共查询到19条相似文献,搜索用时 640 毫秒
1.
2.
3.
4.
模型数据准备是快速原型制造的重要环节,本介绍了快速原型的技术原理以及反求工程、网络传输、CAD技术及切片技术在光固化快速原型制造的模型数据准备中应用的情况。 相似文献
5.
6.
针对汽车模具的快速修复,提出了基于反求工程技术和有限元分析的技术方案,以反求工程CAD软件RE_SOFT为基础,实现了磨损模具的特征提取和缺陷特征的模型修复,采用有限元分析技术,进一步修正反求工程CAD模型,获得了完整的模具CAD模型,为最终以数控加工技术实现模具的快速修复打下了基础。 相似文献
7.
阐述了适用于多品种、小批量生产的金属树脂模具敏捷制造技术,包括快速成型的原理,适合于转化原型零件为“金属树脂”模具的各种模具材料配方的对比试验,从硬度、耐磨性、拉伸强度和线膨胀系数等几个方面得出了适宜于低熔点塑料模具和板料拉伸模的配方。介绍了基于RP技术的金属树脂模具的快速制造过程,并对其关键工序,如设计制造原型零件、原型零件表面处理、分型面选择、凸凹模的浇注等进行了论述,最后分析了这种快速制模方法的特点。 相似文献
8.
对车身覆盖件模具的传统制造和快速制模工艺进行了分析比较,介绍了热喷涂技术在模具制造中的应用。通过试验总结出快速模具制作中的原型制作工艺和模具制作工艺。针对石膏加工特性,进行了石膏原型的数控加工和后期的修补实验及热喷涂快速模具制造过程试验,得到了工程中车身覆盖件模具的制作工艺,将该方法应用到某车身覆盖件模具的制造中,取得了较好的效果,为新车型的开发提供了支撑和依据。 相似文献
9.
10.
11.
快速成型制造技术能将Pro/E软件设计的三维实体零件快速地制作成零件或者模具。采用STL转换格式进行Pro/E软件与快速成型软件数据对接,通过控制曲面到三角面片的弦高差来控制成型精度。 相似文献
12.
13.
采用激光快速成型先进技术制造出316L不锈钢薄壁金属零件。研究结果表明,所成型零件的组织致密,组织特征为枝晶组织并且化学成分分布均匀。同时,金属薄壁零件的力学性能与常规加工方法制造的零件的力学性能相当,表明激光快速成型的金属零件可满足实际使用要求。 相似文献
14.
介绍了用于薄壁铝合金铸件的真空差压铸造工艺。该工艺具有装置简单、充型速度平稳可调、充型能力好、铸件质量高的特点。对该工艺作了深入研究 ,论述了其基本原理。结果表明该工艺的压力时间曲线具有优良的线性关系 ,与传统的重力铸造和真空吸铸相比具有优异的充型性能 ,非常适用于薄壁铝合金铸件的生产 相似文献
15.
基于SLS塑料原型的金属零件的快速铸造 总被引:5,自引:1,他引:4
利用选择性激光烧结(SLS)快速成型工艺烧结塑料原型,结合精密铸造技术制出了金属零件。研究了原型用塑料粉受热裂解燃烧特点,并据此制订了从计算机三维模型到金属零件的快速铸造工艺。描述了陶瓷型壳的制备和金属零件的铸造工艺,并对零件的精度进行了测量。 相似文献
16.
基于快速原型的转移涂料法制作模具技术 总被引:11,自引:0,他引:11
将快速原型制造与转移涂料精密铸造结合,对复杂曲面金属模具的快速制作方法进行了探索。该方法用三维造型软件设计模具,用分层制作技术快速得到模具原型,再基于原型直接采用转移涂料工艺,制作出近净型金属模具毛坯。该工艺流程短,成本较低,特别适合砂型铸造或消失模铸造用的小型金属模具的快速制作。 相似文献
17.
18.
Rapid manufacturing of metal components by laser forming 总被引:11,自引:0,他引:11
Edson Costa Santos Masanari Shiomi Kozo Osakada Tahar Laoui 《International Journal of Machine Tools and Manufacture》2006,46(12-13):1459-1468
This overview will focus on the direct fabrication of metal components by using laser-forming techniques in a layer-by-layer fashion. The main driving force of rapid prototyping (RP) or layer manufacturing techniques changed from fabrication of prototypes to rapid tooling (RT) and rapid manufacturing (RM). Nowadays, the direct fabrication of functional or structural end-use products made by layer manufacturing methods, i.e. RM, is the main trend. The present paper reports on the various research efforts deployed in the past decade or so towards the manufacture of metal components by different laser processing methods (e.g. selective laser sintering, selective laser melting and 3-D laser cladding) and different commercial machines (e.g. Sinterstation, EOSINT, TrumaForm, MCP, LUMEX 25, Lasform). The materials and applications suitable to RM of metal parts by these techniques are also discussed. 相似文献