电触头材料特殊挤压工艺原理分析研究

挤压作为电触头材料的主要加工步骤,在多年的生产实践中,人们不断地寻找更先进、更高效的挤压工艺方法,以达到提高材料性能和生产效率、降低生产成本的目的。在总结前人的基础上,本文介绍了几种特殊的挤压方法,并进行了原理分析及研究。     

反向挤压在银合金材料加工中的应用

阐述了正、反向挤压工艺的特点。通过两种挤压工艺试验的对比，显示了反向挤压法在银合金挤压中的优越性及其推广应用的趋势，同时反向挤压工艺对提高银合金材料挤压制品的质量、降低成本和增加效益有着重大的实用价值。     

2007年《电工材料》征文系列之一——电工材料生产设备、检测设备及相关技术

1征文目的对电工材料生产设备、检测设备及相关技术进行探讨，促进材料产品质量的提高。2征文内容国内外电工材料相关生产设备研制动态及发展趋势；国内外电工材料检测设备、仪器研究动态及发展方向；铆钉触头自动机的研制；电触头试验机的研制；雾化制粉设备的研制及应用；计算机技术在材料制备装置中的应用；自动控制在材料制备技术中的应用。3征文时间2007年3月～2007年8月4征稿要求①可根据征文内容范畴自命题撰稿。论文应具有新颖性、指导性、学术性或适用性。②稿件字数4000～8000字为宜。③论文题目、单位名称、摘要、关键词等内容请…     

大管径铝包覆连续挤压技术研究

本文对采用传统的压铝机及氩弧焊生产铝护套工艺进行了阐述,介绍了连续挤压原理,单轮双槽、双轮双槽连续挤压,大管径铝包覆挤压主机的结构及各种辅助设备的组成。     

铝包钢线的生产技术及其在架空输电线路中的应用

简述了铝包钢线的不同生产方法及结构特性等,重点介绍了铝连续挤压包覆及双金属同步拉伸工艺路线生产铝包钢线的生产技术,通过比较几种常用架空输电线材的特性,阐明了铝包钢线的优良综合性能及其应用的优越性,最后提出了铝包钢线的接头问题。     

挤压铸造批量产品工艺(摘译)

介绍美国SPX Contech公司应用计算机仿真技术,模拟挤压铸造过程,优化挤压铸造的参数,它包括更小金属的紊流,更少气体进入,体积收缩更少,因此气孔会更少。用挤压铸造P 2000的实例,从几个方面叙述流道和浇口设计,铸件和流道在模具中的排布,挤压销的应用,高导热的镶件,冷却、加热系统,喷涂和润滑的技巧,通过零件的应力计算预测应力释放后零件变形。     

应用连续挤压技术生产铜扁线

铜扁线加工一直沿用传统的“铸杆—拉拔—退火”工艺 ,其生产工序多、周期长、成本高 ,原料尺寸与产品规格有关 ,不利于多品种、小批量的生产模式。本文介绍新近研究开发的连续挤压方法生产铜扁线技术 ,可采用统一规格的原材料 ,通过连续挤压一道工序即可生产出符合标准的软态铜扁线。尤其是产品电导率高、表面无毛刺。     

银、铜基钎料挤压模具的设计

银、铜基钎料多以焊条、焊丝供货,生产工艺中挤压是非常关键的一个工序,直接影响到钎料制品的内在及表面质量。本文在分析模具结构与挤压工艺、产品质量关系的基础上,介绍了银、铜基钎料挤压模具的选材和结构设计。通过挤压模具材料的改良和结构设计的优化,为钎料挤压的顺利进行提供有利条件,可提高生产效率,保证产品质量。     

面板堆石坝垫层施工新技术

挤压式混凝土边墙技术是一种新的堆石坝上游固坡防护技术，2002年8月该技术首次在黄河公伯峡大坝开始得到应用以来，国内陆续有甘肃龙首、湖北鹤峰、水布娅等高面板坝工程采用了该技术。水电十五局在挤压机械研制、混凝土材料试验、工艺流程和技术参数的确定等方面取得了一定的经验，为这一技术在国内的发展做出了有益的探索。     

新型铝包钢管OPGW的特点及应用

目前,在绝大多数区域使用不锈钢管型OPGW,这在技术上是完全可行的,采用涂覆防腐油膏来防止电化学腐蚀也卓有成效。但在极端恶劣的重腐蚀地区,采用最新型的铝包钢管型OPGW来防止恶劣的电化学腐蚀效果更优异,可以免除防腐油膏的使用。文章主要介绍采用国际最先进的连续挤压技术生产铝包钢管光单元的设计考虑,以及铝包钢管OPGW的技术特点,最后介绍了铝包钢管型OPGW实际工程成功应用案例。     

SF_6断路器中压气缸等温超塑挤压成型技术的研究

笔者通过实验研究了LD2(2号锻铝)合金材料超塑性能,并通过制造试验模具进行模拟挤压试验,获取压气缸挤压工艺参数,在此基础上,将其技术成功地应用于高压电器SF6断路器产品中的压气缸成形上,从而解决了利用小吨位设备加工大型复杂零件的课题。     

AgNi触头材料应用性能及其主要制备工艺

综述了AgNi触头材料的基本物理性能及近年来AgNi触头材料电气性能的研究情况,介绍了AgNi触头材料在接触器、断路器、继电器三大领域的应用以及AgNi触头产品烧结挤压法、单片压制法这两种主要制备工艺,指出目前各企业、研究院所正从添加物的选择、粉末的处理、新加工工艺的开发和应用等方面对AgNi触头材料进行改进,不断拓展AgNi触头材料的应用范围。     

电缆连续挤压包覆产品缺陷的分析

:连续挤压包覆铝套工艺可制造同轴电缆的外导体 ,光缆、铁路通讯、信号等电缆的外护套 ,其产品具有无缝不漏、材料利用率高、生产速度快、成本低等许多优点。本文就连续挤压包覆产品的质量缺陷 ,从原材料质量、坯料预处理、挤压工艺、模具结构、模具调整等各个方面进行了全面分析     

聚乙烯电话线缆绝缘料高速挤出包覆性能研究

本文分析了聚乙烯（PE）熔体在圆形口模及挤压式电话线缆包覆机头中的流动情况,并根据实验数据提出了高速挤出包覆时熔体的流动模型,分析了影响机头表压及芯线表面光骨程度的材料自身参数,为工业生产提供可行的控制指标。     

制备工艺对AgSnO_2(6.32)Sb_2O_3(3.69)触头材料组织与性能的影响

分别采用内氧化-粉末热挤压工艺和内氧化-热锻工艺制备了AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)触头材料,研究了制备工艺对AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织与性能的影响。结果表明:内氧化-粉末热挤压工艺制备的AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织分布的均匀性及其相对密度、硬度和导电率均优于内氧化-热锻工艺相同组分材料。     

低烟无卤电缆料挤出的探讨

介绍了低烟无卤电缆料的特性、挤出设备、挤出温度设置以及冷却方式,同时简单探讨了几个常见挤出问题的处理方法,尤其对于添加氢氧化铝作为阻燃剂和填料的低烟无卤电缆料。     

铁氧体湿法成型的研究进展

铁氧体材料在电子工业及现代信息产业各领域中应用广泛,在国民经济发展中起着十分重要的作用。轨道交通、新能源、电动汽车等的迅速发展不仅需要铁氧体材料有更高的性能,而且多样化的工程应用需要铁氧体材料具有更加多样化的几何外形,因此,近年来铁氧体的湿法成型成为研究的重点,本文主要分析了铁氧体流延成型、注射成型、挤出成型和注浆成型特点和研究进展。     

化学交联三层共挤相邻规格导体换规不停车生产技术的浅析

交联聚乙烯中、高压电力电缆绝缘挤制多采用三层共挤连续交联型机组。这种型式的交联机组在挤制绝缘线芯(包括导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽)时,每次变换导体规格就必须停机并更换挤出模具,这样就会将交联管内60~80 m长的绝缘线芯报废,而开机后又会浪费约150 m长绝缘线芯,浪费惊人。采用相邻规格导体不停机换模具而连续生产,这可以大大降低材料和能源的浪费,提高生产率,降低产品成本。