材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析

现代多种制造业都将材料成型和控制工程模具制造技术作为基础,例如汽车制造、家电制造等等,材料成型和控制工程模具制造技术为其提供各个零部件,可以说,材料成型技术和控制工程模具制造技术直接决定了产品的技术水准,它是机械制造质量与水平的重要影响因素.在本文当中,笔者将着重对材料成型与控制工程模具制造工艺概念、金属与非金属材料的成型和控制工程模具制造工艺三个方面进行阐述和分析.     

基于 PowerMILL的汽车覆盖件模具的数控编程

作者在文中对汽车覆盖件模具的特点进行了详细分析，并以哈飞松花江HF10车尾门外板模具制造为例介绍了PowerMILL软件的具体应用过程。文章给出了该模具数控加工工艺的规划及其数控编程中加工策略选择和参数的设置，对其他汽车覆盖件模具的加工有一定的指导意义。     

车身覆盖件模具数控加工工艺方案的确定

汽车覆盖件模具是汽车生产中非常重要的工艺装备，其型面多为立体曲面，并且结构复杂．品种繁多．因此在现代模具生产中多采用数控加工的方法。在采用数控加工时，确定怎样的加工方法，也就是如何进行数控加工，对整套模具均有较大影响，甚至由于无法确定合适的加工方法．而不能利用现有机床进行数控加工，或由于方法选择不当，造成往返工作与加工误差的增多。因此，合理地确定数控加工方法，是制订数控加工工艺的基础。本结合一汽模具中心近年来制造各类汽车覆盖件模具中的一些典型结构，论述了在模具数控加工中如何合理地确定数控加工方法：     

车身曲面生成及覆盖件成形分析实例

车身室设计的难点之一是曲面设计和分块,要求保证曲面的光顺性和连续性。难点之二是车身基本由覆盖件组成,车身曲面还必须同驾驶室的结构设计、覆盖件制造工艺相结合,因此覆盖件冲压工艺的制定和大型冲压模具的设计与制造是驾驶室研发中重要的一部分。本文将以汽车下护板为例进行介绍。     

高速切削加工在模具制造中的应用

高速切削加工在模具制造中得到了广泛的应用.它能改善模具的尺寸、形状和表面粗糙度,减少甚至省去手工修磨,从而降低生产成本和缩短制造周期.本文通过对传统模具加工工艺术和高速模具加工工艺的对比,阐述了高速切削加工的优势.文中还简要介绍了高速切削加工在加工工艺方面的关键技术.     

CAD技术在模具制造中的应用

作为一种高附加值和高技术密集型产业,模具工业已成为当今工业发展的基础.而模具工业发展的关键主要依靠先进技术的应用,本文在介绍了模具制造技术的性质和特点的同时,试析现代模具设计、制造中应用的各种先进制造及CAD技术的应用,揭示了当前模具制造领域的发展方向.     

车身零件预装变形有限元虚拟评估分析

在车身工艺同步工程阶段,通过有限元仿真方法对车身制造过程中预装零件的不同产品设计方案进行虚拟评估分析,根据分析结果指导零件设计优化.该仿真方法在生产实物阶段得到验证,可提前识别制造过程质量风险.与传统的通过经验评估判断零件预装变形的方法相比,在工艺同步工程中应用有限元仿真技术,为解决车身制造过程中的复杂工况变形问题提供理论分析方法和依据,可靠性高,并达到缩短制造周期、降低制造成本的目的 .     

Delcam软件与PowerMILL的更新版本

1.公司概况 Delcam是世界领先的专业化CAD/CAM软件公司.其软件产品适用于具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地被应用于航空航天、汽车、船舶、内燃机、家用电器、轻工产品等行业.特别对塑料模、压铸模、橡胶模、锻模、大型覆盖件冲压模、玻璃模具等的设计与制造具有明显的优势.     

汽车覆盖件模具CAPP系统

覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，由于其形状和制造工艺的特殊性和复杂性，难以使用现有ＣＡＰＰ中分类编码或特征建模等方法进行零件信息输入。本文就开发的覆盖件模具零件ＣＡＰＰ系统，介绍了基于零件分组和面向工艺决策的特征描述方法，以及基于并行工程思想的ＣＡＰＰ与生产网络计划的集成化。     

汽车覆盖件模具结构设计系统的开发

汽车覆盖件模具设计和制造周期长已成为新车型开发的瓶颈环节CAD/CAM技术是保证模具设计及加工质量缩短生产周期的有效途径本文针对标准CAD结构设计复杂繁琐和效率低等问题在总结传统模具结构设计基础上介绍了基于标准平台的汽车覆盖件模具CAD系统的开发建立了以标准件和典型件建模为应用核心的汽车覆盖件模具结构设计CAD系统结构并以MDT为平台讨论了系统各功能模块的内容与特点一 引言模具工业是汽车工业发展的基础在车型设计模具设计与调试汽车批量生产的整个周期中汽车覆盖件模具因体积大工作型面复杂加工精度高设计和制造周期长…     

汽车覆盖件模具CAPP系统

覆盖件模具是汽车生产的大型复杂工艺装备，由于其形状和制造工艺的特殊性和复杂性，难以使用现有ＣＡＰＰ中分类编码或特征建模等方法进行零件信息输入。本文就开发的覆盖件模具零件ＣＡＰＰ系统，介绍了基于零件分和面向工艺决策的特征描述方法，以及基于并行工程思想的ＣＡＰＰ与生产网络计划的集成化。     

基于DELMIA的发动机装配过程可视化仿真

为实现发动机的虚拟装配,用反装思路,通过DELMIA创建某汽油机拆卸路径来仿真装配过程.将产品开发过程中的产品设计和工艺设计2大重要环节在统一的软件平台上进行并行设计;在三维设计条件下,能利用DELMIA的数字化制造工艺（Digital Process of Manufacturing,DPM）与DELMIA工艺工程师（DELMIA Process Engineer,DPE）的数据交换提前安排制造计划.该方法可以实现生产、工艺与制造资源的虚拟协同设计,缩短设计周期,降低设计成本.     

模具高效数控加工的实现途径与措施

数控加工技术作为先进生产力的代表,在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用,在科研和生产上极大地促进了生产力的发展.数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌.制造企业如何实现其高效数控加工的目的,一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一.     

虚拟装配技术在汽车液力变矩器设计中的应用

随着世界汽车制造业市场的竞争加剧,如何提高汽车产品质量,加快产品设计的研发及缩短制造周期一直是汽车制造业面临的一个问题.     

支持快速产品设计的PDM应用研究

本文阐述了一种基于PDM应用的快速产品设计方法.PDM是先进的管理思想和信息技术的结晶,通过集成三维CAD、CAPP等相关信息系统,实现其中的关键技术,在产品设计过程中达到设计、工艺、制造和客户需求信息的快速互动.该方法为企业利用PDM实现产品快速设计提供了有益的参考.     

国内汽车模具行业发展状况与趋势

一、国内模具行业现状模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1000～1500套模具,其中冲压模具约占80%以上。尤其是大的汽车公司,例如:奔驰、宝马、丰田和大众等,它们各自的许多车型中的许多零件都是通用的,只有外观不同,而外观件基本都是通过冲压模具实现的。     

数字化制造中的PDM与CAPP集成技术

作为数字化制造的重要组成部分，CAPP负责将产品设计信息转化为制造信息，它既依赖于产品设计数据和制造资源等因素，又直接对产品质量管理、生产管理和车间调度等产生影响，因此，如何有效管理工艺数据及工艺过程一直是研究的热点。     

基于DELMIA的某航天器动力支架装配过程仿真

一、引言 随着基于MBD(Model-Based Definition)的三维产品设计技术被广泛运用,飞行器三维协同装配设计、规划成为可能.DELMIA(Digital Enterprise Lean Manufacturing Interactive Application)是达索公司研制的面向制造过程、维护过程和人机工程的数字化制造平台,提供了定义、模拟和分析制造过程的各项功能,应用涵盖了汽车制造、航天航空器设计制造和船舶制造等诸多工业领域.     

覆盖件成形缺陷的数值仿真实例分析

为研究汽车大型覆盖件成形规律,并分析其缺陷成因,介绍了板料成形动态显式有限元数值仿真技术的应用现状、基本理论及应用步骤.通过实例研究了采用有限无数值仿真技术进行覆盖件成形缺陷成因仿真分析的途径.仿真结果表明,采用数值仿真可以分析覆盖件变形规律,了解冲压过程中应力、应变分布及方向,成形极限图分布及缺陷情况,进而改进模具结构和冲压工艺,消除成形缺陷、提高产品质量.数值仿真技术是解决大型汽车覆盖件成形缺陷问题的有效工具.     

Delcam软件在模具设计制造中的应用

笔者所在的公司是一家专业制造各类汽车塑料件模具的公司,经过几十年的发展,在注塑模具的制造上有自己独特的技术和经验.随着计算机技术的飞速发展和应用,模具的制造技术也日新月异,我公司在20世纪90年代初开始将CAD/CAM技术用于模具制造.2000年,我们在原有软件的基础上购买了英国Delcam公司的PowerSHAPE和PowerMILL软件,经过这几年在模具制造中的应用,取得了非常好的效果,提高了工作效率,缩短了模具制造时间,提高了加工质量.