运煤皮带走廊及煤仓控制爆破拆除

本文介绍了在复杂环境下钢筋混凝土框架结构的运煤皮带走廊和煤仓控制爆破拆除。主要根据控制爆破原理对爆破方案及爆破参数进行分析并合理设计，同时精确施工和加强安全防护措施。爆破达到了预期效果。     

水厂铁矿地质地形数据库及其在爆破设计中的应用

基于AutoCAD技术开发了水厂铁矿采场地质地形数据库。该数据库具有地质地形信息（包括图形）的自动查询、识别与处理功能，并能够按属性对任一给定范围内的矿岩自动进行分类和方量计算，从而可为计算机自动优化选取爆破设计参数和模拟爆破等工作提供充分和可靠的前提条件。将采场地质地形数据库与爆破设计软件相结合，实现了爆破参数的自动优化选取，为爆破设计工作提供了一个有效的新工具。     

台阶炮孔爆破软件BLAST-CODE及其在歪头山铁矿的应用

实践经验表明,基于个人经验进行台阶炮孔爆破设计,难以对爆区矿岩可爆性和自由面条件等因素进行综合量化分析,爆破参数的合理性和爆破效果往往不能得到保证。BLAST-CODE爆破设计软件的开发与应用,则是为解决这一问题而进行的一种尝试。BLAST-CODE爆破设计软件在采场地质地形数据库技术和基于聚类分析方法的矿岩可爆性分级方法的基础上,基于矿岩可爆性、炮孔自由面条件及炸药威力等条件参数由计算机自动完成孔位设计和药量计算,以人机交互方式设计起爆网络。在歪头山铁矿应用的结果表明：使用该软件,爆破参数选取科学、合理,应用简便,对改善爆破破碎效果,实现矿山日常爆破设计工作的规范化,具有重要实际意义。     

基于数字化的抛掷爆破设计优化

爆破数字化综合处理系统实现了爆破设计的智能化、可视化与科学化,大大提高了爆破设计效率和质量。针对基于爆破数字化综合处理系统的抛掷爆破设计优化及应用进行探讨,并对爆破效果的改善和安全经济效益进行分析。     

露天爆破智能设计系统开发及应用

为了提高露天台阶爆破设计的规范化、便捷性，对露天台阶爆破设计系统进行了开发研究。以Visual C++为开发平台，软件采用MFC框架，结合OpenGL三维引擎开发技术，实现软件从底层自主开发生态的建立。通过现场工程实践应用表明爆破设计人员可以轻松通过本系统实现三维环境下的布孔设计和爆破网络设计以及精确的GPS布孔，并取得了良好的爆破效果，提高了台阶爆破的设计质量和设计速度。爆破智能设计系统能够实现矿山爆破设计的数字化、科学化、自动化和高效化，对于露天爆破具有十分重要的意义。     

露天矿抛掷爆破计算机智能设计系统的研究

本系统运用软件工程理论和数据库等专业知识,实现了台阶爆破3D图形编辑、抛掷爆破计算机智能设计、爆破效果自动分析和施工文档的自动输出等功能,系统的成功研制有效提高了爆破质量,降低了炸药单耗、节约了人力物力、提高了工作效率,同时还提升了公司的科技管理水平。     

基于物联网的露天矿智能爆破系统设计研究

以矿山物联网、矿山智能化和采矿自动化、无人化的发展趋势为背景,以实现露天矿爆破的智能化为方向,以解决目前露天矿爆破在管理、安全和信息处理方面存在的问题为目的,以现代通信技术、自动化技术和软硬件技术为基础,重点研究了露天矿智能爆破的总体架构、核心内容、关键技术等。设计的主要内容：①露天矿用钻机的自动钻进与行走流程、钻孔精确定位与导航、穿孔数据记录、易损件和消耗件信息记录等功能;②适用于露天矿爆破工程的通信网络与数据库;③露天矿监控与爆破设计软件。该系统在实践中得到了良好应用。     

黑岱沟露天矿爆破数字化综合处理系统

在岩石爆破理论和抛掷爆破技术的基础上,综合利用了面向对象(OO)技术、地理信息系统(GIS)、虚拟现实(VR)技术、多维数据库理论和地质统计学方法,研究开发了爆破数字化综合处理系统;进行了系统总体流程及数据流设计,分析了系统开发的核心技术,剖解了系统的功能结构,并进行现场条件下应用验证,取得了良好的应用效果。     

露天矿台阶爆破智能化设计系统的开发

 摘要： 爆破在露天采矿中占有重要作用,提高爆破质量,可以显著降低矿山采剥成本,提高矿山经济效益。爆破设计智能化、可视化与科学化,已成为当今国际爆破技术的一个主要的发展趋势。因此,根据矿山的实际生产需要,开发爆破智能化设计软件显得尤为紧要。软件综合利用面向对象技术、地理信息系统、虚拟现实技术、多维数据库理论和地质统计学方法,并结合岩石爆破理论和抛掷爆破技术,开发露天矿山爆破工程计算机智能化三维设计系统,进行现场条件下的爆破参数设计、爆破过程模拟和爆破效果预测分析。软件的完成将对我国矿山数字化建设产生深远的影响。     

黑岱沟露天煤矿爆破参数智能设计系统

针对黑岱沟露天煤矿设计中存在的技术落后、效率低下的问题,研究开发了计算机爆破参数智能设计系统,将地质信息与爆破设计紧密结合,快速准确的确定岩石岩性,精确确定爆破参数。就爆破参数设计主要指标的确定以及爆破参数的计算机智能设计等问题进行探讨。     

露天深孔台阶精细爆破技术研究进展

21世纪以来,随着凿岩设备和爆破器材等新技术的进步与发展,露天爆破开采规模不断扩大,露天深孔台阶爆破技术进入了精细化的新阶段。近年来,露天深孔台阶爆破技术取得了较大的技术突破,创造了显著的社会效益和经济效益。基于精细爆破理念,总结叙述了露天深孔台阶爆破领域内智能爆破设计、露天凿岩设备、数码电子雷管、现场混装炸药、装药结构和起爆网路6个方面的研究进展。研究表明：①研发的智能爆破设计系统的种类较多,需结合生产实践加大推广力度,更好地辅助爆破工程设计;②我国露天凿岩设备的研发、制造能力相对发达国家还有很大的发展空间,需进一步提升凿岩设备自动化、智能化水平;③数码电子雷管和现场混装炸药提升了爆破器材的本质安全性,且有利于改善破岩效果和降低爆破振动;④装药结构和起爆网路是露天深孔台阶精细爆破技术的重要体现,但相关基础理论尚不完善,需加强多学科交叉融合,最终实现炸药能量的精确释放并提升能量利用率。在上述分析的基础上,总结了露天深孔台阶爆破技术的发展现状及存在的主要问题,并探讨了该技术的研究发展方向。     

基于精确延期的深孔控制爆破技术

结合基础开挖工程,探讨了电子雷管起爆技术及其在复杂环境下深孔爆破工程的应用,结合振动监测结果,分析了基础开挖逐孔精确延期爆破及其振动效应与控制技术。研究结果表明：高精度电子雷管可大幅度地降低爆破振动强度,结合预裂控制爆破,降振效果更加显著;通过优化延期时间,爆破地震波可调整为均匀分布的高频低峰值波形,爆破破岩效果与有害效应得到精确控制。     

基于PLC的伺服定位控制系统在煤炭工业生产线中的应用研究

针对煤炭工业自动化生产线中对工件精确定位控制的要求,设计了基于PLC和交流伺服驱动器、伺服电机的控制系统,包括系统的硬件设计、参数设置、程序设计和触摸屏组态设计,较好地实现了准确定位、低成本的多点运动控制。该系统应用于煤炭仿真自动化生产线平台,运行稳定,扩展灵活,具有良好的应用价值。     

钻孔数字化与钻孔岩性自动识别技术

为实现露天矿山爆破钻孔作业数字化和智能化,开发了一套更加精确、更加可靠的钻孔数字化与钻孔岩性自动识别技术,包括硬件和软件两个方面。硬件包括安装在钻机上的钻孔搜寻定位和钻孔岩性感知终端系统,以及矿区无线数据传输系统。终端系统主要由GPS OEM板卡、PLC控制器、钻机主要工作参数传感器组成;数据传输系统由数字化爆破设计平台、矿区专用无线传输设施组成。开发的软件包括采用LabVIEW和VC++编程的定位寻孔软件,基于C#语言调用AutoCAD接口编程开发地质地形图匹配的爆破孔网设计软件。该项新技术应用于江西德兴铜矿,初步实现了钻孔作业和爆区岩性识别的数字化。     

基于CATIA的定位夹具虚拟设计

随着CAD/CAE/CAM系统一体化技术的不断发展和市场竞争的日益激烈,以降低成本、缩短生产周期、提高产品质量为目标的虚拟设计技术应用日益广泛。根据定位夹具的设计理论,以典型的定位夹具为例,对其整个设计过程进行虚拟设计,在CATIA V5中进行夹具的建模、装配,并在BUM模块中对设计的夹具进行静态干涉分析和动态干涉分析,最后在加工模块中实现模拟加工,从而验证设计出的夹具的可行性。     

精细爆破技术在矿山的研究与应用

针对传统爆破作业普遍存在凿岩精度低、爆破效果差、事故率高等问题,结合矿山爆破作业特点,将精细爆破的理念引入矿山爆破。本文首先简要介绍了精细爆破的定义及其发展现状,其次分别从精细化设计、精细化施工、精细化管理三个方面进行论述,并结合精细爆破技术在黑岱沟露天矿和山东唐口煤矿的应用情况作了进一步阐述。结果表明,与传统爆破相比,采用精细爆破技术,在施工效率、爆破效果、安全环保等方面具有明显优势。最后对我国未来精细爆破技术的发展进行简单介绍。     

基于精确毫秒延时控制的爆破降振试验研究

为充分利用数码电子雷管实现精确延时控制爆破振动及改善岩石破碎效果,基于岩体中炸药爆炸能量分配理论,推导出逐孔起爆时孔间合理延期时间的计算公式。结合露天矿山生产实际,采用隆芯1号数码电子雷管及铱钵起爆系统,设计开展了室内精确延时控制爆破相似模型试验。运用Matlab7.0对振动时程信号进行时间－能量密度分析,结果表明,设置合理孔间延期时间能有效降低爆破振动强度;模型试验中,2 ms延期时间下振动波形速度峰值依次为1,3,4和5 ms延期时间下的69%,76%,77%和78%,能量百分比依次为37.3%,84.5%,52.6%和58.4%。工程实践应用表明,在堰口采石场所采用的爆破参数情况下,孔间以20 ms为延期时间利于降低爆破振动,改善爆破效果;提出的合理孔间延期时间计算公式切实可行。     

New trends in drilling and blasting technology

ABSTRACT

The mining industry is poised on the threshold of some exciting opportunities. It has been realized that the unit operations such as drilling, blasting, excavation, loading, hauling and crushing are interrelated variables in the total cost equation. The development, advancement and utilization of the innovative technologies are very important for the mining industry to be cost effective. In order to improve performance, the drilling and blasting industry is rapidly adopting technology in all forms. In the modem mines it is very common to encounter the latest forms of laser measurement technologies, global positioning systems (GPS), communication technology and computer systems. The developments in the areas of planning and design of blasts, drill monitoring, drillhole deviation, drill machine navigation systems and laser profiling systems have been discussed in this paper. The innovative practices in the areas of bulk loading of explosives, controlled blasting, explosive performance measurement and the evaluation of blast outcome and productivity have been outlined. The role to be played by the electronic detonators in the next millennium to improve blasting efficiency and mining economics has been described.