一种新型助磨剂对水泥性能影响研究

研究了一种新型复合水泥助磨剂对水泥性能的影响 ,试验表明该助磨剂能显著改善水泥的性能 ,提高水泥细度 ,尤其能够改善水泥的颗粒分布 ,具有明显提高水泥强度的作用 ,重点分析了助磨剂对水泥颗粒分布的影响 ,从而对水泥性能产生的影响。     

水泥助磨剂的选择和使用

水泥在生产过程中助磨剂起到粉碎的作用,有效预防一些杂物阻塞仓板,等待水泥助磨剂的工艺处于饱和状态时,要在设备中使用具有多种功能的水泥助磨剂,确保水泥各个含量符合标准,使用水泥助磨剂时可以通过实验进行供料和计量,充分发挥助磨剂的强度作用,使水泥企业生产出质量合理的助磨剂,注重助磨剂的质量和性能,逐步降低能源的消耗,减少有害气体的排放量,推动水泥企业的可持续发展。     

新型助磨剂的实验研究

采用小磨实验对自行配制的多元醇及多元醇胺两类助磨剂的应用效果进行系统的研究。研究结果表明 :掺加多元醇类助磨剂 A#和多元醇胺类助磨剂 B#,能降低水泥休止角 3～ 5°,提高粉体的流动性 ;能显著提高水泥粉体的细度 ;增加水泥的比表面积 ;改善水泥颗粒的颗粒组成 ,特别是大幅提高 3～ 30 μm的细颗粒含量 ;并提高水泥颗粒的球形度。所有这些因素均有利于水泥熟料颗粒的水化和硬度 ,并因此提高水泥物性指标 ,特别是水泥的 2 8d砂浆强度能得到较大幅度的提高     

多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响

研究了三乙醇胺盐酸盐、聚羧酸、多元醇多组分助磨剂对水泥净浆性能的影响。结果表明,多组分助磨剂的掺加能明显的改善水泥熟料颗粒分布,提高水泥净浆抗压强度;随着研磨时间的增加,掺加不同类型助磨剂的水泥熟料细度均会降低,然而不同研磨时间的助磨的效果会受到助磨剂掺量的影响;三乙醇胺盐酸盐掺量和多元醇掺量相当且占多组分助磨剂主要成分时,助磨效果最好。     

超细粉磨中助磨剂的应用

1.前言 随着社会科技的发展,水泥工业的不断扩大,而能源的相对紧缺,节能已成为全球性的问题。就水泥工业来说,其电耗相当高,节能对水泥工业尤为重要。针对这一特点,助磨剂的应用成为必要。许多国家都正在加紧研究寻找一种廉价的助磨剂,以达到节能,提高经济效益的目的。 助磨剂作为一种添加剂,适量地加入到被粉磨的物料中(一般加入量为万分之几),就能通过它对颗粒表面的物理化学作用,发挥力学效能,得以提高     

一种高性能复合水泥助磨剂的试验研究

试验研究了以无机物与有机物复合制取水泥助磨剂，水泥助磨剂添加量对水泥粉磨效率和水泥性能的影响，重点分析了颗粒级配对水泥强度的影响。试验及应用结果表明该助磨剂适用于立窑和回转窑水泥熟料，能显著提高水泥厂的经济效益。     

影响水泥助磨剂效果的原因与分析

水泥企业如果能够合理地使用水泥助磨剂,不仅能在一定程度上提高水泥磨的台时产量、降低电耗,而且还能综合利用混合材、降低熟料消耗,从而可以实现提高经济效益的愿望。但是水泥企业在试用和使用水泥助磨剂产品的过程中往往会遇到一些因素对其效果的影响,直接地影响到水泥助磨剂的推广与普及。     

助磨剂与水泥的适应性研究

本文研究了4种助磨剂(YHT-030、YHT-102、YHT-130和JY)与3种水泥(普通硅酸盐水泥、矿渣水泥和粉煤灰水泥)的适应关系。探讨了助磨剂对水泥性能的影响。结果表明,助磨剂与水泥品种之间存在一定的匹配关系。适宜助磨剂的加入可以使水泥细度减小、比表面积增加、水泥颗粒组成中3～32μm颗粒的含量增多,中位粒径减小,颗粒分布更加均匀;同时,可以提高水泥各个龄期的抗折和抗压强度。     

增强型水泥助磨剂研制的几点体会

概述了水泥助磨剂的作用机理和助磨剂使用效果的评价方法.讨论了水泥颗粒大小对水泥强度发展的影响.在试验的基础上,确定了矿渣水泥助磨剂的最佳掺量,并比较了助磨剂内掺与外掺两种方式的使用效果.     

水泥助磨剂的研究

本文以三乙醇胺、乙二醇、木钙、NF-2、DMF和DEG作为水泥助磨剂。按照新标准分析了它们的助磨效果，测试了水泥助磨剂对水泥性能的影响和助磨剂对水泥颗粒分布的影响。并且，通过SEM分析了对水泥水化产物的影响。最后，简要的分析了助磨剂的助磨机理。     

几种单组份和复合水泥助磨剂助磨效果的研究

水泥粉磨是水泥生产过程中耗电量最大的工艺环节，粉磨过程能量消耗很高，但有效利用率低。在粉磨过程中加入少量的化学添加剂一助磨剂．能改善粉磨过程，显著提高粉磨效率，降低能耗。此外，助磨剂还可以提高粉磨细度，改善水泥性能。因此．助磨剂的研究和应用既有环保意义又具有较好的经济价值。     

水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性试验研究

分别探讨了6种水泥助磨剂对水泥工艺的助磨、增强作用;同时,通过水泥净浆试验研究了水泥助磨剂与混凝土外加剂的相容性.研究表明,醇胺类水泥助磨剂的助磨、增强效果均优于醇类及无机盐类;然而,通过相容性试验表明,醇胺类助磨剂表面活性较强,吸附于水泥颗粒表面,影响了水泥与混凝土外加剂的相容性,表现为净浆流动度初始及经时损失增加值较小.     

掺废糖蜜对粉煤灰-矿渣水泥性能的影响

研究了掺0.01%～0.05%废糖蜜对大掺量混合材复合水泥颗粒级配、标准稠度用水量、凝结时间和强度发展的影响规律,并与传统三乙醇胺类助磨剂相对比。结果表明:掺0.02%～0.03%废糖蜜对粉煤灰-矿渣复合水泥具有明显的助磨效果,使水泥早期和后期强度均明显提高,且其作用效果优于传统三乙醇胺类助磨剂。糖蜜掺量超过0.03%时,会对复合水泥产生明显的缓凝作用而导致复合水泥强度有所降低。     

我国水泥助磨剂的研究进展

水泥生产过程中耗电最大的工艺环节是水泥粉磨．粉磨过程能量消耗高且利用率低,大约80％以上的能量被浪费。为了降低生产成本,提高粉磨效率,近年来水泥生产企业采取了许多节能减排的手段,其中最有效的手段之一是在粉磨过程中加入少量的化学添加剂-助磨剂。加入助磨剂可以明显改善粉磨过程．显著提高粉磨效率,降低能耗。所谓的助磨剂是由一种或多种具有表面活性的物质和其他化学助剂构成的．在水泥物料粉磨过程中可以显著降低磨粉的表面能．克服磨粉间的吸引力．减小粉碎阻力．防止糊球糊磨．     

高效助磨剂应用效果及其原理浅析

介绍了LY—K型高效多功能水泥助磨剂在5000t／d新型干法生产线水泥粉磨过程的实际应用及效果,探讨了助磨剂在水泥粉磨过程中的作用机理。结果表明,LY—K型高效多功能液体水泥助磨剂具有提高磨机台时产量和提高水泥各龄期强度等效果,对水泥性能有一定的改善作用。     

水泥助磨剂的试验研究

按照JC/T 667—2004《水泥助磨剂》的试验方法,研究了三乙醇胺、乙二醇、木质素磺酸钙、NF2、NG和DEG的助磨效果,分析了水泥助磨剂对水泥性能和水泥颗粒分布的影响。探讨了助磨剂的助磨机理。     

浅谈水泥助磨剂的选择和使用

目前,较大部分水泥企业都在水泥生产中要加入助磨剂．其助磨剂的使用已经给许多水泥企业带来明显的经济效益。正确选择和使用适合于本企业实际情况和生产条件的合格助磨剂产品．对于企业来说,是取得优质、高产、节能的好途径。结合公司助磨剂的选择和使用情况．谈谈几点体会。     

两种助磨剂效果差异的原因分析

通过对水泥颗粒级配的比较,分析符合国标的两种不同水泥助磨剂产品在生产使用过程中水泥性能产生差别的原因.据此谈一点对GB/T26748-2011《水泥助磨剂》颁布实施的看法.     

碱木素复合水泥助磨剂的研制

结合水泥粉磨和助磨剂作用理论,将醇胺类水泥助磨剂与改性碱木素进行复配,研制低成本的复合水泥助磨剂。复合后助磨剂成本降低22%,使用掺量为0.04%时能够有效提高水泥物理性能和产量。     

水泥颗料状态对水泥强度的影响及措施

降低水泥细度、增大比表面积、优化颗粒级配、促使水泥颗粒形貌球形化(提高水泥颗粒圆形系数),可以明显改善水泥物理性能,提高水泥ISO强度。并提出了改进粉磨工艺、改变选粉效率及采用助磨剂等对应的技术措施。