有明显的抗氧化活性;当添加量达到0.06%时,其抗氧化能力大于BHT、PG。     

温度和TS对小麦酒糟厌氧发酵产气性能的影响

在温度为30℃、35℃、40℃、45℃、50℃,TS分别为6%、8%和10%的条件下,研究了小麦酒糟厌氧发酵过程中的pH值变化和气产率。结果表明,各实验条件下,发酵液pH值均呈现出先下降后升高的趋势,基质浓度通过改变反应混合物的pH值来间接影响发酵的反应过程,同一温度下,TS越高越容易出现酸化;不同温度下,TS对产气率的影响较大,温度40℃时的产气率远高于其他温度,且不同TS浓度下的产气率相差较大。在本实验条件下,温度为40℃、TS为6%是小麦酒糟厌氧发酵的最适宜条件。     

猪油的连续精炼工艺与实践

我国猪油来源丰富,但因制油方法上存在很多弊端及猪油的特性,使毛猪油在常温下非常容易氧化酸败。通过精炼可以将毛猪油加工成符合食品工业用的精制猪油,其稳定性好、应用范围广。概述了猪油的连续精炼工艺,对各工序的操作过程、参数、使用设备进行了详细的叙述,并提出了在设计、安装及生产操作过程中应注意的一些问题。     

超高分子量聚乙烯纤维的热力学稳定性能

针对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维熔点低、易蠕变等不足,以油田井下作业环境为测试条件,研究了UHMWPE纤维在干热和湿热状态下的力学稳定性能,借助差示扫描量热仪、热重分析仪、扫描电子显微镜、X射线衍射仪和电子能谱分析仪,表征并分析了UHMWPE纤维的热学性能和微观结构。结果表明:UHMWPE纤维表面在热和处理液的刻蚀作用下产生明显的沟槽;在相同的温度下处理,湿热状态下纤维的力学性能损失比干态下小,尤其在70 ℃下湿热连续处理30 d,纤维强力下降率基本控制在6%以内;对纤维进行干热处理,当温度接近纤维熔点时,随着温度的升高,纤维强力下降明显,140 ℃下干热处理1 h,强力最大下降率达19.87%。