复合耐磨材料在发电厂耐磨件上的应用

介绍了复合耐磨材料的特性,发电厂球磨机复合衬板和复合管道的制作工艺,用固-液、液-液、钢-塑和钢-陶瓷浇注法制作的复合耐磨管道的优缺点,以及堆焊制备复合耐磨材料的工艺方法.     

化学镀镍磷工艺在高炉热风阀阀杆上的应用

采用Q235钢化学镀Ni-P制作高炉热风阀阀杆,使用效果良好,且成本较镀铬低40%.给出了镀液配方、所用工艺装备及工艺参数的控制方法.     

圆盘类铸件叠芯铸造工艺

采用叠芯铸造低合金钢齿盘类铸件,将20kg左右的薄壁小件组合为总钢液量为300kg的中型铸件进行浇注,提高了钢液的表压力及冒口的有效补缩距离,获得了组织致密的铸件,大大提高了铸件的合格率及工艺出品率,取得了明显的经济效益.     

ZG30MnSi中频炉熔炼工艺

介绍了中频感应电炉熔炼ZG30MnSi的工艺.通过对原材料质量的控制和化学成分的选择,及在终脱氧阶段,对脱氧铝及钢液残余铝量的控制,获得了高质量的钢液,有效地减少了铸件出现气孔、夹渣等缺陷,细化了铸件的内部组织,使铸件具有优良的综合力学性能,各项指标均超过国家标准.     

铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺

钢液炉外精炼工艺可有效的减少钢中气体含量和夹杂物,提高铸件内在质量。通过对铸钢钢液喂丝吹氩炉外精炼工艺的研究,优选出最佳喂丝吹氩炉外精炼工艺,并成功的应用在车钩及摇枕、侧架的生产中。     

连铸方坯裂纹的改善

介绍了影响连铸裂纹的连铸工艺操作和设备.并从钢液凝固原理分析了连铸方坯裂纹的产生原因.采取了一系列技术改造措施,改善钢液在结晶器内和二冷区的冷却条件使得铸坯裂纹缺陷发生率明显减少.     

铆螺钢ML20电炉冶炼、连铸及热处理工艺研究

铆螺钢ML20电炉冶炼及热处理工艺为：废钢加入超高功率直流电炉中熔炼形成钢液,在钢液中加入镧和铈,对钢液进行球化处理,通过连铸机将钢液浇铸成钢坯,将成型的钢坯经过退火处理,退火钢坯温度降低过程中加入铝粉,最终获得产品。冶炼加入的镧和铈可中和钢液中的反球化元素,避免反球化元素影响钢液的球化效果,在球化剂中加入烧碱,去除钢液中的硫,避免钢坯形成之后内部气泡过多,影响铆螺钢的质量,同时设置两个退火炉,轮流冷却钢材,提高了钢材的退火效率,节省了工艺处理时间。     

LF深脱硫过程中的钢液增碳增氮的控制研究

从热力学和动力学角度分析了LF精炼过程中的钢液脱硫、增碳及增氮原理;利用这些原理并结合生产实践提出了一些LF精炼的优化生产工艺,以在保证X65MS钢液深脱硫效果的基础上,达到抑制其增碳及增氮的目的;之后进行的生产实践确认了优化后的LF精炼工艺可在保证达到X65MS钢液深脱硫目标值的同时,抑制其钢液的增碳及增氮。     

转炉-连铸工序生产低碳铝镇静钢中夹杂物的研究

采用添加示踪剂的方法对转炉-CAS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢中的夹杂物进行了研究,结果表明:出钢或CAS精炼过程中炉渣与钢液作用生成的夹杂物,尺寸在30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排出.铸坯中的主要夹杂物为来源于钢包渣与钢液作用生成的球状夹杂物、块状Al 2O 3夹杂物.连铸坯中的全氧含量在(38～53)×10 -6之间,夹杂物的含量在 2.3 mg/kg左右,表明该工艺可以生产较高纯净度的低碳铝镇静钢坯.     

3100 mm×7500 mm耐热振动筛用篦板铸件的试制

铬锰氮钢铸件,是冶金企业生产烧结矿用烧结机中的易损重要备件.篦板品质直接关系到烧结矿生产正常运行.由于铸件的制造过程中,钢液冶炼和铸型制作都存在相当难度,因采取严控钢液熔炼,改进砂型制造工艺等措施而获得成功.     

RH—KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响

本文讨论了RH-KIP双重精炼工艺对钢中夹杂物的影响。结果表明,无论采用RH→KIP还是KIP-RH处理工艺均能使钢液净化和夹杂物良好球化,但前一种工艺易使钢中产生较大颗粒夹杂物。     

高强度起重机臂架管用CS-Q780钢的冶炼工艺

介绍了CS-Q780起重机臂架管用钢转炉冶炼的生产工艺和质量情况.以“Mg基铁水脱硫→80t转炉冶炼→LF炉精炼→VD炉真空处理”工艺生产的CS-Q780钢化学成分控制准确,钢中气体、夹杂物含量低,钢质纯净.采用该工艺冶炼的CS-Q780钢制造的起重机臂架用无缝钢管,完全满足制造起重机臂架的力学和焊接性能等要求.     

船板钢表面氧化腐蚀机理分析

针对船板钢表面氧化腐蚀而出现花斑现象的因素进行了系统的分析。结果表明，钢板中杂质含量、加热制度、轧制工艺制度、加热炉中气氛、保证钢液纯净度及避免保护渣卷入等因素是表面产生花斑的原因。其中，钢液中杂质含量是导致钢板表面氧化腐蚀产生花斑的最主要原因。因此，优化冶炼工艺制度、轧制工艺制度是避免表面氧化腐蚀，减少表面花斑现象产生的主要措施。     

Determination of Regimes for Out-of-Furnace Treatment of Steel by Statistical Analysis of Production Control Data

Parameters of the process of out-of-furnace treatment of liquid steel in the ladle with participation of highly basic slag, which ensures the required level of purity with respect to corrosion-active nonmetallic inclusions, are determined with the help of methods of statistical analysis of production control data.     

超纯铁素体不锈钢研制和生产

超纯铁素体不锈钢因碳、氮含量极低,较普通铁素体不锈钢以及马氏体不锈钢拥有更优越的耐腐蚀性、韧性及焊接性。介绍了超纯铁素体不锈钢的应用范围和发展趋势,阐述了超纯铁素体不锈钢铸件的生产工艺,并对其进行了市场预测和经济效益分析。     

水平连铸圆坯裂纹形成原因及防止措施

通过对水平连铸圆坯裂纹的成因分析,提出结晶器结构应符合铸坯凝固收缩规律、拉坯过程应尽可能采用高拉速、大推程的拉坯制度,严格控制钢水的过热度、成分和纯净度等解决铸坯裂纹的措施.这些措施在鞍钢集团重型机械公司铸钢厂水平连铸实施后取得良好效果.     

Wettability and corrosion of AlN-BN-C ceramics by a SiCa treated liquid steel

This paper deals with the wettability and the corrosion of three AlN-BN-C compounds substrates by a SiCa treated liquid steel. The contact angles between liquid steel and solid ceramics in a high purity argon atmosphere (10⁻⁵ hPa) were measured using the sessile drop method. The solid-liquid interfaces are studied by optical microscopy, X-rays diffraction, EDAX analysis and Raman spectroscopies. The results of above investigations allow us to propose a corrosion mechanism. The substrate compositions are optimised by improving the non-wetting behaviour and minimizing the corrosion in steel industry.     

真空感应炉冶炼低铝高纯净钢的工艺研究

对高纯净钢的冶炼工艺进行分析研究,通过改进操作工艺、调整操作参数、改进原材料等措施,可以用真空感应炉生产C、O、N、Als(酸熔铝)、S和Ti含量分别为0.000 9％、0.001 5％、0.001 1％、0.001 2％、0.000 9％和0.000 4％的高纯净钢.     

电站转子钢的炉外精炼技术

通过对数支不同级别转子从均匀性、气体含量、纯洁度以及无损检测等诸方面进行的评定，认为采用钢包精炼技术可使转子钢成分均匀，气体含量低，钢水纯洁度高，锻件质量完全满足美国西屋公司标准。     

钢液采用甲烷脱氧效率及脱氧后夹杂物形貌探究

在1 873 K的实验室条件下,利用CH4对增氧后的纯铁液进行脱氧实验,研究了CH4对钢液氧含量的去除效果。研究结果表明：利用CH4对钢液进行脱氧是完全可行的。通气前8 min,钢液氧含量降低明显,通气后8 min,钢液氧含量降低较为缓慢,脱氧速度和CH4利用率逐渐降低。相同时间内,钢液氧含量随脱氧气体流量的增大而减少,相比于纯CH4气体,氩气和CH4的混合气体对降低钢液氧含量更为显著。与Al相比,采用CH4脱氧能明显降低钢中Al2O3夹杂物的含量,在一定程度上提高了钢液的洁净度,对开发无污染的脱氧技术提供参考。