新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

京唐2150mm大型高效板坯铸机过程控制系统的优化应用

首钢京唐钢铁联合有限责任公司2150mm板坯连铸机是一台主要引进国外新技术、新装备大型高效化板坯连铸机。在生产过程中,通过对动态轻压下模型、二冷配水模型等关键技术的优化,铸机生产被动局面得到缓解,铸坯质量不断改善。2010年,实现铸机年产量175万吨,单机无漏钢浇钢153万吨;铸坯质量显著提高,铸机高技术高附加值产品比例明显提高,X52～X80管线钢、高强结构用钢、汽车用板等已批量生产。     

涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点

华菱涟源钢铁有限公司新建250 mm×2 150 mm板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机成套设备立足国内制造。铸机主要生产汽车板、取向和无取向硅钢、管线钢、容器钢、船板钢等;铸机采用了多项国际先进技术和关键设备,产品质量各项消耗指标达到国际先进水平。本文主要介绍了该连铸机的技术特点,给出了其基本技术参数,可为同类设计提供参考。     

莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机顺利投产

2005年2月28日，由中冶京诚工程技术有限公司（原北京钢铁设计研究总院）技术和设备总承包的莱钢银山型钢有限责任公司3号宽板坯连铸机热试成功，投产当日即连浇7炉，3月份的产量达到了10万t，铸坯质量良好。这是由中冶京诚公司以总承包方式顺利投产、达产的又一台宽板坯连铸机。     

土耳其板坯连铸机自动化系统的设计特点

土耳其Tosiyali集团板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造。板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术。系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率。文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考。     

唐钢2#板坯连铸机自动化系统的设计特点

唐山钢铁有限公司2#板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造.板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术.系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考.     

板坯三角区裂纹的产生及控制

重钢七厂4号板坯连铸机(原重钢二炼钢厂2号连铸机)经4个多月的改造,于1996年8月投入生产。原铸机配90t平炉单炉浇铸,改造后,铸机配50t转炉实现多炉连浇,铸机的工况发生了较大变化。自改造投产以来的一段时间内,连铸生产的最大问题是受三角区裂纹困扰,其生产能力未有效发挥出来,导致以后很长时期内工作都紧紧围绕在如何解决裂纹上。     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂1机1流板坯连铸机自1999年11月投产以来,依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯铸机产量达130余万吨的国内先进水平,创最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的纪录.介绍了该连铸机取得各项经济指标的生产实践.     

浦钢转炉4号连铸机方坯改板坯力能计算判定与结构优化

从转炉4号连铸机方坯改板坯的最低改造费用出发，提出降低拉坯阻力的结构优化设计，通过对连铸机的系统力能判定计算，证明原结晶器振动力和拉坯驱动力有较大富余，能够满足改造后板坯连铸机的力能参数要求，实现以较小的投资完成连铸机的改造。     

马钢四钢轧技改项目3号连铸机投产

<正>2014年1月28日马钢四钢轧技改项目3号连铸机大包自动开浇,并顺利完成第一炉钢浇铸,这标志着该项目从建设转入生产阶段。该铸机采用了SIMENS VAI的动态轻压下、二冷动态配水、结晶器专家系统、铸坯判定系统等先进技术的2机2流现代化板坯铸机,可生产900~1 600 mm范围的板坯,将对马钢的产品结构调整提供强有力的支撑。     

板坯连铸机漏钢原因的分析及预防

本文通过对济钢一炼钢4号板坯连铸机的开浇漏钢、过程漏钢、封顶漏钢的原因作出分析,提出控制钢水温度与拉速的关系,严格控制调节拉速速度,按要求调节二冷水等措施,达到8个月12386炉无拉漏的水平。     

安钢第二炼轧厂3250mm铸机月超产达3．7万t

今年3月份，安阳钢铁集团公司第二炼轧厂3250mm超宽板坯连铸机月产量首次突破13万t大关，全月产坯133132．6t，超出设计月产量3．7万余吨，创造了开机以来月产最高纪录，实现了重大突破。     

八钢四号板坯连铸机全程动态轻压下技术的应用

通过对八钢四号板坯连铸机现有轻压下系统的技术改造和升级,使其具备了(包括弧形段和水平段)动态的全程轻压下功能,并成功实现了工业化应用。生产实践表明,改造后四号机在弧形段和水平段均可正常实施轻压下功能,整个压下过程平稳顺利,辊缝控制精度良好,L2模型跟踪准确、算法先进,L1程序控制合理、执行可靠,在矫直段实施轻压下时铸坯无内部裂纹生成,铸坯内部质量得以明显改善,充分实现了轻压下技术的冶金工艺效果。     

湛江2 150 mm板坯连铸机工艺设计

简要介绍了中冶赛迪（CISDI）与PRIMETALS（原SVAI）共同承担设计的湛江2 150 mm板坯连铸机的生产规模、产品方案、技术装备、工艺布置及工艺设计特点。湛江2 150 mm板坯连铸机设计实现了专线化生产分工,从而建立了合理、稳定、高质量的生产流程和顺畅的板坯物流。另外,湛江2 150 mm板坯连铸机设计优化了连铸车间的工艺布置,从而节省了投资,提高了公辅介质对连铸机本体需求变化的响应速度,有利于提高铸坯质量和降低生产运行成本。     

新临钢板坯连铸机二冷系统改造

介绍新临钢板坯连铸新面改造工程连铸机水冷系统改造设计的过程。实践证明新的二冷系统是合理的、成功的。     

板坯连铸机的升级改造及其结晶器在线热调宽

介绍了中钢设备有限公司对承建的土耳其某钢厂双流板坯连铸机升级改造:将铸坯规格由最大170 mm×880 mm提高到190 mm× 1015 mm,并增加了结晶器在线热调宽功能.考虑到原铸机结晶器宽窄边铜板和背板等主要部件的尺寸均不能满足新的板坯尺寸要求,且调宽机构精度也不能满足在线热调宽的要求,中钢设备有限公司重新设计了结晶器、弯曲段和扇形段5～6,并对扇形段1～4、7～10和其他部分进行了改造.改造后调宽速度为10～ 20 mm/min,调宽过程中拉坯速度为1.0～1.6 m/min,且铸坯质量良好,铸机增产达40％.     

武钢二炼钢板坯连铸机高效化初步探讨

本文概述了武钢第二炼钢厂板坯连铸机的历史及现状，遵循关于集约化发展连铸技术的原则，探讨了该厂板坯连铸机实现高效化，现代化的途径。     

超宽板坯结晶器镀层寿命研究与应用

分析了影响安钢超宽板坯连铸机结晶器宽面铜板使用寿命的主要因素,介绍了提高宽面铜板使用寿命所采取的技术措施与效果,结晶器的一次通钢量由3～5万吨提高到7万吨以上。     

济钢一炼钢4号板坯连铸机快速达产的方法探讨

本文介绍了济钢第一炼钢厂依靠技术进行和严格、科学的管理、促进４号板坯连铸机快速达产并不断提高铸机作业率的方法。     

俄罗斯阿穆尔钢厂新建板坯连铸机

俄罗斯阿穆尔钢厂已向德国施罗曼德马克公司订购了一台单流板坯连铸机，该机计划年产能力为100万t。此项合同的供货范围包括机械设备、电气设备和1级及2级控制的自动化系统。此外，施罗曼德马克公司还提供工程监管、试运行和操作人员培训。新建板坯连铸机的产品规格为厚度200mm和250mm，宽度范围是1000，1900mm，并计划于2007年2投入试运行。