转谷氨酰胺酶处理羊毛织物

用转谷氨酰胺酶处理羊毛织物后,羊毛织物的毡缩率明显下降,其断裂强力和断裂伸长增强而减量率接近零,转谷氨酰胺酶和蛋白酶同时处理后,其防毡缩效果超过单用蛋白酶处理,而羊毛织物减量率却降低,羊毛织物的断裂强力和断裂伸长率升高.     

利用巯基乙酸改善精纺毛织物服用性能的研究

使用巯基乙酸(TGA)作用于精纺毛织物,在改变还原剂用量、处理时间和温度的条件下,对处理前后羊毛织物的拉伸性能、毡缩性能和弯曲性能进行测试,从而优化工艺。研究结果表明TGA处理毛织物的优化工艺条件为:TGA用量15%(owf)、处理时间60 min,处理温度60℃;该条件下织物的毡缩率小于4.7%,强力损伤小于3%,弯曲回复能力有所提高,手感得到改善,有效提高了精纺毛织物的服用性能。     

超支化聚合物对羊毛织物的改性研究

为了改善羊毛织物的防毡缩性能,利用三羟甲基磷(THP)交联作用,将端氨基超支化聚合物(HBP-NH2)共价结合到羊毛纤维上,并测试整理后织物防毡缩、抗菌和染色性能及断裂强力变化。结果表明:单独使用超支化聚合物处理,羊毛织物的毡缩率由20.69%下降到17.31%,未达到羊毛织物防毡缩的目的;而经三羟甲基磷/超支化聚合物处理后,羊毛织物的毡缩率下降到7.43%,达到机可洗标准;且抑菌率达92.37%,低温条件下羊毛织物的染色性能也得到明显改善。     

TCEP对精纺毛织物防毡缩性能的改善

羊毛纤维有许多优良品质,但其在水洗过程中易发生严重的毡缩现象。文章利用TCEP(三羧乙基膦)对精纺毛织物进行处理,对处理前后羊毛织物的拉伸性能、毡缩性能和弯曲性能进行了测试。结果显示,TCEP处理毛织物的最优工艺条件为:TCEP用量10%(owf)、时间60 min、温度60℃;此时织物的毡缩率小于5%,强力损失为3%,同时提高了织物的弯曲回复能力,改善织物的手感,提高了羊毛纤维的服用性能。     

羽毛角蛋白助剂和等离子体联合处理改善羊毛条毡缩性的研究

文章研究了羽毛角蛋白助剂处理、等离子体处理,以及角蛋白助剂与等离子体联合处理对羊毛条毡缩性能的影响.结果表明:3种整理方法均能有效降低羊毛条的毡缩球密度,提高防毡缩效果,而联合处理有较好的协同效应,防毡缩效果最佳.同时,优选出了合理的防毡缩整理工艺条件.     

湖羊毛角蛋白溶液对棉织物的抗皱整理北大核心

采用氧化还原法制备湖羊毛角蛋白溶液,并对纯棉织物进行抗皱整理。研究了角蛋白溶液浓度、交联剂浓度、浸渍温度、浸渍时间等工艺参数对棉织物抗皱效果的影响。得到的优化整理工艺为角蛋白溶液质量分数20%,聚氨酯质量分数30%,浸渍温度80℃,浸渍时间60 min。整理后的棉织物急弹性折皱回复角增加了16.2%,缓弹性折皱回复角增加了16.1%,断裂强力增加6.4%。此外,织物的断裂强力和吸湿性也得到提高。     

羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

羊毛的蛋白酶/转谷氨酰胺酶防缩整理工艺研究

转谷氨酰胺酶(TG)作为一种生物催化剂,应用于蛋白酶防缩整理能修复蛋白酶对羊毛的损伤(织物经双氧水和蛋白酶两步处理后,面积毡缩率下降了6%～8%,再经TG酶修复处理,面积毡缩率又可下降1%～2%),提高羊毛强力.研究了蛋白酶结合转谷氨酰胺酶的防缩整理工艺,结果表明:经蛋白酶处理[2%(owf)蛋白酶处理40 min]后的织物,再用32%(owf)的TG酶处理2 h,与单经蛋白酶处理相比,织物强力提高约20%,面积毡缩率进一步下降.用SEM观察纤维的表面形态,并初步分析了TG酶对羊毛的作用机理.     

羊毛角蛋白溶液对苎麻织物的整理

采用自制的羊毛角蛋白溶液,并添加一定量的甘油对苎麻织物进行整理,采用正交试验确定最优方案,对整理前后织物的断裂强力、断裂伸长率、悬垂系数及折痕回复角4个指标进行测试与评价。结果表明,羊毛角蛋白溶液整理后的苎麻织物强力及折痕回复角增大,织物抗皱性得到一定的改善,悬垂性有所下降。     

羊毛针织物的全酶法改性整理

以脂肪酶作为前处理剂的羊毛蛋白酶改性技术可以使织物面积毡缩率显著下降,白度明显提高,但是织物损伤严重,强力下降显著.文中比较并分析了对羊毛针织物进行脂肪酶预处理,脂肪酶、蛋白酶两步处理,脂肪酶、蛋白酶、TG酶三步处理等改性整理的效果和整理前后羊毛纤维的表面形态,并阐述了TG酶的修复机理.研究表明,经脂肪酶、蛋白酶两步处理的织物若再结合TG酶整理工艺,强力可恢复15.0%～21.3%,同时面积毡缩率进一步下降,白度也有提高.     

精纺毛织物染整专家系统初探

毛织物品质和风格特点主要是由毛织物的后整理即染整工艺来实现的。在系统分析和总结毛织物品质风格和染整工艺关系的基础上，提出了毛织物染整专家系统的设计思想和体系框架。根据毛织物染整工艺的知识特点，对于染整工艺的选择采用产生式规则知识表达方法，而对于染整工艺条件的确定则采用神经网络的推理及学习机制，给出了该专家系统知识库的实现步骤和方法。     

基于圆网印花涂层的单向导湿毛针织物的开发

为提高羊毛织物服用舒适性能,提出基于圆网印花涂层的单向导湿加工技术,并开发了单向导湿毛针织物。根据单向导湿机制,重点研究亲水树脂整理、圆网印花整理工艺,验证加工工艺对毛针织物吸湿速干性及单向导湿性的影响规律,并建立起亲水整理、圆网印花整理与毛针织物单向导湿性的关系。结果表明:采用防缩羊毛纤维,提高吸湿速干整理剂用量,适当增加浸轧压力并延长烘焙时间,可明显提高毛针织物亲水性;圆网印花疏水整理相较于其他整理工艺疏水效果更佳,且具有良好的耐洗色牢度;提高疏水整理剂用量及烘干定形温度,降低整理车速,单向导湿性能更佳。     

不同防缩方法对羊毛性能的影响

为深入了解和掌握不同防缩整理方法对羊毛各项性能的影响,选用过氧化氢、次氯酸钠、高锰酸钾、壳聚糖、过氧化氢/壳聚糖和次氯酸钠/壳聚糖等6种防缩处理工艺,分别对羊毛纤维及织物进行防缩处理实验。测试防缩处理前后羊毛纤维的断裂强力、摩擦性能、表面形态和织物缩绒率等指标的变化情况,对比研究各种防缩方法对羊毛性能的影响。结果表明,从纤维损伤、织物缩绒性和环保性能等方面综合比较,在所选用的6种防缩方法中,过氧化氢/壳聚糖处理效果最佳。     

羊毛蛋白溶液对棉织物的整理

利用自制的羊毛蛋白溶液对棉织物进行整理.通过对比性实验,对羊毛蛋白溶液整理的织物和清水处理的织物进行机械性能、织物舒适性和织物风格等方面的性能作了对比性的测试和分析,确定了羊毛蛋白溶液作为整理剂对棉织物的性能有很大的影响;随后应用正交试验进行了实验设计,优选出织物的综合性能的最佳工艺参数.探讨了羊毛角朊蛋白溶解液对棉织物整理的可行性.     

漂白羊毛的防紫外线整理及其耐光稳定性能

为提升羊毛织物的白度,同时延缓其光黄变速率,采用氧化漂白和氧化/还原联合漂白工艺对其进行处理,并将漂白羊毛进行紫外线光照实验,测试其光黄变历程,探讨了漂白工艺对羊毛形貌与光稳定性能的影响;采用紫外线吸收剂UVFW对羊毛进行整理,分析了UVFW整理对其耐光稳定性能的影响。结果表明：漂白工艺在提升羊毛白度的同时,将加速其光黄变速率,同时加剧其光脆损程度;经1%（o.w.f）UVFW整理后,联合漂白处理的羊毛织物表现出较高的耐光稳定性能,光照6 h白度仍高于氧漂羊毛织物,其原因在于联合漂白羊毛在获得较高起始白度的同时,羊毛纤维表面具有更高的表面润湿与吸附能力,有利于UVFW的吸附和扩散。     

毛织物纳米银抗菌整理

文章采用纳米银作为抗菌整理剂对毛织物进行抗菌整理,分析了纳米银的浓度对抗菌效果的影响,测试了整理前后织物的断裂强度、折皱回复角、透气量、白度等性能.实验结果表明:整理后织物有较好的抗菌效果,且对织物本身的性能和风格影响不大.     

红豆杉叶绿素提取及其锌钠盐对羊毛的染色

采用95%乙醇从红豆杉叶中提取叶绿素,优化提取工艺,并将其制备成叶绿素锌钠盐,对羊毛织物进行染色,研究了染色温度、色素用量对染色效果的影响。研究结果表明,从红豆杉叶中提取叶绿素的较佳工艺条件：采用95%乙醇,在提取温度60℃和料液比为1:15的条件下浸提2h。羊毛织物在制备的叶绿酸锌钠盐染液中染色,温度90℃时K/S值最大,且叶绿素锌钠盐用于羊毛织物染色具有较好的提升性。染色毛织物的水洗牢度较好,日晒牢度有待提高,在紫外光照射下,织物的最大吸收波长发生变化,K/S值有所降低。     

毛织物丝光防缩整理的工艺实践

介绍了羊毛丝光防缩的机理和方法 ,着重对毛织物丝光防缩进行了工艺实践 ,探讨了加工工艺流程、工艺条件 ,并对处理后的织物进行了质量检测。丝光毛织物具有良好的手感、光泽、抗起球及染色性能 ,并可达到防缩、可机洗要求 ,提高了产品的档次 ,市场前景看好。