黑色金属半固态压铸模设计

通过黑色金属零件杠杆的半固态压铸模设计，提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点，研究了设计中涉及的压铸机选择，压室的设计，成形部分材料的选择，浇注系统的设计，模具加热，冷却系统的设计等关键技术问题，得出了解决问题的方法。     

高熔点合金半固态压铸模研究

通过杠杆的半固态压铸模设计 ,提出了黑色金属半固态压铸模的设计要点 ,研究了设计中涉及的压铸机选择、压室设计、成型部分材料选择、浇注系统设计、模具加热冷却系统设计等关键技术问题 ,得出了解决问题的方法     

延长压铸模使用寿命的方法

针对普遍存在的压铸模容易老化、寿命较短的特点,指出选用优良的钢材制作是保证压铸模寿命的基本条件。合理设计铸件及压铸模、确保模具的加工质量、规范的热处理工艺、模具表面强化处理以及压铸模使用过程中规范的操作能延长压铸模寿命。我公司的压铸模长期使用这些方法后的统计结果表明:国产H13钢压铸模具使用寿命可从8万模次延长至12万模次左右,经济效益显著。     

提高支架压铸模寿命的途径

以某支架压铸模为例,介绍了压铸模失效的主要形式。针对模具结构、材料及其热处理等影响模具寿命的主要因素,提出了改进模具结构设计、选用优质模具材料并进行正确的热处理等措施,明显提高了支架压铸模寿命。     

压铸模的寿命特性与失效分析

在对与模具寿命和失效相关的术语及概念加以表述的基础上,构建了压铸模的寿命特性研究与失效分析的逻辑框架,系统阐述了压铸模的失效分析过程,并从工程实用的角度提出了延缓压铸模失效及提高其使用寿命的具体措施。     

铝硅合金压铸模镶块与型芯“等寿命设计”的实验研究

如何保证铝硅合金压铸模的镶块与型芯具有基本相等的使用寿命，从而提高整体模具的寿命，是压铸行业普遍关注的研究课题。作者对铝硅合金压铸模的镶块与型芯的失效形式及选材与热处理工艺规范、压铸工艺参等对其寿命的影响进行了生产实验研究，给出了压铸模镶块与型芯的等寿命设计方案。生产应用表明，本文提供的等寿命设计方案，可以稳定地保持压铸模整体寿命达到10万模次以上，达到了国内先进水平。     

浅谈压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响

论述了压铸模结构对铸件质量及模具寿命的影响因素,并通过实例提出了通过改善模具结构来提高铸件质量和模具寿命的方法,可为压铸模设计者提供借鉴.     

压铸模制造与使用中应注意的几个问题

压铸模造价很高,其寿命对生产的经济意义很大,所以大家都在想方设法,采取措施来提高压铸模寿命,特别是防止其早期失效.本文基于应力危害寿命,提出压铸模制造和压铸生产中应注意的问题和相应的措施.     

电加工白亮层对压铸模寿命影响分析与改进措施

压铸模采用电加工时,模具材料因放电产生高温而熔化,加上冷却液的急冷,表面会产生一层硬而脆的白亮层,该层容易产生微观裂纹,严重影响模具寿命.采取电加工后再次回火、控制电加工规范、对电加工表面进行打磨抛光等改进措施,消除了白亮层的微观裂纹,提高了压铸模寿命.实践证明,这些措施操作方便、实用性强、成本低廉,是提高压铸模寿命的有效途径.     

用4Cr5MoVlSi钢作压铸模的试验研究

目前制作压铸模普遍采用3Cr_2W_8V钢,这种钢种已应用二十余年,为了提高压铸模、压射冲头及压室的寿命,作者试验研究了热作模具钢4Cr_5MoV1Si代替3Cr_2W_8V,取得良好效果,试验证明:压铸模寿命提高二倍以上。