激光焊接技术在光学防抖制品中的应用

市场光学防抖制品弹簧片钢球焊接工程上下料基本靠手动作业,工作效率低下,同时工人高离职率造成产品品质不稳定等问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过结合现阶段的先进工业技术,其中激光焊接技术更是以焊接精度高、可持续作业性强、耗能低、安全性好等优点,非常适用于光学防抖制品中的一些精密小部件的熔接工程.设备采用光纤传输激光器、多机构并联三菱PLC及人机界面触摸屏,研发了该光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过该设备实现了光学防抖制品因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质.     

激光焊接技术在光学防抖制品中的应用

市场光学防抖制品弹簧片钢球焊接工程上下料基本靠手动作业,工作效率低下,同时工人高离职率造成产品品质不稳定等问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过结合现阶段的先进工业技术,其中激光焊接技术更是以焊接精度高、可持续作业性强、耗能低、安全性好等优点,非常适用于光学防抖制品中的一些精密小部件的熔接工程.设备采用光纤传输激光器、多机构并联三菱PLC及人机界面触摸屏,研发了该光学防抖制品弹簧片钢球组自动焊接设备.通过该设备实现了光学防抖制品因工人不足导致产能减少和品质多发问题,减少企业成本,提升产品品质.     

一种光学防抖马达自动烘烤设备设计

目前光学防抖马达组装点胶后的烘烤工艺基本以人工手动放入烤箱为主,故其效率低下,产品质量不稳定,并存在一定的安全隐患.针对此问题,设计了光学防抖马达自动烘烤设备.结合先进工业技术,采用一定的机架机构、部品运送机构和电气设备,研究光学防抖马达自动进入烤箱烘烤的方法.解决了光学防抖马达组自动定位精度、受台移动时其位置精度等问题,设计了独特的夹取机构及专用马达放置治具,实现了光学防抖马达自动烘烤,降低了企业生产成本,提升了光学防抖马达的品质.     

一种光学防抖马达自动烘烤设备设计

目前光学防抖马达组装点胶后的烘烤工艺基本以人工手动放入烤箱为主,故其效率低下,产品质量不稳定,并存在一定的安全隐患.针对此问题,设计了光学防抖马达自动烘烤设备.结合先进工业技术,采用一定的机架机构、部品运送机构和电气设备,研究光学防抖马达自动进入烤箱烘烤的方法.解决了光学防抖马达组自动定位精度、受台移动时其位置精度等问题,设计了独特的夹取机构及专用马达放置治具,实现了光学防抖马达自动烘烤,降低了企业生产成本,提升了光学防抖马达的品质.     

光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备研究

光学防抖制品弹片组料带手动清洗作业效率低下,同时因人工清洗引起的弹片变形、部品刮伤、清洗效果不佳造成产品品质不稳定的问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备.结合现阶段的先进工业技术,采用步进电机同步受控进料,多机构并联PLC及人机界面触摸屏,研发了此光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备,实现了光学防抖制品自动清洗作业,减少了质量问题和企业成本,提升了生产效率.     

光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备研究

光学防抖制品弹片组料带手动清洗作业效率低下,同时因人工清洗引起的弹片变形、部品刮伤、清洗效果不佳造成产品品质不稳定的问题多发,为此专门设计了光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备.结合现阶段的先进工业技术,采用步进电机同步受控进料,多机构并联PLC及人机界面触摸屏,研发了此光学防抖制品弹片组料带自动清洗设备,实现了光学防抖制品自动清洗作业,减少了质量问题和企业成本,提升了生产效率.     

光学防抖马达弹片组自动组装设备设计

市场上光学防抖马达弹片组的组装工程基本以人工手动组装压入为主,其作业效率低下,产品品质不稳定的情况一直存在,针对这些问题,开发设计了光学防抖马达弹片组自动组装设备.结合现阶段工业技术,采用伺服马达配合弹片组瓣料治具进行料带弹片组瓣料,同时采用精密伺服小型旋转马达配合带动专用弹片吸取治具,实现精准弹片组取料,再通过精密机械手带动多功能作业头,利用作业头上的专用弹片组组装治具进行气动精准组入弹片,设备中的排盘机构实现了弹片组料带自动上料,通过独特的弹片组装专用治具的设计,实现了光学防抖马达弹片组组装工程自动化,减少了企业成本,提升了光学防抖马达弹片组组装的品质.     

车载激光雷达镜头模组自动耦合焊接技术

车载激光雷达作为自动驾驶系统中不可或缺的高精度传感器，其市场规模将在短时间内保持高速增长。目前，车载激光雷达镜头模组的耦合固定多采用半自动耦合及UVH双固化工艺，很难达到车规级产品的标准。为此，提出将中继镜系统和激光焊接技术应用于车载激光雷达镜头模组生产制造工艺，并搭建车载激光雷达镜头模组自动耦合焊接测试平台。借助成像监测系统实时监控Sensor的成像效果，并将调整量反馈到伺服控制系统完成自动耦合；采用激光焊接工艺完成自动焊接，实现自动耦合焊接过程的数字化监控。针对测试平台生产的车载激光雷达镜头模组样品，进行光学性能、结构强度和环境可靠性能的测试和分析。结果表明：自动耦合焊接技术更适用于车载激光雷达产品。     

T形管自动焊接机控制系统设计

为提高T形管的焊接质量和效率,设计一台用松下FPO型PLC自动控制的焊接设备,并对控制系统的软、硬件部分进行了设计.该自动焊接系统在钢制散热器管道焊接生产应用中取得了良好的效果,是一种低成本自动化的T形管焊缝专用焊接设备.     

一种CO2自动清洁设备设计

现有光学防抖马达部品一般采用人工清洁的方式来进行清洁作业,此作业方式工作效率低,劳动强度大,人工成本高,且人工作业时难于保证清洁的品质,且清洁光学防抖马达部品所需要采用的液态二氧化碳清洁喷头的管子属于易损品,经常挪动喷头易将管子损坏.针对上述现象设计了光学防抖马达自动清洁设备,首先将清洁喷头固定,采用伺服电机组成驱动结...     

埋弧自动焊在风电塔筒生产中的应用

通过对风电塔筒特征与埋弧焊适用范围对比分析,选定采用埋弧自动焊方法对风电塔筒焊接。通过对埋弧自动焊焊接材料、焊接设备选配,焊接工艺参数的确定、焊接变形预控措施等进行研究,确定了合理的焊接工艺,既满足了风电塔筒高精度质量要求,又提高了生产效率,具有一定实际指导意义。     

不锈钢球阀自动堆焊机的设计

设计了一种焊接不锈钢球阀的自动堆焊机,主要由焊接机器人、焊机及变位机组成, 能够直接在具有复杂空间表面的碳钢球体上自动地完成不锈钢层的堆焊.经过试验,自动堆焊机焊接的不锈钢球阀质量满足技术要求.     

基于阀门的自动焊接设备的研究

本文针对阀门的缝隙焊接进行分析,介绍了焊接工艺的选择原则,分析了自动焊接系统的总体设计、焊接设备的组成及自动焊接设备的控制系统,介绍了PLC的工作流程,给出了自动焊接控制系统的流程及PLC工作代码。     

大功率连续闪光焊接过程的PLC控制

闪光焊接是一种专用的焊接方法,有自动闪光焊接和非自动闪光焊接,大功率连续闪光焊接方法在船舶锚链的连环焊接中采用,一般采用自动闪光焊接.典型的焊接设备自动闪光焊接由液压伺服阀和电子控制系统组成,本文介绍了自动闪光焊接的控制组成,重点介绍了闪光焊接的预热闪光与连续闪光工艺过程及作用,为了提高大截面材料闪光焊接设备的可靠性与焊接控制精度,用Q系列PLC构成自动焊接控制系统,并给出了硬件配置、控制参数及程序编制方法.通过调试,系统控制实际精度满足工艺要求,运行可靠,具有实际使用价值.     

等离子-MIG焊接方法在厚壁铝合金构件焊接中的应用

等离子-MIG焊接是一种双电弧高效焊接方法,特别适合于厚壁铝及铝合金构件的焊接.叙述了1种自动等离子-MIG焊接设备的设计和研制过程,及其在三峡电站大型开关断路器铝制壳体制造中的应用.     

石油石化装备焊接自动化应用现状与发展趋势

焊接自动化在石油石化装备厂内制造焊接、现场安装焊接,以及维、抢修焊接中发挥着重要作用,本文对钻杆摩擦焊机、螺旋管预精焊生产线、管道预制焊接线、压力容器自动焊接专机、管道铺设自动焊接工作站、大型储罐自动焊接设备及管道维修焊接设备等石油石化行业重要的焊接自动化技术应用现状进行了介绍,指出了石油石化焊接自动化的发展趋势。     

光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割设备设计

市场上的光学防抖马达的生产过程中对清洗后的ThB部组料带进行检测和裁切的工序基本是靠人工简单的工具进行检测和裁切,导致生产效率低,产品良品率下降的问题.针对这些问题设计了能对ThB部组料带进行自动检测和自动裁切的设备.通过结合现代工业技术,研究光学防抖马达ThB自动检测和裁切的切割方法.通过该设备解决了送料机构、检测机...     

自动焊接设备在全位置焊中的应用

首先分析了全位置自动焊接设备的结构和应用特点。其次,分析了全位置自动焊接设备的技术性能,同时,就全位置自动焊接设备常见焊接缺陷和防止措施进行了深入地探讨。     

四轴相贯线自动化焊接设备的研究

针对传统相贯线焊接设备中存在的问题,以及为了提高焊接过程的可靠性和焊缝精度,经过多次选型和仿真,设计了一套相贯线自动焊接设备.该设备样机采用多轴运动控制卡ADT836作为核心控制器,以步进电机驱动器、步进电机和光电编码器组成了伺服系统,通过引入PID半闭环控制和基于速度与加速度的前馈控制提高了系统精度,通过控制四轴联动完成了相贯线的焊接;运动控制卡和伺服系统中可调定的参数由多次试验总结而得.样机的试验结果表明,相对于传统的相贯线焊接设备,该设备的稳定性好,生产效率较高,能获得精度更高的焊缝,说明自动化焊接设备在相贯线焊接中能得到很好的应用.     

钢筋网自动焊接生产设备的设计

目前,钢筋网自动焊接设备主要采取了电阻点和电阻对焊的方式,降低了生产成本,节约了焊条和电能,为公司带来了可观的经济和社会效益,提高了企业的市场竞争力。因此,设计钢筋网自动焊接设备,实现焊接过程的实时控制。