矿用电气设备隔爆外壳设计制造工艺的研究

在对瓦斯爆炸事故的诱发因素进行分析以后,以矿用电气设备的缺陷为出发点,着重分析了隔爆壳体的设计制造工艺,分别对壳体的材料选择和隔爆结合面的隔爆参数等综合指标进行控制,提高了隔爆性能,得出了隔爆壳体的最优设计制造工艺方案。     

矿用隔爆箱设计方法与仿真研究

介绍了基于薄板理论的隔爆箱板厚与法兰厚度计算公式,在此基础上总结出了隔爆箱的简化设计方法,并以新能源矿用车辆的隔爆电源箱为例进行了设计计算,利用三维建模软件建立了隔爆电源箱的模型并应用有限元分析软件进行了静力学仿真,验证了该设计方法的可行性。     

矿井移动机器人隔爆结构的设计

在介绍了移动机器人整体结构的基础上,重点介绍了各部分隔爆结构的设计,包括驱动轴和隔爆壳体的联接设计,端盖和壳体的联接设计,以及全向视觉结构和壳体的隔爆设计,指出隔爆设计需注意的法兰端面宽度和高度,轴承盖的设计,隔爆接合面宽度和间隙等问题,为今后矿井机器人的设计提供参考。     

隔爆型电气设备外壳的隔爆参数分析及确定

介绍了隔爆型电气设备外壳的隔爆参数设计的理论依据，探讨了影响隔爆间隙的主要因素，并以此为基础进行了实例分析。     

基于SolidWorks Simulation的矿用隔爆箱弹塑性力学分析

针对现有矿用隔爆箱设计方法的适用范围小、安全裕度过大、浪费材料和缺乏整体性理论分析等问题,采用弹塑性力学方法和SolidWorks Simulation有限元分析法对矿用隔爆箱的耐爆性、隔爆性分别进行静力学计算,并对两种计算结果进行对比。结果表明:SolidWorks Simulation有限元分析法计算结果与弹塑性力学方法计算结果非常接近,符合实际工况,解决了现有设计方法存在的问题,提出了隔爆箱改进方案,缩短了产品设计优化周期。     

基于SolidWorks Simulation的矿用隔爆箱动力学分析

针对现有矿用隔爆箱设计校验方法适用范围小、安全裕度过大、浪费材料和缺乏整体性理论分析等问题,采用普通公式法与有限元分析法相结合的方法,利用SolidWorks Simulation有限元软件对爆炸过程中的矿用隔爆箱进行了模态分析、瞬态热分析和热-结构非线性动力学耦合分析,校验其隔爆性和耐爆性,并进行优化设计分析。     

掘进机用隔爆型操作箱外壳的设计研究

介绍并分析了掘进机用隔爆型操作箱外壳的整体结构,合理地设计隔爆接合面及操纵机构的尺寸关系,从而达到隔爆的目的。采用创新设计的急停按钮限位结构,能迅速断开操作箱的电气控制回路,使其操作更加安全、简便。     

矿用隔爆外壳失爆防护及维修

矿用隔爆电子设备隔爆性能是通过隔爆外壳来实现的,分析了矿用隔爆外壳失爆原因,基于其失爆原因研究矿用隔爆外壳失爆防护及维修措施,并结合本公司矿用隔爆外壳生产情况给出了一些具体矿用隔爆外壳生产过程中失爆防护及维修实例,为其它矿用隔爆外壳生产厂家的隔爆外壳失爆防护和维修提供了参考经验。     

如何保证矿用隔爆设备的隔爆性能

文章分析了影响矿用隔爆设备隔爆性能的几方面因素,介绍了防止矿用隔爆设备失爆的几个措施。     

隔爆安全间隙的确定与生产影响因素分析

在对间隙隔爆的机理分析的基础上对隔爆外壳设计中确定间隙的过程进行了探究,从隔爆外壳设计、加工、装配等生产过程入手,总结了可能产生"传爆"的现象,分析了可能影响"传爆"的因素,提出了预防措施与注意事项。