紫外光固化金属防腐蚀涂料的研究—对基质的附着力及其影响因素

提出了紫外光固化金属防腐蚀涂料。此涂料由含环氧基的预聚物、复合稀释剂、复合光引发剂及附着力促进剂等组成。叙述了预聚物合成、涂料配制，以及涂层附着力、耐磨损性的测试方法。讨论了涂料配方变化及附着力促进剂等因素对涂层附着力的影响。实验表明，多官能丙烯酸酯与单官能丙烯酸酯（摩尔比１：１）组成的复合稀释剂的效果最佳。安息香双甲醚与二苯甲酮配合，不仅消除了体系黄变，而且固化快，对紫外光源的适应范围广；复合光     

高硬度紫外光固化涂料附着力的影响研究

研究了偶联剂、磷酸酯化的丙烯酸酯类单体及低聚物、氯化树脂等附着力促进剂、主体树脂的用量、光引发剂的用量对PET窗膜用高硬度紫外光固化涂料附着力的影响,结果表明:附着力促进剂中钛酸酯偶联剂NDZ - 201对改善涂层附着力效果显著;在主体树脂中,当复合主体树脂P6和8000A的质量比为1∶1时,涂膜表现出了良好的硬度及附着力;当光引发剂用量为6％时,涂层表现出了良好的附着力.     

UV固化多官能度聚氨酯丙烯酸酯涂料的制备与性能研究

以丙烯酸羟乙酯和六亚甲基二异氰酸酯三聚体合成了多官能度聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物,并结合紫外光(UV)技术制备了光固化涂料。讨论了PUA预聚物、复合活性稀释剂PET3A和TPGDA的用量、复合光引发剂184和TPO的用量对UV固化材料性能的影响。并通过傅里叶变换红外光谱、扫描电镜、热重分析及紫外-可见光谱对UV固化涂膜的结构和性能进行了表征和测试。结果表明,当PUA预聚物的质量分数为60%、复合活性稀释剂用量为28%、复合光引发剂为6%时,UV固化涂膜的性能最佳,其固化时间为28 s,硬度达4H,柔韧性为2 mm,附着力为1级;且耐热性较好,在750 nm波长下透光率达95%以上。     

单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响

为探究单官能度单体结构对光固化涂层附着力的影响，以环氧丙烯酸酯为主体树脂，选用常用的几种单官能度（甲基）丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，制备了一系列紫外光固化涂料。通过双键转化率测试及旋转流变仪测试对涂层光固化过程进行表征，通过拉拔法对涂层附着性能进行测试。结果表明：单官能度单体结构和用量对涂料固化速度、双键转化率、固化收缩应力和附着力等都会产生影响，单体结构和用量的优化可有效提升涂层在金属基材表面的附着力。相同单体用量下，甲基丙烯酸酯涂层的附着力约为丙烯酸酯涂层附着力的 2倍。     

印刷纸张用紫外光固化水性上光油的制备研究

研究了纸张用紫外光(UV)固化水性上光油低聚物共聚单体的配方、引发剂种类和用量及反应条件,合成了水性上光油低聚物,在此基础上与活性稀释剂、光引发剂等复合制备了纸张用紫外光固化水性上光油,研究了其组成和性能指标,优化出了光固化速率适宜、性能良好的水乳性紫外固化涂料。研究结果表明:当该复合涂料中光引发剂2959的用量为3%、活性稀释剂的质量为乳液质量的40%、附着力促进剂含量为0.6%时涂层光固化时间最短,涂膜综合性能最好。最终制得了光泽度佳、光滑、耐磨、紫外固化速率较快的水性上光油。     

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯涂层的性能及应用研究

采用聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂,单官能及多官能的丙烯酸酯为稀释剂,配合光引发剂,通过紫外光固化的方法制备了一种性能优异的涂层材料。研究了光固化反应的机理、光引发剂及有机硅改性的聚氨酯丙烯酸酯预聚物(990)、六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物(9006)对涂层性能的影响。结果表明:固化反应为碳碳双键的自由基聚合反应;光引发剂1173与184按质量比1∶1复配使用时涂层的固化程度较高,涂层的凝胶率达到95.6%;990可以明显改善涂层固化后的表面性质,随着990用量的增加,涂层表面接触角呈明显增大趋势;六官能聚氨酯丙烯酸酯预聚物9006的加入可以提高涂层的交联密度,当9006用量为6phr时,其抗张强度为160N,5%热失重温度约为253℃,力学性能和耐热性能有明显的提高。涂层的红外光谱表明,紫外光照射6s或超过6s时,涂层已完全固化。该涂层材料有望在高性能离型纸上得到应用。     

光纤用改善了对玻璃附着力的快速固化UV固化涂料组合物:

UV固化涂料组合物含丙烯酸酯低聚物和丙烯酸乙烯基酯化合物,后者可用作反应稀释剂和附着力促进剂。丙烯酸乙烯基酯化合物有好的混溶性、粘度低并且提高了固化底涂层对玻璃的附着力。由于使用了自由基光引发剂,丙烯酸乙烯基酯化合物提高了未固化底涂层的固化速度。一种涂料可由     

紫外光固化卷材涂料的研制

紫外光固化涂料由于固化速度快、体积收缩大,故通常存在与金属基材附着力差的问题。以多官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯和双酚A环氧丙烯酸酯作为预聚物、甲基丙烯酸羟乙酯作为活性单体、磷酸酯作为附着力促进剂,研究了涂料体系各组分配比及固化时间对涂膜性能的影响。     

PET薄膜抗划伤涂层的研究

本文通过对不同官能度聚氨酯丙烯酸酯预聚物和活性稀释剂的研究,制备了适合于PET薄膜使用的UV固化抗划伤涂料。实验显示,涂料组分的双键密度（官能度）影响涂层的各项性能如附着力、硬度、柔韧性和耐擦伤性等。     

UV涂料对光纤附加光衰减的影响

采用双酚A环氧丙烯酸酯(EA)和聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共混,加入活性稀释剂、光引发剂、颜料等制备了紫外光固化光纤涂料。讨论了EA与PUA的配比,预聚物与活性稀释剂的配比以及光引发剂及颜料的含量对光纤带附加光衰减的影响。结果表明:当EA/PUA为1∶1.5(质量比),预聚物质量分数为52%,活性稀释剂质量分数为28%,光引发剂质量分数为14%,颜料质量分数为1.5%时,光纤具有最小的附加光衰减值。     

Z-95光固化涂料的研制

研制了一种紫外光固化环氧丙烯酸酯涂料，讨论了光强、引发剂、促进剂对涂料固化性能的影响。所得涂膜耐冲击强度高达４．９Ｎ·ｍ，附着力强，耐水、耐汽油。     

紫外光固化环氧丙烯酸涂料制备工艺条件的优化

讨论了环氧丙烯酸酯树脂合成中的催化剂、反应温度和阻聚剂对反应的影响，以及不同活性稀释剂、光引发剂、促进剂和底材对涂膜性能的影响。确定了紫外光固化涂料的配方。     

一种橡胶改性的紫外光固化胶黏剂

<正>本发明涉及一种胶黏剂,特别涉及一种耐水、耐潮湿的橡胶改性的紫外光固化胶黏剂。紫外光固化胶黏剂的各组分所占重量份数如下,二官能度丙烯酸改性的聚氨酯树脂5～60份,橡胶1～20份,活性单体稀释剂20～60份,多官能丙烯酸酯交联剂0～7份,光引发剂0.5～5份,附着力促进剂0～10份。本发明的优点及有益效果是:本UV固化胶黏剂通过加入橡胶进行     

PET膜用UV固化涂料的研制

以复配低聚物(聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯)、活性稀释剂和复配光引发剂(Irgacure 184、BP)为主要原料,PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜为基材,制备了高透光率、高耐候性和高性能的UV(紫外光)固化涂料。研究结果表明:当w(环氧丙烯酸酯)=40%、w(聚氨酯丙烯酸酯)=20%、w(活性稀释剂)30%、w[复合光引发剂(Irgacure 184+BP)]=6%、m(Irgacure 184)∶m(BP)=2∶1、w(其他助剂)=4%(相对于涂料质量而言)和UV固化时间为55 s时,固化涂层具有相对最好的综合性能,其邵D硬度为65、附着力为95%,并且PET膜可见光透光率为98%,而且固化涂层具有良好的柔韧性、耐化学药品性和耐黄变性(经150℃处理6 h后颜色无变化)。     

紫外光固化涂料的发展状况

紫外光固化涂料是一种环保节能型涂料。概述了紫外光固化涂料的特点、固化原理及组成，并介绍了紫外光固化涂料的组成物-齐聚物、活性稀释剂、光引发剂、助剂的发展状况及紫外光固化涂料的应用前景。     

紫外光固化涂料中活性单体的选择

紫外光(UV)固化涂料是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料。固化材料的各组分中,预聚物是光固化树脂的主体,它的性能基本决定了固化后材料的主要性能。重点讨论各类不同丙烯酸酯官能度化合物在紫外光固化涂料中的选用及配合,讨论了它们对涂料表面附着力、硬度、耐磨、耐腐等性能的影响。     

水性紫外光固化真空镀膜涂料的制备与性能研究

合成了具有高交联密度的水性聚氨酯丙烯酸酯分散体和高相对分子质量的水性丙烯酸酯分散体,并复配多官能度丙烯酸酯单体、光引发剂制备了水性紫外光(UV)固化真空镀膜涂料。分析研究了各组分对涂膜性能的影响,确定了最优配方。研制的水性UV涂料固化速度快、附着力优异、耐热性能好、上镀性佳,在真空镀膜领域具有良好的适应性。     

活性稀释剂对光固化丙烯酸化聚氨酯涂料性能的影响

<正>光固化涂料由于它具有耗能低、无污染、固化速度快等优点,自60年代以来发展非常迅速.光固化涂料通常由预聚物、活性稀释剂、光引发剂等组成,其中活性稀释剂起着降低预聚物的粘度(特别当预聚物是固体时)、增加交联度、改善涂料表面性能以及调节涂料光响应速度等作用.因而人们对活性稀释剂对光固化涂料性能的影响研究较     

五金底材用UV固化涂料的配方设计

采用丙烯酸酯化的聚酯、二丙烯酸酯齐聚体、CAB551-0.01树脂为主要成膜物,以Irgacure184为光引发剂,研制成五金底材用UV固化涂料。讨论了预聚体结构、光引发剂及稀释剂等对涂层性能的影响,以及五金底材用UV固化涂料常见问题的解决。所配制涂料的综合性能良好,具有广阔的应用前景。     

活性稀释剂对B—29L3紫外光固化涂料性能的影响

本文介绍了由丙稀酸环氧酯预聚物、丙稀酸酯类活性稀释剂、光敏剂等组成的Ｂ－２９Ｌ３紫外光固化涂料及该涂料的合成工艺，光固化后性能测试结果。并讨论了活性稀释剂的组成、用量及配比对涂料的施工性能与涂层性能的影响。