化学气相沉积层的技术和应用

介绍了国内外化学气相沉积技术的研究进展,对化学气相沉积层的类型、性能和应用进行了详细的介绍,并展望了化学气相沉积法的发展趋势。     

纳米TiO2的制备

纳米TiO2的制备方法有多种,按反应物状态可分为气相法和液相法两大类。气相法包括TiCl4气相氧化法、TiCl4火焰水解法、钛醇盐气相水解法、钛醇盐热裂解法、激光诱导热解法、TiO2蒸发一凝聚法、惰性气体原位加压法等。液相法包括TiCl4液相水解法、钛醇盐水解法、溶胶-凝胶法、胶溶-相转移法、TiOSO4液相水解法、微乳液法、水热合成法和超临界流体干燥法等。本文评述了这些方法,并对其中几种较为重要的．具有发展前途的．易于工业生产的方法作了比较详细的介绍。     

刀具涂层技术的研究现状和发展趋势

结合近年来刀具涂层技术的发展状况,介绍了各种刀具涂层材料,结构以及制备方法。将涂层材料分为硬涂层与软涂层进行了介绍。综述了各种涂层结构。刀具涂层的制备方法包括化学气相沉积法（CVD）、物理气相沉积法（PVD）、等离子体化学气相沉积法（PCVD）和溶胶-凝胶法（Sol-Gel）等。介绍了刀具涂层工艺的研究现状,并对刀具涂层的发展方向进行了探讨。     

用TiCl4制备纳米Ti02的研究状况

综述了以TiCl4为原料制备纳米TiO2的主要方法：氢氧火焰水解法、气相氧化法、气相燃烧法、液相沉淀法、溶胶-凝胶法、微乳液法和水热法，并对其优缺点做了相应的评论，最后指出了今后研究的方向。     

钨和碳化钨纳米线的研究进展

新型纳米材料———钨和碳化钨纳米线,以其特殊的一维纳米结构、优异的物理和化学性能而具有重要的学术研究价值和实用意义。该文首先综述了钨和碳化钨纳米线的最新研究进展,介绍了其几种典型的制备方法,即化学气相沉积法、物理气相沉积法、诱导气相沉积法、化学蚀刻法、自催化法、介孔层状结构卷曲法,进而分析了其生长机理,探讨了其存在的问题,并展望了未来的研究趋势。指出:现有各种制备钨和碳化钨纳米线的方法仅限于基础研究和小批量生产应用,而寻找某种简便、经济、能规模生产的新型制备方法,包括现已初获成功的锥形钨及碳化钨纳米线制备法,仍将是今后很长一段时间内的研究重点。     

填充柱气相色谱分析法在焦化产品中的应用

简述了填充柱气相色谱分析法的原理、分析过程,并通过与蒸馏法比较,说明填充柱气相色谱法具有分析周期短、用样量少、可以改善环境污染等优越性。     

单层、双层和多层MoS_2合成技术

当今,科学家利用了化学气相合成法、微机械剥离法、水热合成法和物理气相沉积法等合成出大面积单层、双层和多层二硫化钼,其中以化学气相合成二硫化钼最引人关注。特别是用五氯化钼和硫在Si/SiO2基材上、蓝宝石基材上和石墨烯基材上合成出大面积单层二硫化钼。利用水热合成二硫化钼,如在水热溶液中引入氧化石墨烯可生成3~10层的二硫化钼,这种MoS_2/RGO杂化物其释氢活性很高,是一种良好的催化剂。     

用气相色谱法代替蒸馏法测定轻苯干点的试验

一、前言焦化厂轻苯干点的测定,国标和部标都是采用蒸馏法。但蒸馏法需要时间长,且污染环境,而气相色谱法具有高灵敏、高效、高速的特点,我们在气相色谱测定法没有统一方法的情况下,结合本厂特点进行了试验,较成功地用气相色谱法代替了蒸馏法。二、仪器及使用条件 1、仪器:上分厂100型气相色谱仪。 2、使用条件的选择 (1)色谱柱:不锈钢柱,长1米,柱径φ6×1mm。     

二氧化钛薄膜制备技术及其光催化性能的应用

二氧化钛薄膜以其优异的光催化性能受到广泛关注。本文介绍了几种常见的制备二氧化钛薄膜的方法(溶胶-凝胶法,物理气相沉积法,化学气相沉积法)以及目前新型的二氧化钛薄膜的制备技术-机械球磨技术。此外,总结了二氧化钛薄膜光催化特性在污水处理、空气净化、杀菌消毒、防雾和自清洁作用方面的应用,并对未来发展进行展望。     

取向硅钢高张力涂层制备技术进展

对取向硅钢高张力涂层开发的技术原理和进展情况进行了介绍,重点对化学气相沉积法和溶胶—凝胶法制备取向硅钢高张力涂层技术难点和商业化前景进行了论述。化学气相沉积法和溶胶—凝胶法成功解决了在镜面取向硅钢表面制备同时具有良好附着性和高张力效果涂层的技术难题,近年来受到了钢铁企业的重视和广泛的研究。化学气相沉积法制备TiN涂层和溶胶—凝胶法制备B2O3-Al2O3涂层工艺在镜面取向硅钢产品上具有商业化应用前景,代表了未来高张力涂层的发展方向。     

Ti_2O_3与AlCl_3共沉积方法熔盐电解制备Ti-Al合金

在NaCl-KCl熔盐体系中,以AlCl_3作为氯化剂,通过液相反应将钛的氧化物氯化为TiCl_3。对比TiO、Ti_2O_3、TiO_2的氯化效果,并综合AlCl_3与TiO、Ti_2O_3、TiO_2反应热力学分析,较好的结果是Ti_2O_3氯化为TiCl_3。采用不同的电化学测试手段研究了Al(Ⅲ)与Ti(Ⅲ)在Mo电极上的合金化过程,采用共沉积法制备TiAl_2、TiAl_3合金。同时借助于XRD和SEM手段对合金进行了分析,说明通过熔盐电解可以直接制备Ti-Al合金。     

制备条件对纳米TiO2晶型及其晶相含量影响的研究

分别用TiCl4，Ti(SO4)2和Ti(OC4H9)4为原料制备纳米二氧化钛粉体。用XRD和TEM对纳米二氧化钛粉体的晶型及晶粒形貌进行了分析。研究了在同一条件下制备的3种纳米二氧化钛粉体对光催化降解亚甲基蓝溶液的影响；结果表明：在相同的制备条件下，用TiCl4为原料制备的纳米二氧化钛晶型较易控制，容易得到含有一定金红石相、催化活性较高的混合晶型的纳米二氧化钛；因此，其降解效果优于其他两种。同时研究了外界条件(如分散剂、干燥方式、温度及烧结温度等)对纳米二氧化钛晶相及其含量变化的影响。实验结果为：用异丙醇做分散剂时，当分散剂与水的体积比为3时，选用冷冻干燥法可得到均分散的粒度可控的球形纳米二氧化钛晶粒。     

日本金属钛制备工艺技术研究进展

综述了日本近年来在海绵钛制备、钛金属新型提取方法、钛屑回收提纯等工艺技术研究现状。重点介绍了日本大阪钛技术公司与东邦钛业公司在原料结构调整、海绵钛单炉产能提升、原料(TiCl_4与Mg)纯度及海绵钛质量提升等方面的生产技术进步;目前日本使用TiO_2含量为90%~92%的钛原料比例已达30%,海绵钛单炉产能达13 t,已建立Kroll法稳定生产制备纯度为99.999%(5N9)的高纯金属钛生产工艺。为降低金属钛生产成本,日本近年来还开发了钙热还原法(OS法)、电子中介反应与融盐电解法(EMR/MSE法)、预制还原法(PRP法)等新型钛金属提取方法,分析其工艺流程及技术特点的同时,对日本废钛屑回收利用制备TiCl_4、采用MgCl_2熔盐电解钛屑脱氧净化等新工艺进行了评述。虽然理论与试验均证明了各种新方法的工艺可行性,但若要使其替代现用Kroll法生产工艺,仍需在简化生成设备、提升生产效率、提升产品纯度等方面进一步开展研究。     

纳米氧化锆微粉的制备技术

依据国内外相关资料,分别从固相、液相和气相3个方面介绍了纳米氧化锆微粉的制备方法,并比较了各种方法的优缺点。     

多级串联复合流化床制备四氯化钛试验的基础研究

以镁钙质量分数大于2.5%的高钛渣为原料,采用复合流化床制备四氯化钛新工艺进行中试试验。对试验中氯气流量、流态化温度等参数进行了讨论,并对反应产物的形貌进行了分析,同时计算了反应效率。中试结果表明,TiO2的转化率达到90%。通过检测发现收尘渣表面富集MgCl2和CaCl2,而流化床中未出现粘结,说明该流化床具有一定的抗粘结能力。     

Sol—gel法制备纳米二氧化钛及其紫外吸收性能的研究

采用溶胶-一凝胶法制备纳米TiO2粉,用X射线衍射仪（XRD）、透射电镜（TEM）、紫外分光光度计对纳米TiO2粉进行了表征。分析了纳米TiO2粉末的物相、形貌、吸光度等特征,并分析纳米TiO2在化妆品中的应用。     

溶胶 - 凝胶法制备 TiO2 及其冷喷涂性能研究

冷喷涂陶瓷涂层的现有研究表明, 大部分商业陶瓷粉末不适合用于冷喷涂, 而实验室制备的纳米团聚粉末 更易于冷喷涂。 溶胶 - 凝胶法是制备纳米 TiO2 最常用的方法之一, 具有工艺简单、 重复性高、 反应易控制等优点, 而且可以通过实验参数的改变从分子水平对反应进行控制, 从而获得结构形态各异的纳米粒子。 本文采用基于钛 酸四正丁酯水解反应的溶胶-凝胶法制备纳米锐钛矿TiO2, 研究粉末的微观结构并考察其冷喷涂性能, 在此基础上, 分析原料粉末性能对其冷喷涂性能的影响。 研究结果表明, 与商业 TiO2 粉末相比, 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉 末具有良好的冷喷涂工艺适应性。 溶胶 - 凝胶法制备的 TiO2 粉末微观结构为不规则形, 经过热处理后由无定形态 转变为锐钛矿相。 冷喷涂 TiO2 涂层晶体结构及涂层内部 TiO2 颗粒的微观形貌均与溶胶 - 凝胶 TiO2 粉末保持一致。 冷喷涂 TiO2 涂层的光催化活性受原始喷涂粉末影响, 当原始喷涂粉末的光催化活性高时, 冷喷涂 TiO2 涂层的光 催化活性也较高。     

浅谈纳米氧化铝的研制及应用

纳米材料是指晶粒度为纳米级的多晶材料，被科学家誉为“21世纪最有前途的材料”。由于纳米氧化铝所具有的体积，表面界面，量子尺寸，以及宏观隧道等效应，使其在力、热、光、电、磁、催化等方面显示独特的性能，因而具有广阔的前景。介绍了纳米氧化铝的三大制备方法：固相法、气相法、液相法的优缺点及纳米氧化铝的应用。