线材轧机用半钢轧辊

北京第一轧钢厂三车间400轧机以轧制直径6.5毫米线材为主。它的粗轧机是三辊横列式,第一架轧辊尺寸为φ408×1500×2000毫米,第二架轧辊尺寸为φ405×1200×1996毫米,轧辊转速116转/分,轧辊线速度2.4米/秒,采用箱、方、菱方孔型系统。坯料为90×90毫米钢坯。粗轧机最大压下量为26～28毫米。     

横列式线材轧机采用复二重式中精轧机列并列布置改造的实践

将旧式横列布置的线材轧机改造成复二重式轧机,在我国已广泛应用,这是因为它具有许多特点:①工艺流程简单;②可多线轧制,③可增加盘重(由原来25～60公斤提高到100公斤以上);④成品轧机轧制速度由原来的6～9米/秒提高到12～16米/秒,采用穿水冷却后,还可提高线材的内在质量。中精轧机列由于取消了反围盘,使轧制过程稳定。我国现有的和经改造的半连续式复二重轧机,几乎都是一个特定的模式,即φ400/φ300/φ280粗、中、精轧三组机列,原料     

线材加热炉改造与节能

一、简介湘钢线材车间有250连轧机一套,原设计生产φ5.5～8.0毫米线材,轧制17—19道次,最高轧制速度28.3米/秒。年产量50万吨。该轧机配有推钢式连续加热炉一座,炉底斜度8°30′,有效长15米,宽12米,有效面积180米~2。原料为60×60×12000毫米的钢坯,重     

技术进步和科学管理是夺取冠军工序的关键

湘潭钢铁公司轧钢厂线材车间是一套250连续轧机。以60方坯为原料,轧制17道次,速度为28.3米/秒,成品为φ6.5毫米线材。车间共有31个机架,配有23架供电系统,总装机容量12300千瓦。推钢式斜底连续加热炉加热钢坯,炉子有效宽12米,有效     

攀长特连轧厂成功试制国内最大盘重8.0 mm钛合金线材

正(2019年12月24日消息)近日,攀钢研究院钛金属技术研究所在攀长特连轧厂完成?8.0 mm国内最大盘重钛合金线材生产试制,成功实现从?25.0 mm直材到?8.0 mm钛合金线材高速轧制的技术跨越,试制产品成材率达到97%。大坯料是优势更是挑战,钛合金大断面坯料在轧制过程中,头尾存在的大温降易对轧制稳定性和产品质量造成不利影响。但采用大坯料钛合金进行锻造,可以降低锻造成本,提高轧制生产效率。在国内钛合金线材生产厂中,目前还没有一     

WSPA钢冷连轧轧制可行性探讨

一、前言从西德引进的五机架连轧机组,主要用来轧制低碳钢,来料强度极限不超过42公斤/毫米~2。WSPA钢属于低合金钢,材料强度极限一般都在50～58公斤/毫米~2,大大超过了轧机的许用条件。为了保证设备的安全,能否将3.0×1100毫米的热轧板冷轧到1.5×1100毫米,需要事先对WSPA钢进行冷连轧轧制实验和轧制压力的核定计算,从而为冷连轧轧制WSPA钢提供一定的技术参数和生产的可行性。     

同时轧制不同钢种和尺寸的线材轧制工艺

目前，多线线材轧机（带有一系列可多线轧制的轧机，以下简称多线轧机）通常把同一钢种和同一产品尺寸成组进行轧制。然而，随着近来客 户严格的交货要求以及小批量、多尺寸的发展趋势，轧制尺寸频繁变更，因而不可避免地降低了产量。新日铁公司改良了轧制控制设备以轧制多种具有不同性能的材料，开发了张力控制操作技术以及使用自动坯料编号读出器的跟踪系统，并先于其他公司建立了不同钢种和尺寸的线材轧制工艺。     

ф550开坯轧机加热炉改进

1 前言洛阳钢厂ф550×2轧机是专门负责为本厂两个线材车间提供原料的开坯车间,年产量约23万吨钢坯,主要规格为73~2毫米和60~2毫米螺纹钢,所用加热设备为端出料三段式推钢加热炉。近几年来,曾多次进行节能技术改造,燃耗逐年下降,到1990年底平均单耗为47.7公斤/吨坯,达到全国中上水平。随着轧制工艺的改进、生产率的不断提高及节能的需要,为进一步提高炉子热效率,降低     

摩根85％压下率的紧凑组合式连轧机

摩很公司的紧凑布置连轧机是全新设计的4,5或6个机架平辊轧机。它用来轧制高质量的捧材和线材,能满足现代工厂的要求。四机架紧凑连轧机从第一个机架到最后一个机架中心距共3米长,机架中心靠近,紧凑的四架粗轧机,它能将180毫米方钢轧到76毫米方钢或轧成50×100毫米的矩形钢坯.这是标准紧凑连轧机的典型进出口坯料断面,它装在一个牌坊里.过去的普通轧机则需     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

离心复合铸铁轧辊在线材轧机上的应用

我省轧线材的钢铁厂家不少。但是,据最近统计,横列式线材轧机的平均轧辊消耗量是2～4公斤/吨材。与国内线材辊耗资料)最低0.7公斤/吨材,最高3公斤/吨材以上)相比,属落后水平。影响辊耗的因素很多,有轧机设备方面的,有钢坯方面的,有轧制工艺方面的,有轧辊制造质量方面的,也有轧辊选用是否合理这一个因素。轧辊研究部门最近指出:“线材轧辊中问题最大的是精轧机组的铸铁     

全国冶金企业引进技术和进口设备概况(续)

三 轧钢系统 1.高速线材轧机 1984年2月,马鞍山钢铁公司与联邦德国施罗曼—西马克公司签订了引进一套年产40万吨线材的高速线材轧机的合同,合同总价为2659万美元。这套轧机是我国引进的一套技术比较完整的高速线材轧机,轧制速度为75米/秒,二线。达产以后,每年净收益5000万元。     

我国紧凑式轧机的设计与制造动态

紧凑型轧机是随着连铸工艺的发展,为了解决连铸坯直接成材或解决小型轧机、线材轧机坯料衔接问题而发展起来的,其主要特点有:1、轧制线短;2、压下量大;3、无扭轧制;4、换辊时间短;5、投资少。     

高速线材轧机使用Φ180mm圆坯技术开发

由于生产企业内部坯料供给形式的不同或由于特殊钢种轧制压缩比的要求不同,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计,成功开发了使用Ф180 mm圆坯作为摩根五代高速线材轧机的坯料,取得了良好的经济效果,并为开发使用其它坯型提供了参考。     

法国隆巴厂高速线材轧机简易定径装置介绍

法国于尼梅塔尔公司隆巴厂(Unime'tal—Rombas)线材轧机始建于1957年。当时用60×60毫米钢坯作原料,每年生产250000吨线材,卷重230公斤。从1969年开始,这套轧机先后经过4次不同程度的改造,已成为一套三线式的高速线材轧机。目     

铝箔轧制的厚度控制

一铝箔轧制对坯料的厚差要求铝箔轧制属于极限压延,通常都采用恒压轧制。恒压轧制有利于保证铝箔的平直度,但难以消除其纵向厚差。在极限压延过程中对产品纵向厚度的主要调节手段是改变后张力和轧制速度,但张力和速度的调节范围均有一定的限制。因此,要求铝箔坯料板材应该具有较小的纵向厚度。表1列出了不同的坯料板材厚差和相应的0.007毫米成品箔材厚差设计值。     

现代线棒轧机加热炉述评

随着高速线材精轧机的轧制速度不断提高,坯料断面尺寸不断加大,线材盘卷重量也不断加重。据不完全统计,目前国外摩根型(包括采用摩根专利的西马克、戴维、住友)和阿希洛、德马克、达涅利这几种机型的高速线材轧机,大约已有300多套精轧机     

500中型轧机增大锭型的轧制工艺改进

1984～1985年,邯钢对φ500×3中型轧机的主轧机列设备与开坯轧制工艺进行了重大改进。首先,根据对轧制力能参数测试数据的分析,将500毫米人字齿轮座改为530毫米,使主轧机列能承受的最大力矩由294干牛·米提高至410千牛·米,为进一步的轧制工艺改进和轧机挖潜提供了设备条件。随     

棒线材无头轧制系统的工艺过程分析

简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的发展概况,分析了棒线材无头轧制系统核心设备（移动式闪光焊机）的组成及功能特点,及棒线材无头轧制系统的工艺过程。