宣钢炼钢能源数据采集系统的开发

阐述了宣钢二钢轧厂150 t炉区炼钢能源数据采集技术的特点和炼钢能源数据采集管理程序编制的思路。介绍了二钢轧厂利用西门子PLC和计算机OPC编程技术,实现了炼钢能源数据采集统计管理的效果。炼钢能源消耗数据的自动采集、显示和导出,加强了炼钢能耗管理,减少了生产中的跑、冒、滴、漏现象。     

基于OPC协议的EMS系统数据采集设计与实现

文章结合能源数据采集系统以西门子工业控制网络SIMATICNET和S7PLC为例,介绍了OPC数据采集系统的结构和具体实现方法,使用OPC接口与现场PLC进行通讯数据采集,应用C#编程语言进行采集数据并通过网络保存到能源管理系统数据库,为能源管理系统提供数据基础,为企业提供统计数据依据。     

莱钢老区铁前能源数据采集系统的开发

莱钢老区铁前能源数据采集系统采用多元化方法进行现场数据采集,完成了煤气系统的远程无扰监控。系统运行稳定可靠,数据实时准确,为莱钢能源平衡和节能降耗提供了有利数据。     

包钢能源计量数据采集系统应用

文章主要介绍了能源计量数据采集系统中PLC数据采集系统的构架和数据计算方法,PLC子站采集数据与PIMS服务器之间的数据传输方式以及数据统计与发布的实现方法。     

能源计量GPRS无线数据采集系统开发和应用

本文介绍了GPRS无线技术在能源计量数据采集方面的应用,系统利用GPRS无线网络综合考虑水电气多种计量仪表的数据接入问题,采取措施统一仪表数据采接口并开发多种通信规约文本,实现了偏远地区多种能源计量数据在同一平台进行无线采集分析。     

能源管控中大数据采集的设计与实现

通过分析未来能源管控大数据的需求,针对传统的能源数据采集方式的缺陷,提出能源管控系统采集端设计方法;详细论述了I/O服务器集群组网方式以及数据采集服务在集群节点上和组内不同通道的调度策略,并提出处理交互报文的车间流水线方法。某中型钢铁企业的实验结果表明,该设计方法可以准确处理并发数据,实现集群节点负载均衡,提高系统整体性能。     

冷轧厂平整机钢卷数据采集和管理系统的设计和实现

本文分析了攀钢冷轧厂平整机自动化控制系统数据处理及其和计算机系统之间的通讯问题。提出了控制系统和外部扩展系统之间的通讯、计算机数据采集以及数据管理的设计思想和实现方法，并实现了平整机钢卷数据采集和管理系统在实际生产中的有效应用。     

基于MES的数据采集系统升级改造

针对传统的棒材生产线在生产过程中存在的生产数据记录滞后,实时监控和数据统计困难,数据的可靠性差,利用率低等问题,天钢棒材厂采用了基于MES的棒材生产线数据采集系统加以解决。对MES系统的应用背景、工作流程、数据采集点、采集过程、采集方式进行了论述。对升级改造中遇到的问题提出并实施了解决方案,搭设了天钢棒材厂生产控制系统与生产管理系统之间的信息桥梁。数据采集系统实现了各生产环节的分散控制,生产数据的集中管理。     

能源管控系统在天铁电力与水系统的应用

企业能源管理中心(简称EMS)借助于完善的数据采集网络获取生产过程的重要参数和相关能源数据,确保能源系统平衡调整的科学性、及时性和合理性,从而提高能源利用水平,保证生产及动力工艺系统的稳定性和经济性,并最终实现提高整体能源利用效率的目的。详述了EMS在天铁的应用情况。     

莱钢能源管理系统的设计与应用

莱钢能源管理系统关键设备包括网络设备、服务器、数据采集站及各类客户端等,通过数据采集子环网、数据采集主干网和管理网进行连接,设计了数据采集层、支撑层、应用层、发布层等四层功能框架,主要采用能源预测、调度优化、无人值守、数据融合、工作流驱动等技术。该系统投用后,实现了能源实时监控、基础能源管理、能源预测与优化调度等功能,提高了煤气回收利用率和自发电量,全年自发电量增加约0.5亿kW·h,可产生经济效益约3 700万元。     

冶金水资源集中管理调度系统的开发与应用

针对济钢水系统采集范围广、区域多而分散,泵站控制器种类较多、连接复杂等问题,通过采用增加对新水、软水及环水管网的流量和压力的检测点,增设多个RTU控制器,建立多个现场级数据采集、通讯子站等,开发了水资源集中管理调度系统,实现了水系统的数据采集、调度与管理、决策与优化、报警等功能,达到了水资源集中管理及调度一体化。     

太钢炼钢厂制造执行系统

介绍了太钢炼钢厂的制造执行系统、系统的主要功能模块、各模块的作用以及该系统的网络结构及通讯方式。通过对太钢炼钢厂MES系统的介绍，也展示了大型现代化炼钢厂使用MES系统可以实现对生产计划、物流跟踪、仓库管理等的计算机辅助管理，通过系统的支持实现炼钢厂对全厂生产、物流做出科学合理的调配以及生产效率最大化。     

太钢焦化厂煤焦数据管理系统

介绍了太钢焦化厂煤焦数据管理系统的软硬件配置、网络结构、操作画面、系统架构、系统特点和效果。该系统达到了煤焦质量实时跟踪和大容量的煤焦质量历史数据存储的目的,为生产管理、数据分析提供了方便,使生产组织和质量控制更加实时有效。     

天钢中厚板产销一体化管理系统的建设

天钢（L3）生产数据管理系统与生产过程基础自动化（L1）和过程自动化系统（L2）不匹配。传统的管理模式不能满足生产组织、质量控制及交货期要求,实施中厚板产销一体化MES系统势在必行。通过MES选型,主机、网络构架、系统安全、应用功能设计和投入运行,使天钢中厚板生产管理得到很大提升。     

高温合金离心铸造生产过程能源管理系统设计及实现

为提高离心铸造企业的能源管理水平和能源利用效率,对高温合金离心铸造生产过程进行能源管理系统的设计研究。通过分析高温合金离心铸造生产过程的能耗特点,提出数据采集、数据存储、数据分析及数据应用的4层架构的能源管理系统。在对所需采集的数据进行分析的基础上,提出相应的能耗数据采集硬件配置方案和实时数据采集方案。同时,开展了熔炼炉单位耗能分析、关键工序能耗平衡分析等,提出相应的能耗数据节能优化方案。在此基础上,对能源管理系统的功能架构进行设计,并基于B/S功能架构对能源管理系统进行开发及应用,实现了高温合金离心铸造生产过程数据的采集、监测和能耗优化。     

太钢节能减排的进展探讨

 太钢是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。自2005年以来,在不锈钢系统改造中,配套建设了相应的节能环保项目,采用国际最先进的技术,实施从矿山到轧钢的全流程工艺技术升级,实现了主体技术装备的升级换代。目前已经形成了年产1000万t钢的能力,其中不锈钢产能300万t。通过对钢铁工业整体总的节能方向分析,结合太钢近几年节能现状,从能源管理方面、节能减排工艺与技术方面,围绕各种余热余能利用、高炉渣、钢渣的综合利用和对钢厂废气的净化处理方案,实施了具体措施,取得了显著效果。2005至2010年间,吨钢综合能耗由703kg/t下降到559kg/t,降幅达20.5％,吨钢新水消耗由7.18t/t下降到1.91t/t,降幅为73.3％;最后提出了太钢今后节能减排工作的方向和措施。     

现代化不锈钢厂检化验全自动化分析系统

太钢新建150万t不锈钢炼钢厂采用HERZOG和Thermo Scientific公司全自动样品接收、制备、分析系统,用于冶炼不锈钢生产过程分析检验,提高了分析精度、速度。实时数据传输管理,对于保证产品质量,降低消耗,提升生产效率具有明显的作用。     

天钢水资源的综合利用探讨

天津钢铁集团为减少生产水用量,针对运行的软水、净循环水、浊循环水系统等各循环水冷却系统,改造陈旧工艺,优化完善各项措施,使新水的补充量逐渐减少。通过对工业废水的综合利用,节能减排效果明显,彻底实现了"零"排放。阐述了中水替代新水项目工艺流程,对其发展趋势进行了展望,该项目具有较好的经济效益和推广价值,有利于天钢的可持续性发展。     

LonWorks技术及其在能源数据采集管理系统中的应用

介绍了ＬｏｎＷｏｒｋｓ的组成及特点，将ＬｏｎＷｏｒｋｓ现场部霸权主义地能源数据采集管理网络系统，可以实现能源数据的远程自动采集和处理，并可使系统具有较高的性能价格比     

太钢铁路车辆信息系统应用

阐述了计算机信息系统在太钢铁道车辆上的应用,并对其中部分结构、功能做了简单说明。