70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管的冶炼工艺与实践

介绍了70t高阻抗电弧炉生产核级碳素钢无缝钢管TU42C、TUE250B钢的冶炼、LF精炼、VD真空处理和圆坯连铸的工艺技术;分析了核级碳素钢无缝钢管对钢质纯净度的特殊质量要求。提出的70t高阻抗电弧炉冶炼、LF精炼、圆坯连铸控制技术措施,保证了产品的力学性能;生产的产品质量完全满足核级碳素钢无缝钢管技术标准要求。     

10％Cr型超超临界转子钢冶炼工艺研究

通过冶炼工艺试验研究,成功解决了10%Cr型超超临界转子钢低Si、低Al的成分控制及脱氧问题,并实现了化学成分的稳定控制,生产出了质量优良的百吨级电渣钢锭,检验全部合格。     

尿素级超低碳奥氏体不锈钢钢管的研制及应用

从材料冶炼方法、化学成分控制、热挤压制度、热处理制度、酸洗工艺、休氏试验等方面对尿素级超低碳奥氏体不锈钢钢管进行研究,在总结该类产品的技术要求、特点的基础上,进行试制.试制结果表明:所研制的尿素级25.22.2不锈钢钢管,其实物质量和性能与国外进口材料相当,可应用于大型尿素装置的换热管和工艺管道,为实现尿素用钢的国产化创造了条件.     

高锰钢冶炼主要工艺的控制

针对影响高锰钢产品冶炼质量的主要因素,通过对冶炼过程中磷含量、锰碳比、还原期的操作及夹杂物的控制,采用高锰钢的合金化、高锰钢的包内稀土变质处理以及铸钢冶炼新技术,优化工艺条件,达到提高并稳定高锰钢产品冶金质量的目的.     

核电站用WB36CN1钢大口径厚壁无缝挤压管质量控制

WB36CN1钢是在WB36钢基础上进行优化后的国产材料,广泛应用于核电站常规岛主蒸汽和给水管道中。本文介绍了WB36CN1钢大口径厚壁无缝挤压管的技术要求及生产工艺,分析了冶炼、浇注、制坯、热挤压、性能热处理几项重要工艺的质量控制方法,并对产品性能进行了统计分析。结果表明,通过质量控制可获得满足设计要求的合格产品,适当提高钢管室温抗拉强度和200℃高温屈服强度,可提高产品合格率。     

宝山钢铁股份有限公司开发出不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品

<正>宝山钢铁股份有限公司解决了镍基合金系列油套管产品制造过程中的冶炼、析出相控制、热挤压、管加工等关键工艺技术难题,相继开发出BG2250、BG2830、BG2532、BG2235、BG2242等不同钢级牌号的镍基合金系列油套管产品,并且在     

S32750超级双相不锈钢管坯的开发研制

通过对化学成分进行合理优化内控,经特定的生产工艺流程,成功研制了S32750超级双相不锈钢管坯。试制中所采用的钢水控氮技术能有效控制钢种中的氮在内控范围之内;高纯净度冶炼技术的实施,有效减少了钢中非金属夹杂和气体的含量,大大提高了钢水质量;试制中采用的提高钢的热塑性工艺,改善了钢的加工性能;而对产品最佳轧制温度区间的探索,保证了产品的加工质量。     

钢中铝含量对E级钢铸件脆性断裂的影响

由于脆性断裂的危害具有延迟性,其缺陷的产生往往是在使用过程中逐渐产生的.为彻底控制该缺陷的产生,在对缺陷进行电镜、能谱分析得到产生原因的同时,生产中通过大量的工艺试验对比得出Al在钢中的质量分数对E级钢铸件的脆性断裂影响图谱.该项分析将对脆性断裂理论分析转化到实践中的量化控制,对E级钢在熔炼过程中Al元素的控制具有极强的指导意义.     

碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢化学成分的控制

为控制碱性电弧炉冶炼ZG25MnCrNiMo钢的化学成分,总结了熔炼过程中合金化元素、杂质元素及非金属夹杂物的变化趋势,分析了ZG25MnCrNiMo{N4~学成分的影响因素,并阐述了冶炼过程中各元素的控制方法。通过合理操作,有效控制ZG25MnCrNiMoSN冶炼过程,改善钢液质量,进而提高产品质量。     

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢铸坯的质量研究

氧气顶底复吹转炉冶炼45#钢,其连铸坯产品用于制造热墩螺栓.生产过程中钢液的脱氧程度决定了钢中非金属夹杂物的形态和行为,直接影响到钢的冶炼品质.通过对转炉冶炼工艺终点氧的控制,对45#钢连铸坯中非金属夹杂物的形态与行为的影响做了深入的研究.提出了改善产品质量的措施和提高钢的纯净度的手段和方法.     

严格控制钢水质量,保证铸钢件产品合格率

钢水质量是铸钢件产品合格率的重要影响因素之一。只有严格遵守冶炼操作工艺规程,严把进料关,才能稳定铸钢件质量。     

燃气轮机7FA压缩机排气缸铸件的生产

通过对压缩机排气缸凝固过程的模拟,设计了合理的浇注系统、补贴及冒口,确定了优化的铸造工艺方案.利用电炉+LF-VD双联冶炼工艺,并严格控制化学成分,降低了钢液中夹杂物及气体含量,提高了钢液纯净度,满足了纯净钢钢液生产质量要求.     

超临界汽轮机高压内缸用ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢铸件冶炼浇注工艺研究

通过合理配料,粗炼炉严格脱硫、脱磷、熔化铁合金,出钢过程留钢留渣,进入LF炉后升温化渣,扩散脱氧、微调合金元素含量,真空脱气处理,成功冶炼超临界汽轮机高压内缸用超纯净ZG13Cr9Mo1VNbN不锈钢钢水。     

VARIATION OF HYDROGEN CONTENT IN MOLTEN HEAVY RAIL STEEL AT PANZHIHUA IRON AND STEEL COMPANY

At panzhihua Iron and Steel Company,hydrogen content in molten heavy rail steel is ratherlow during smelting in the oxygen top-blown converter,and sloightly increases in tapping andpouring.Average H content varies from 2.0(dry season)to 2.4 ppm(rainy season)at smelt-ing end;2.8 ppm in ladle;and 2.1 ppm(dry season)to 2.3 ppm(rainy season)in mould,which is on a level with RH vacuum circle.The low hydrogen content in molten steel,which isdue to both the very dry climate in Panzhiihua region and the LD smelting process,is the mainreason why there is little flake in the heavy rail produced by Panzhihua Iron and Steel Com-pany.     

2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼及效果

分析了2.25Cr-1Mo-0.25V纯净钢的冶炼难点,同时对低硅钢的冶炼工艺进行了深入的分析研究,提出了采用钢包炉用铝预脱氧并进行VD的冶炼工艺方案和真空浇注过程中严密保护防止二次氧化的工艺思路,并制作了中间包双气封保护装置,实际使用效果十分理想,所炼钢的质量达到了纯净钢的要求。     

采用单真空冶炼工艺生产中间轴锻件

通过精选炼钢原料和严格执行各工序的控制措施,使钢水中的H、O和N含量符合技术要求。采用精炼炉精炼和真空浇注的单真空冶炼方法生产水电中间轴锻件,达到简化生产流程和降低生产成本的目的。     

铝在铸钢熔炼中的作用及其应用

铝是现代炼钢生产中最常用的脱氧剂。介绍了铝脱氧的相关理论,重点探讨了铝在铸造用钢中的作用及其应用,详细分析了熔炼过程中EAF炉还原阶段和LF炉精炼阶段的工艺控制,使出钢时的全氧量被控制在50×10^-6左右。钢液中的夹杂物显著减少,钢液质量得到极大改善。     

42CrMo钢锻件的白点研究

对42CrMo钢锻件白点的生成原因进行研究,采取相应的冶炼、锻造和热处理工艺和方法进行控制,以避免白点生成,提高42CrMo钢锻件质量。     

论数字图像处理技术在中频熔炼炉控制中的应用

本文利用数字图像处理技术对熔炼过程中钢液液面的图像进行分析处理,自动控制机械手篦渣、监测钢液温度,最终判断熔炼过程的终点。该系统的应用使得熔炼过程的自动化程度以及温度控制准确度大大提高。