改良电渗析法和集成膜法在硝酸铵废水回收中的应用

分析了电渗析法处理硝酸铵废水存在的问题,介绍了常规电渗析浓缩分离与特种电去离子深度处理相结合的改良型电渗析法以及集成膜技术在硝酸铵废水处理中的应用。对于现有采用电渗析法处理硝酸铵废水的企业,建议增设电去离子深度处理装置;对于新建企业,建议采用先进的集成膜技术对硝酸铵废水进行处理。     

电渗析法处理联碱废水的研究

采用电渗析法处理联碱废水,回收废水中流损的物料,结果表明,可以将含盐１％（质量分数）的联碱废水分成浓液和淡液,浓液含盐质量分数可达到９％～１０％;淡液含盐质量分数约为０．０５％。浓液经多效蒸发再提浓后回联碱母液系统;淡液回滤碱机作为洗水。从而实现联碱生产系统污水排放量为零。     

电渗析处理化纤厂去酸水的研究

本文采用电渗析法对化纤厂粘胶单丝淋洗废水的处理进行了试验研究。     

电渗析法处理氨氮废水研究进展

电渗析法处理氨氮废水不仅节省资源而且可以达到较高的氨氮去除率,本研究通过考察进水流量对氨氮去除率的影响,流速对电解流程长度的影响,氨氮进水浓度对处理效果影响,进水pH值对脱氮效率的影响四个方面深入探讨电渗析法处理氨氮废水工艺。通过实验结果可以得出,电渗析法处理氨氮废水其浓度在2000~5000mg/L时,去除率可以达到90%~95%。氨氮废水处理小试实验最佳处理电压为14V,膜对电压0.2V,流量42L/h。     

亚氨基二乙酸合成工艺优化

针对目前亚氨基二乙酸合成路线含盐废水排放量大问题,以二乙醇胺、氢氧化钠为原料经氧化脱氢、电渗析法制备了亚氨基二乙酸,合成过程无废水产生,利用单因素-响应面法对合成工艺进行了优化,得到最佳工艺条件为:反应温度160℃,反应压力0.81 mPa,n(氢氧化钠)∶n(二乙醇胺)=2.23∶1,反应时间2.99 h,产品收率92.9%。     

电渗析法处理氯化铵废水的研究

研究了用电渗析法处理稀土生产过程中产生的NH4Cl废水的问题,结果表明用二级电渗析法可经济地将NH4Cl溶液从6%提高到13%。该工艺已在包头和发稀土公司20t·h-1废水处理工艺上得到了成功的应用。     

甲酸废水处理技术研究进展

概述了甲酸废水的主要来源及其处理的研究现状和最新研究进展。甲酸废水的主要处理方法分为三种途径,即回收废水中的甲酸法、将废水中甲酸分解法、将废水中甲酸转化法,对三种途径中的EDI技术、精馏法、溶剂萃取法、电渗析法、氧化法、催化分解法、酯化法、中合法的工艺、特点进行归纳,列出了每种甲酸废水处理方法的优缺点,对该类废水处理方法提出建议。     

硝酸铵装置工艺废水处理及回收利用

介绍了天脊集团硝酸铵装置工艺冷凝液、蒸发冷凝液、造粒塔洗涤水等工艺废水的概况,针对硝酸铵装置产生的工艺废水,通过精确控制中和反应器pH值、更换中和洗涤塔填料、采用电渗析法选择性去除硝酸盐、用蒸发冷凝液代替工艺冷凝液对工艺蒸汽进行洗涤、提高造粒硝酸铵溶液浓度、将造粒塔洗涤水回用到钾盐装置等措施,最终实现了对硝酸铵装置工艺废水的处理及回收利用。     

膜法处理高浓度氨氮废水的研究

采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。电渗析法处理氨氮废水，浓度2000～3000mg／L，氨氮去除率可在85％以上，同时可获得8．9％的浓氨水。此法工艺流程简单、投资省、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。PP中空纤维膜法脱氨效率≥90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。此法工艺流程短、技术先进、省电，无二次污染，运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。     

水体中氨氮去除技术研究进展

含氨氮废水作为一种难处理污水,对其进行有效处理一直是国内外环境工程领域研究的热点。由于其组成的复杂性,使传统处理技术难以满足高氨氮废水的处理需要。本文讨论并总结了硝化反硝化法、化学沉淀法、电渗析法和液膜法等新型氨氮处理技术特点。针对高浓度氨氮废水中氨分子在较高温度与较高pH值条件下易于从水中挥发的特点,分析对比了氨氮处理联合装置优势,展望了氨氮废水处理研究方向。     

反电渗析法海洋盐差电池的结构优化与能量分析

盐差能是存在于海水和淡水之间或者两种含盐浓度不同的海水之间的化学位差能,是以化学能形态存在的海洋能。反电渗析法是一种利用盐差能发电的方法,相比于其他方法,具有更高的能量密度。但是,目前对反电渗析法盐差电池的研究均限于小尺寸膜堆,放大实验发现功率密度显著降低,对过程的能量效率更少有分析。因此,对反电渗析法海洋盐差能利用过程进行数学模拟,对膜堆进行结构优化,研究在不同的结构参数下反电渗析盐差电池的功率密度和能量效率。结果表明,减小隔板厚度可以很大程度地提高反电渗析过程的功率密度和能量效率,增加RED装置的长度会获得较高的能量效率,但是平均功率密度有所降低。     

氯化铵废水的现行处理技术探析

我国现行的氯化铵废水处理方法有化学法、电渗析法、膜分离法等,介绍这几种方法的原理、适用条件、处理效果及氯化铵废水排放的危害。探讨废水处理的影响因素。     

化学镀镍液的长寿命技术

综述了提高化学镀镍液寿命的技术。化学镀镍液在使用过程中无论是镍离子、次磷酸钠、氢离子等的浓度都在不停的变化着 ,要想获得性能稳定的镀液 ,必须对溶液进行严格的在线分析与补充。对此人们进行了大量的研究工作 ,开发出了包括间隔取液法、化学沉淀法、电渗析法等各种处理老化溶液的方法 ,以提高化学镀镍液的寿命。重点讨论了电渗析法在化学镀镍液处理技术中所占有的重要位置     

电渗析法处理溴化钠废水溶液的研究

本文采用电渗析法对溴化钠废水溶液的处理进行了试验研究。结果表明，1．6wt％左右的溴化钠溶液可以脱盐至120mg／L的淡溶液，浓缩至15Wt％的浓溶液。还导出了极限电流密度的计算公式，可作为工业化设计的依据。     

用填充床电渗析直接处理废水同时制取纯水

蒸发法处理放射性废水具有适应性强,净化水质可达(1-2)×10~5欧姆·厘米的优点,但基建设资大,运行费用高。电渗析法处理放射性废水是一种无相变的节能新工艺。我厂利用单台填充床电渗析(有效流程199.5厘米)直接处理放射性废水     

表面活性剂对电渗析减量化工业含盐废水的影响

目前表面活性剂对电渗析系统影响的研究不够具体。本文考察了表面活性剂类型对电渗析法减量化工业含盐废水的影响。结果表明：以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和十二烷基二甲基苄基氯化铵(DDBAC)为典型的阴离子型和阳离子型表面活性剂会对电渗析系统造成抑制效应，通过在膜表面形成污染层，导致膜电阻从4.72Ω·cm²上升至30.46Ω·cm²和15.23Ω·cm²，从而降低浓缩倍数，相比纯氯化钠体系脱盐率分别下降4.54%和4.75%，通量下降了0.19mol/(m²·h)和0.2mol/(m²·h)，经济性降低，且SDBS和DDBAC的迁移率高达58.55%和90.45%。辛烷基苯酚(OP-10)和硫代甜菜碱(SB-12)为典型的非离子型和两性型表面活性剂，对电渗析系统没有明显的影响。相比纯氯化钠体系，膜电阻、脱盐率和离子通量均保持在同一水平。本实验揭示了表面活性剂对电渗析性能的影响机制，为电渗析法应用于工业含盐废水的减量化奠定了坚实的基础。     

天然进料下反电渗析法中污染物的研究进展

综述了近年来使用天然进料用于反电渗析法的研究进展。对进料中的污染物种类及其对发电效率的影响进行了详细阐述，介绍了污染物监测的工具，重点强调了污染物的处理方法，提出了完整的防污策略，并展望了反电渗析法的发展前景。     

煤化工高含盐废水处理技术的研究进展

当前煤化工行业发展迅速,其工作过程中的高含盐废水问题也比较严重。当前要求煤化工行业生产清洁化,因此需要对高含盐废水进行一定处理。本文首先简要阐述了煤化工高含盐废水的特征和部分处理工艺,接着重点讨论了煤化工高含盐废水的处理方法,旨在解决煤化工行业当中高含盐废水数量较多和处理存在的漏洞的现象,促进煤化工行业生产的环保性提升。     

电渗析浓缩垃圾焚烧飞灰水洗废水研究

采用间歇电渗析法和连续电渗析法对去除重金属后的垃圾焚烧飞灰水洗废水中KCl、CaCl₂、NaCl等混盐进行浓缩工艺的研究,考察了电压、水洗废水温度、补料流量、水洗废水盐含量等因素对电渗析浓缩过程中混盐质量浓度、混盐回收率以及膜堆单位能耗的影响。结果表明,电压、温度、补料流量、水洗废水盐含量影响较大。在电压为12 V,水洗废水温度为25 ℃,补料流量为5 L/h、水洗废水盐含量46.70 g/L条件下,浓缩后水洗废水中的混盐质量浓度从46.70 g/L浓缩至187.29 g/L,混盐回收率为50.53%,膜堆单位能耗为170.79 kWh/t_混盐,表现出了良好的盐浓缩性能。     

煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。