丝肽电渗析工艺优化

通过改变丝肽料液浓度、pH以及电渗析的输出电压等因素进行丝肽电渗析脱盐条件优化实验。结果发现:通过稀释料液质量浓度可提高丝肽回收率,但同时增加了物料的总体积,降低了生产效率;调节丝肽料液pH至等电点,可缩短电渗析脱盐时间,适当提高样品回收率;降低电渗析输出电压,亦可提高样品回收率,但是脱盐速率也会相应降低。丝肽生产中,可以通过适当调节pH和电渗析电压的方法来提高脱盐效率及样品回收率,且不增加后续处理量。     

一种提高亚氨基二乙酸分离收率的方法

研究了一种使亚氨基二乙酸母液(IDA)重复套用而提高IDA分离收率的新工艺.将IDA母液用盐酸调节至酸性后减压加热浓缩,将其浓缩后得到的酸母液进行重复套用,分离、烘干提取出亚氨基二乙酸干粉和氯化钠干粉.得到的亚氨基二乙酸干粉用红外光谱和高效液相色谱对其结构、含量进行表征和测试,证实此干粉为95%以上的亚氨基二乙酸,回收率高达94%.     

电渗析耦合蒸汽机械再压缩技术深度处理化工阻燃剂废水研究

针对单一蒸汽机械再压缩(MVR)技术处理阻燃剂化工废水能耗相对较高的问题,采用电渗析(ED)耦合MVR技术的新型模式,对阻燃剂废水进行深度脱盐及脱COD处理的同时降低系统总能耗。电渗析阶段考察不同的水回收率、不同电压及不同流量下的废水处理效果;最终阶段采用MVR工艺处理电渗析浓室产水,并对过程能耗模拟分析。结果表明,当电渗析采用恒压为25 V、体积流量为15 L/h、电渗析水回收率为67%时,耦合工艺的总能耗与单一使用MVR相比降低了48.8%;同时整体工艺的水回收率提高至95%。     

印染废水电渗析脱盐中试及影响因素

以某印染厂高密度澄清池出水为处理对象,通过中试试验确定了电渗析法的极限电流密度,研究了电压、进水流量对电渗析处理工艺出水水质的影响。结果表明中试条件下电渗析器的极限电流为25 A、极限电流密度为11.57 m A/cm2、最佳电压为80 V、单位容积电渗析器进水流量为5.2 L/h。在最佳工艺运行条件下电渗析淡水电导率低至1 500μs/cm,脱盐率、脱硬率和脱氯率分别达到78.07%、85.88%和88.50%。脱盐速率随着电压增大逐渐增大,当电压为85 V时脱盐速率出现最大值(56.35 mg/L·s);脱盐速率随着流量的增大逐渐减小,当流量为1 100 L/h时脱盐速率出现最小值(54.40 mg/L·s)。电渗析脱盐成本低,具有广阔的应用前景。     

草甘膦母液电渗析资源化研究

以含有11wt%氯化钠和1wt%草甘膦的混合溶液为模拟草甘膦母液,采用电渗析脱除模拟母液中的盐,考察了脱盐速率、能耗以及草甘膦的回收率。结果表明,电渗析可有效脱除模拟母液中的氯化钠,当操作电压为10 V时,脱除每公斤氯化钠的电耗为0.99 kWh,相应电流效率92.0%,草甘膦回收率达到94.6%。     

无机高盐废水电渗析规律的研究

考察了自制一级一段式电渗析装置在焦化厂的高盐、高硬度废水中的脱盐效果和规律。为了防止结垢对膜组件的影响,首先对高盐、高硬度废水进行了软化处理,随后确定了该软化废水的分解电压,最后详细考察了运行时间、电压、中间室废水流量及阴、阳极室废水流量对电渗析脱盐效率的影响规律。结果表明,电渗析脱盐效率随运行时间的延长而逐步下降,随着电压的升高而增大,随中间室流量的减小而增加,随阴、阳极室流量的增大而升高。当操作电压为2.8 V,中间室流量为78 mL·h^-1,阴、阳极室流量为42 mL·h^-1,连续运行30和60 min时的平均脱盐效率分别为6.7%和6.4%。     

α-癸基甜菜碱两性表面活性剂的电渗析脱盐

采用电渗析法对油脂基两性表面活性剂α–癸基甜菜碱进行脱盐纯化,考察了操作电压、淡室流量、溶液pH值等操作条件对电渗析脱盐的影响。实验表明,电渗析可有效脱除两性表面活性剂中的无机盐,在α–癸基甜菜碱两性表面活性剂的等电点pH值7.50,操作电压10 V,淡室流量20 L/h的条件下,α–癸基甜菜碱粗产品脱盐率达到92%,回收率92.3%。     

双极膜电渗析法处理天然碱卤水的工艺条件优化

采用阴离子交换膜和双极膜组成的两隔室双极膜电渗析处理天然碱卤水,考察了膜堆电压、物料流量、温度和进料浓度对脱盐率、电流效率以及耗电量的影响.通过单因素实验和正交实验确定两隔室双极膜电渗析脱盐的最佳工艺条件为:膜堆电压24 V、物料流量5.0L·h-1、温度40℃、进料浓度2.0 mol·L-1,在此条件下,脱盐率、电流效率较高,耗电量较低,脱盐效果最好.     

1,3-丙二醇发酵液电渗析浓水分离工艺研究

采用分步结晶工艺能将1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐浓水中的有机盐和无机盐分别结晶析出,并将结晶母液进行二次电渗析脱盐,以回收其中的1,3-丙二醇,将电渗析脱盐工序1,3-丙二醇的收率由95%提高到98%。     

炼化废水电渗析脱盐系统预处理工艺研究

电渗析脱盐技术作为污水深度处理回用的方法之一,其预处理工艺的合理设计决定了电渗析器的稳定运行周期。针对炼化废水水质复杂多变的情况,开展了电渗析装置预处理工艺的研究。通过20 t/h的现场连续试验,考察了电渗析装置预处理系统的运行情况,对其抗冲击性能进行验证,为电渗析脱盐技术深度处理炼化废水的工程化应用推广提供支撑。