改性磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

研究分析了不同掺量改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏对水泥凝结时间、强度的影响。结果表明,改性磷石膏代替天然二水石膏/脱硫石膏作水泥缓凝剂,对水泥性能无不良影响,终凝时间有所延长,对水泥的28 d抗压强度有一定的积极作用。通过适当方法改性的磷石膏完全可以取代天然二水石膏/脱硫石膏用作水泥缓凝剂。     

脱硫石膏生产通用硅酸水泥工艺研究

用脱硫石膏作为缓凝剂生产水泥,经过小、大磨试验后,添加改性脱硫石膏替代天然二水石膏生产通用硅酸盐水泥取得了良好的效果,经济和社会效益明显。     

烟气脱硫石膏作水泥缓凝剂的应用研究

研究脱硫石膏对水泥性能的影响、脱硫石膏与天然石膏对水泥性能影响的差异、脱硫石膏的有效处理及脱硫石膏作水泥缓凝剂的工业化应用.     

蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂的研究

针对现有改性工艺均不能完全消除磷石膏作为水泥缓凝剂使用的不良影响,该文提出利用蒸压法对磷石膏进行改性,同时以石灰-水洗法和煅烧法作为比较,探究了3种改性工艺的对可溶磷、晶格磷、可溶氟的钝化效果,以及3种改性磷石膏和天然石膏对水泥性能的影响。结果表明:蒸压法对于磷、氟杂质的钝化效果远远优于石灰-水洗法和煅烧法,将蒸压改性磷石膏作为水泥缓凝剂使用,各项性能指标均能媲美天然石膏。     

脱硫石膏用于水泥缓凝剂的试验与应用

如何结合利用火电厂的废弃物——脱硫石膏,变废为宝已刻不容缓。本文主要介绍了采用脱硫石膏代替天然石膏作为水泥缓凝剂应用于水泥生产,通过试验结果表明,脱硫石膏可替代天然石膏应用于水泥生产,而且经济效益显著。     

脱硫石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂初步研究

本文对掺有脱硫石膏的水泥物理性能作了一定研究,并根据试验结果在水泥企业进行水泥试生产,初步结果表明脱硫石膏取代天然石膏作为水泥缓凝剂是可行的。     

脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂的应用研究

通过不同掺量脱硫石膏作为缓凝剂磨制硅酸盐水泥的小磨实验,及干法造粒成球脱硫石膏和其他混合材搭配生产普通硅酸盐水泥的大磨实验研究,结果表明成球脱硫石膏完全可以代替天然石膏作水泥缓凝剂应用于水泥工业生产,所生产的水泥符合国家标准要求,且强度稍有提高。     

氧化脱硫灰用作水泥缓凝剂的适应性研究

研究了氧化脱硫灰作为水泥缓凝剂的可行性。在分析了氧化脱硫灰理化性质的基础上,评估了氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配用作水泥缓凝剂对水泥细度、安定性、凝结时间和强度的影响。结果表明:氧化脱硫灰对水泥细度、安定性无不利影响;对水泥的缓凝作用与脱硫石膏相当;采用氧化脱硫灰、氧化脱硫灰和脱硫石膏复配作为水泥缓凝剂的3 d和28 d强度与脱硫石膏相当或优于控制配方。因此,氧化脱硫灰可用作水泥缓凝剂。     

磷石膏在水泥及蒸压硅酸盐制品中的应用研究

工业副产品磷石膏直接用作水泥缓凝剂会使水泥的凝结时间延长,强度降低.通过改性后的磷石膏具有调节水泥凝结时间、提高水泥强度的性能,能代替天然石膏用作水泥缓凝剂.改性后的磷石膏还可代替天然石膏用于蒸压硅酸盐制品,增强蒸压硅酸盐制品的强度.对蒸压制品进行了XRD、SEM分析,结果表明,掺改性磷石膏的蒸压制品形成了更多的水化产物,并拥有更致密的结构.     

改性磷石膏作水泥缓凝剂的应用探讨

对磷石膏进行改性处理,有可效消除磷石膏中有害杂质对水泥性能的影响,使其完全代替天然石膏用作水泥缓凝剂。     

改性电石渣作复合水泥缓凝剂的研究与应用

本试验主要对用改性电石渣作水泥调凝剂与天然石膏作水泥调凝剂制高掺量混合材复合水泥诸多方面的性能进行比较。电石渣作为一种待开发的工业废渣,其主要成分是Ca(OH)2,经用工业废硫酸酸化后,得到一种含有三氧化硫的电石渣,从而代替天然石膏作为水泥调凝剂。研究结果表明:利用混合材的优势互补原理,当混合材的掺量分别为50%、45%、40%、35%时,复合水泥的ISO强度、凝结时间、安定性均符合国家标准要求。     

蛋白类缓凝剂对建筑石膏的适应性

分析比较了4种分子结构相近的蛋白类缓凝剂对脱硫建筑石膏(FGD)和磷建筑石膏(PG)的缓凝效果.结果表明:具有不同酰胺键类型的蛋白类缓凝剂,其缓凝度受建筑石膏类型影响,且随建筑石膏pH值的增加而增大;当蛋白类缓凝剂的酰胺基团主要为仲酰胺时,其缓凝度随着H_2PO_4~-含量的增加而降低,当蛋白类缓凝剂的酰胺基团主要为伯酰胺时,其缓凝剂不易受H_2PO_4~-的影响;用于FGD的蛋白类缓凝剂宜选用仲酰胺为主的酰胺基团,用于PG的蛋白类缓凝剂宜选用伯酰胺为主的酰胺基团.     

钛石膏作水泥缓凝剂研究

介绍了钛石膏中的杂质组成与形态,以及用钛石膏作水泥缓凝剂时,杂质对水泥性能的影响。研究结果表明,钛石膏中杂质主要为Fe(OH)3、FeSO4和Al(OH)3。杂质对水泥性能影响不大,不经预处理作水泥缓凝剂,其性能与采用天然石膏的水泥相当。     

工业副产品石膏作水泥缓凝剂的试验研究

对柠檬酸渣、钛石膏、烟气脱硫石膏3种工业副产品石膏代替天然石膏作水泥缓凝剂进行了试验研究,检验了SO3掺入量为2％～3％时,掺入3种工业副产品石膏的水泥物理力学性能,并与掺入天然石膏的水泥作了对比.试验结果表明,掺加工业副产品石膏的水泥各项物理性能指标均符合相应的国家标准;掺入柠檬酸渣的水泥需水量有所增大,但凝结时间合适,早期和后期强度较高;掺加烟气脱硫石膏的水泥其物理性能与掺入天然石膏情形非常接近;钛石膏的缓凝作用稍逊.     

聚合物砂浆与脱硫建筑石膏粘结性能的研究

研究了聚合物砂浆与脱硫建筑石膏的粘结性能及干湿循环对粘结强度的影响,观察了聚合物砂浆与脱硫石膏的大面积长期粘结可靠性,并分析了粘结机理.结果表明,掺加5％聚合物的水泥砂浆与脱硫石膏粘结强度高、受干湿循环影响小、粘结牢固可靠.聚合物改善了水泥砂浆的微观结构,使粘结强度提高的同时,水泥砂浆耐石膏腐蚀性也大幅度提高,从而保证粘结耐久性.     

无机外加剂提升脱硫石膏耐水性能研究

脱硫石膏制品普遍存在遇水后强度下降很快的缺陷,严重制约其使用功能。以铝酸盐水泥和普通硅酸盐水泥按一定比例配制而成的无机外加剂掺入脱硫石膏中,改善脱硫石膏的耐水性能,研究不同外加剂掺入量条件下脱硫石膏的力学性能和耐水性能的变化规律。结果表明,与不加外加剂相比,当掺入5%的外加剂时,脱硫石膏的吸水率为0.23,降低了23.33%;脱硫石膏的绝干、吸水饱和抗压强度分别为21.25MPa和9.43 MPa,脱硫石膏的抗折、抗压软化系数分别为0.49和0.44,分别提高了16.94%、39.30%、23.25%、37.60%。     

柠檬酸工业废渣做水泥缓凝剂的生产应用

柠檬酸工业废渣的主要成分是二水硫酸钙,是石膏的主要成分,通过研究和试验证明,其代替天然石膏做水泥缓凝剂使用,具有实际可行性。但其水分高、流动性差、灼烧量大、含有一定的残余酸和菌丝体有机物,在实际生产中有一定的困难,针对柠檬酸工业废渣的物理特性及水泥生产的工艺要求,采取相应的工艺措施,解决相关的问题,用柠檬酸工业废渣做缓凝剂在水泥生产中应用,取得了很好的经济效益和环境效益。     

氟石膏废渣开发建材的探索与实践

氟石膏是化工生产排出的废渣,可替代天然石膏作为水泥缓凝剂使用,也可通过掺加外加剂将其改性,辅以其他掺合料用以生产抹灰用粉刷石膏、石膏砌块以及石膏砖等建筑材料,产品的技术性能指标均达到国家标准要求,且成本大大降低。这样既解决了环境污染问题,又实现了化工废渣的资源化利用,其社会效益和经济效益显著。     

石膏种类对缓凝剂辅助塑化效应的影响

以前人们主要通过试验研究减水剂-水泥二元体系中不同石膏品种所起作用，本文使用自磨水泥，萘系高效减水剂，采用三聚磷酸钠、葡萄糖酸钠、六偏磷酸钠、柠檬酸及白糖等缓凝剂，通过水泥净浆试验（测定净浆流动度和流动度经时损失），研究了不同石膏种类及掺量高效减水剂-缓凝剂-水泥三元体系的缓凝剂的辅助塑化效应。     

脱硫石膏作墙体材料的研究

以脱硫石膏为主要原料进行了墙体材料制备及性能的试验研究,分别对所得建筑石膏的细度、凝结时间、2 h力学强度等性能进行了试验测定,并与市售建筑石膏的性能进行了对比。脱硫石膏在135℃、145℃、155℃、165℃分别炒制2.5 h、3.5 h所获得建筑石膏的性能试验,再以最佳炒制条件下炒制的脱硫石膏为主要原料,以水泥、矿渣、粉煤灰、龄期为因素制备复合砌块。结果表明,其细度均达到优等品要求;标准稠度用水量为70%~74%;135℃~165℃炒制3.5 h均能得到优质建筑石膏,其中165℃炒制3.5 h所得的建筑石膏性能最佳,复合砌块的最佳配料为水泥12.5%、矿渣12%、粉煤灰10%、养护时间7 d。