多线切分轧制对棒材连轧的影响

介绍了棒材多线切分轧制的原理和方法，并与常规的棒材连轧工艺和切分轮切分轧制工艺作了比较。同时，从物流衔接、工艺衔接、温度衔接等方面分析了多线切分轧制对棒材连铸连轧的影响；从设备选型、加热炉设计和生产规模等方面分析了多线切分轧制对连轧棒材车间设计的影响。     

抚钢特钢棒材连轧生产线投产

我国第一条特钢棒材连轧生产线，日前在抚顺钢厂特殊钢有限公司投人生产．这条年产力万t的生产线是国家“八五”重点工程项目，总投资5亿元，主要设备分别从意大利和瑞典等国引进可按国际先进标准组织生产．抚钢特钢棒材连轧生产线投产     

棒材连轧过程中框形偏析的模拟研究

针对成品圆钢框形偏析导致齿轮热处理变形不均匀的问题，利用DEFORM-3D塑性变形模拟软件计算分析了齿轮钢框形偏析在棒材连轧过程中的演变规律，计算结果与轧制试验检测结果基本吻合，验证了模型的可靠性。研究表明：进入连轧的坯料框形偏析区宽高比有一个合适的范围，在此范围内成品圆钢可以获得扁平比近似1.0的锭形偏析，用于生产齿轮可以获得较好的形状和尺寸；通过调整开坯工艺优化棒材的框形偏析尺寸更容易实施；根据圆钢框形偏析的理想尺寸，通过数值模拟的方法，可以倒推计算中间坯的框形偏析尺寸，从而可为开坯机工艺的优化提供依据。     

意大利斯特法纳公司新轧机投产

意大利斯特法纳公司（Stefana）是一家生产小型材及线棒材的公司，该公司目前投产了一套生产率为120t／h（热装时为140t／h）的小型轧机。新轧机的年产能力为70万t，产品大纲包括二线轧制生产的钢筋和Ф8～Ф16mm的碳钢圆钢，单线轧制生产的Ф18～Ф40mm的圆钢。     

国内第１套棒材无头轧制设备投入调试

唐山钢铁公司棒材厂从意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司引进了无头轧制技术与设备。这是亚洲第 3家、中国第1家实现棒材无头轧制的生产厂 ,目前已进入调试和试生产阶段。采用无头轧制技术 ,可大大提高有效轧制时间 ,年提高产量达 5万ｔ,提高成材率 1 5 % ;此外 ,可提高产品精度、减少事故、延长备品备件的使用寿命。该项目总投资375 0万元 (其中外汇 35 0万美元 ) ,预计年可创效益 10 0 0万元。为确保轧件质量稳定、延长精轧机轧槽的使用寿命 ,充分发挥无头焊接轧制的优点 ,唐钢棒材厂同时引进了在线测径技术和硬质合金辊环 ,使整个生产过程更加完…     

Two-Wire Segmentation Process Design and Practice of 22 Spiral Tang Steel

针对唐钢连轧棒材生产线22螺生产中存在产量低、裙板事故高、与连铸机能力不匹配等问题,尤其是针对国产化全水平轧机独特的工艺布置,进行两线切分设计、改造,先后对孔型系统、切分导卫、成品导卫等重新设计与优化,取得理想的生产效益和设备管理效益.存在的问题唐山钢铁公司第二钢轧厂二棒生产线为国产全连轧生产线,设计年产棒材60万t.2003年投产当年产量达到63.8万t,2004年产量达到90.2万t,2005年达到了年产100万t的能力.二棒投产之初主要生产16、18、20三个两切分品种和22、25两个单线品种五个规格的螺纹钢.     

四切分棒材轧制技术在连轧厂的应用

介绍了广州钢铁集团连轧厂引进的四切分棒材轧制技术和主要设备概况;并针对原工艺设备存在的问题,采取了多项措施:如改进料形,精心进行速度调整,严格切分箱装配及安装制度等。改进后年效益在500万元以上。     

Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Φ10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的控制要点

分析了合肥钢铁集团有限公司连轧棒材厂Ф10mm带肋钢筋三切分轧制工艺的特点及三切分轧制中的控制要点，并针对生产中存在的问题提出了改进措施。     

华菱钢铁集团将新建SBQ特殊钢棒材厂

湖南华菱钢铁集团日前向达涅利订购了S13Q特殊钢棒材厂的全套设备。新的特殊钢棒材厂设计年产60万t，主要生产汽车及机械制造用Φ16～Φ55mm低温轧制圆棒（直棒或盘条）及六角形棒材。该生产线包括16架H-V无牌坊轧机、为低温精轧配套的在线水冷箱，以及考克斯／达涅利5道次RSB三辊减径和定径机组。新厂计划于2007年初投产。     

基于“多线段三角孔型系统”轧制TC4合金棒材变形特征研究

随着对高强度,高延展性钛及钛合金棒材的迅速需求,开发有色金属棒材多辊热连轧技术是非常必要的。本文作者研究在Y型三辊轧机上采用“多线段三角-圆”孔型系统生产钛合金棒材。采用ANSYS有限元软件模拟了TC4棒材在连轧过程中的变形特征,稳定性及温度分布;并在Y型连轧机上进行了试验验证。结果表明：带有凹面状的“多线段三角”孔型具有良好的对中性,能有效阻止轧件扭转或偏离轧制中心线,提高棒材轧制稳定性;此外,相对于“平三角-圆”孔型,采用这种孔型轧制棒材,显著降低了TC4合金棒材横截面的温度梯度,从而减少产品表面裂纹,提高表面质量。     

双高速棒材高效低碳轧制工艺及设备的开发与应用

以极致高效的方式生产出低成本、高品质、高精度的棒材产品,单条棒材生产线年产量超过160万t,一直是国内外棒材生产企业追求的目标。尤其是GB/T 1499.2—2018热轧带肋钢筋新标准颁布以来,热轧带肋钢筋多线切分轧制工艺及轧后强穿水冷却工艺难以适应低成本生产满足新国标要求的产品,质量和精度难以和单根轧制的相比。为解决这一难题,创新设计了高效、低成本、高精度的控轧控冷双高速棒材生产线,将切分轧制工艺和高线控轧控冷生产工艺相结合,开发了高速模块轧机、柔性水冷系统、棒材高速上钢系统等核心设备,并成功在多条生产线应用,吨钢成本相比传统切分轧制工艺降低了80元以上,成材率提高了0.5%,负偏差提高了0.5%～1%,降低了生产成本及碳排放,提高了生产效率和产品质量,实现了棒材高产高质的极致目标。     

一种滚动发展的棒材轧机改造模式

广东华美钢铁公司棒材生产线通过 4次分阶段重要的技术改造 ,已成为现代化的全连轧生产线 ,实现了滚动发展 ,年产量由 1 5万t增加到 4 0万t ,各项技术经济指标已达到国内先进水平     

美标SAE1215圆钢表面开裂原因分析

美标SAE1215棒材的生产流程为120t BOF→LF→320 mm×425 mm大方坯→加热→除鳞→轧制→矫直→探伤→成品,轧制后的成品圆钢表面常出现批量开裂,通过化学成分、裂纹组织、连铸坯表面酸洗分析及轧制试验等方法,对SAE1215圆钢表面开裂原因进行检验和分析。结果表明：圆钢表面开裂与化学成分无关。裂纹深度接近2 mm,组织为铁素体+极少量珠光体,裂缝两侧未见明显脱碳和异常组织,裂缝内灰色物质为氧化铁,裂纹两侧组织有明显内氧化质点。连铸坯酸洗后表面发现密集气孔,深度在4 mm以上,通过加热和高压水除鳞后,连铸坯表面气孔无法消除,在轧制成圆钢后,表面存在肉眼可见的开放性裂纹,说明连铸坯表面气孔是引起轧制后圆钢表面开裂的主要原因。通过对钢水氧含量的控制、优化连铸工艺参数等措施,连铸坯表面气孔明显减少,成品圆钢表面探伤合格率达到93%～97%。     

全连续小型棒材轧机生产线切分轧制实践

介绍了我国部分引进的全连续棒材轧机生产线切分轧制技术的应用情况及存在问题;重点介绍了宝兴钢铁厂有限公司棒材生产线的切分轧制工艺及设备情况,并针对该厂采用切分轧制工艺中出现的故障多、产品质量不稳定等现象,指出各工艺环节应注意的问题。     

切分轧制技术在承钢连轧厂的应用

介绍了首钢棒材切分轧制技术在承钢小型连轧厂的应用情况。首钢根据承钢轧机的工艺布置及设备情况,分析了其采用切分轧制的可行性,进而确定了切分轧制的孔型系统、导卫装置及调整技术,并研制出适于平－立交替布置轧机切分用的立交导槽和辅助设备。     

大规格钢筋三切分工艺在立式成品轧机上的实现

介绍了某平立全连轧棒材生产线在立式成品轧机上进行Φ16、Φ18mm钢筋三切分轧制的工艺路线、孔型设计、导卫设计和导槽设计,经过摸索,现Φ16、Φ18mm规格三切分轧制的班产分别达到3800、4200t.     

连轧棒材多线切分原理简析

介绍棒材连轧切分轧制生产特点,重点对目前实际生产中两线切分、三线切分进行了简要介绍,同时对在此基础上发展而成的四线切分技术进行综合对比分析,对棒材多线切分生产具有一定指导作用。     

45钢低温轧制的生产实践

为了降低能耗，提高钢材性能，石钢棒材生产线生产45钢采用了低温轧制工艺；该文建立了45钢变形抗力模型和温降模型。其计算结果表明设备能力可满足低温轧制工艺的要求；同时，分析了低温轧制工艺对组织性能的影响及其节能效果。     

连轧过程对TC2钛合金显微组织的影响

文章通过分析连轧过程中不同截面的轧制速度对TC2（Ti-4Al-1.5Mn）钛合金棒材显微组织与力学性能的影响,并与横轧过程进行了比较,结果表明:连轧末段轧速直接影响钛合金棒材的显微组织与力学性能,超过一定轧速时会形成过热组织并恶化力学性能;该轧速取决于合金牌号、轧制温度与变形量,钛合金棒材连轧末段轧速不应超过这个轧速;同样轧制条件下连轧的显微组织比横轧更细小、均匀。