气田生产指挥系统设计与实现

为了使生产管理者及时准确掌握气田生产情况,降低生产成本,提高生产效率,提出建立涵盖天然气勘探、开发、地面建设、集输以及企业管理等各个环节,涉及多专业综合数据体系的气田生产指挥系统.气田生产指挥系统能有效集成天然气产销动态、生产预警、辅助生产等一系列与采气业务密切相关的动态信息,建立面向气田生产、管理、经营的生产管理调度系统和信息资源共享平台,全面、直观、快速地反映不同层次和不同环节的生产运行状况,监控气田生产全过程.该系统可为气田生产管理提供各类统计分析生产数据并能自动预警;使决策层及时掌握气田生产情况,做出正确判断,指挥气田生产.     

油田公司油藏管理可视化建设与应用研究

目前油田公司油藏信息资源管理手段比较落后,现有的应用系统不能满足油藏管理与分析的需要.为此,油田公司应全面进行油藏管理与研究可视化建设,实现油藏研究软件、生产信息管理系统与油藏科学管理研究成果的集成共享.通过搭建油藏知识管理平台,实现知识的共享,提高油藏管理水平;建立基于CBR的智能化油藏管理系统,逐步实现油藏管理从数据-信息-可视-知识-智能的过渡,最终为油藏管理提供智能化决策支持.     

梦想云在油气精益生产管理中的应用

勘探开发梦想云平台是中国石油上游业务信息化共享平台。油气水井生产数据管理系统(A2系统)作为中国石油上游信息化统建项目核心应用之一得到了广泛应用,但在海量数据查询检索效率及数据综合分析应用方面存在诸多不足。基于梦想云平台的开放性和可扩展性,对A2系统进行云化升级改造,实现了对全部油气水井生产数据采集、处理、统计、存储、上报、发布一体化协同管理。在此基础上,以油气精益生产管理为目标,建立数据治理跟踪和评价标准,开展生产数据跟踪评价、产能建设评价、低产井和长停井分析等应用研究工作,为战略规划研究提供数据支撑。     

录井信息服务一体化平台建设

随着国内外录井信息技术的迅速发展,现代录井企业的生产和管理对信息化平台的依赖程度越来越高,重要敏感的数据被大量采集及存储,各种应用软件也应运而生。数据的规范化和各种软件的统一管理,成为关注的主要问题之一。提出了录井信息服务一体化平台建设的具体思路、原则和总体结构及实现方法,为构建录井信息服务一体化平台、实现各种录井信息实时查看和信息共享起到了重要的指导作用。     

基于XML的多源异构钻井数据集成与共享平台

论述了钻井工程数据管理的现状和未来的应用需求,分析了传统的钻井应用软件系统的不足,提出了在计算机网络支持下将各种钻井数据进行集成与共享的方法.运用XML技术和WITSML标准构建了一个多源异构钻井数据集成与共享平台,详细描述了平台的体系结构、技术构架及其实现方法.该平台能充分利用现有的系统资源,实现钻井现场、基地或分公司以及公司总部的一体化数据集成与共享,可提高钻井工程管理与决策的效率和准确性,实现钻井工程数据的共享应用.     

测试网络数据库建设及应用

测试网络数据库建设可以实现测试信息化建设的数据源与生产数据库相连，达到测试信息共享。网络数据库作为测试信息化建设的数据平台，可以对远程数据库进行管理，可以更大程度地容纳测试信息，最大程度减轻人工输入信息量，提高工作效率，最终实现测试信息与勘探开发数据信息共享，为用户提供及时，准确，可靠的测试信息。     

天然气生产运行指挥中的油气物联网应用

根据天然气生产集输运行现状,在原有底层数据采集的基础上重新研发了天然气生产运行决策指挥平台,系统由现场数据采集监控网、系统优化数字化平台及动态分析决策平台构成,形成天然气生产、安全、集输、储运等管理的数字化、信息化、网络化、智能化、可视化及实时化的生产调度决策指挥系统,实现了远程数据信息共享和生产管理的实时调控,支持远程移动办公和异地查询。应用层是系统展示的重要基础,是系统的关键部分,实时数据与关系数据转储、存储,数据逻辑存储设计,数据访问方式设计,大量的数据计算以及图表展示开发都在此进行。     

油田自动化生产指挥系统建议

为了促进工业化与信息化的深度融合,华北油田在油田生产领域进行了自动化监控系统建设.为使自动化系统采集的生产参数发挥更大的作用,以及加强数据在油田生产管理水平方面的支撑作用,华北油田研发了-套油田自动化生产指挥系统.阐述了油田自动化生产指挥系统的建设目标、系统架构及主要功能.生产指挥系统的建设提供了统-的生产流程监视、生产管理、生产调度平台,实现了生产数据的统-存储管理,为今后的大数据分析提供统-的数据平台.     

长输管道完整性数据管理及数据库的建立

管道完整性管理必须以数据完整和准确为基础.针对管道完整性数据信息量大、种类繁多、数据分散等管理难题,从数据模型、数据采集、数据变更管理和数据共享四个方面针对性地提出相应解决方案.结合管道的具体情况,收集完整性管理的相关数据,建立管道线性参考系,通过分类、筛选、排序及统一格式对管道数据进行整合.设计并建立了基于Oracle数据平台的管道完整性数据库和数据管理系统.该系统基于网络模式,通过对不同用户进行权限和角色分配的方式实现了管道完整性数据的分布协作管理,应用数据接口技术实现了数据的动态共享和实时发布.该数据库和数据管理系统已应用于某管道,并能满足当前该管道完整性数据管理的要求.     

面向石油装备制造的MES应用与探讨

介绍了中国石油装备制造业务及MES建设情况,阐述了MES系统架构、车间级MES和总部级MES的功能,以连续型的钢管生产为例对MES的应用效果进行分析。分析结果表明,应用MES可实现各类生产数据实时采集及信息共享,优化生产流程和工艺,提高生产效率、质量管理水平和设备管理水平,降低生产运行成本。今后将进行MES与ERP、PDM等系统的深度集成,并通过物联网、云计算和大数据等新技术的应用,为企业生产经营搭建资源共享的大数据平台和统一完整的智能化工厂信息平台,使企业资源配置管理、产品研发设计和生产制造执行通过信息系统统一协调,为实现资源配置最优化、生产过程柔性化和加工手段自动化的现代智能制造提供支持,逐步建成数字化工厂。     

页岩气水平井高产主控因素定量评价及应用

针对相同地质条件或施工工艺下,页岩气水平井产能差异较大的问题,以威远页岩气田WH平台为例,筛选出12项参数,利用主成分分析法,明确产量主控因素。结果表明:利用主成分分析法提取的2个主成分综合反映了原始参数94.09%的信息;压裂长度、优质储层厚度、压裂段数、压裂液用量、优质储层钻遇长度和优质储层压裂长度为WH平台水平井高产主控因素。以优质储层厚度、优质储层压裂长度和压裂液用量为代表构建了一种同时考虑SRV 3个维度的综合性参数“SRV因子”,通过与产量进行标定,建立了气井产量预测模型,实现产量快速准确预测。该研究为气井精细施工、产量预测及合理开发技术制订提供了参考。     

涪陵页岩气田“井工厂”技术

涪陵页岩气田是我国第一个投入商业化开发的国家级页岩气示范区,经过3年的技术攻关和现场试验及应用,形成了一套适合复杂山地页岩气特点的"井工厂"技术,极大地缩短了开发周期,降低了工程成本。涪陵页岩气田"井工厂"关键技术主要包括山地"井工厂"布局优化设计、页岩气"井工厂"钻井作业模式、"井工厂"压裂作业模式以及撬装化建站等4个方面。现场试验与推广应用情况表明,采用单钻机2~4井和双钻机5~8井"井工厂"钻井模式,单机组拉链式"井工厂"压裂与双机组同步"井工厂"压裂模式,可以达到当年完成建平台、钻井、压裂、试气、投产的开发要求。"井工厂"技术为涪陵页岩气田50×108 m3/a一期产能建设的顺利完成提供了强有力的技术支撑,并成为页岩气田经济开发的核心技术,对我国页岩气规模化开发具有重要的借鉴和引领作用。      

石油化工项目建设管理数据平台的探讨

通过建立项目管理数据平台,让石油化工项目建设管理经验得到更好的传承和利用,数据平台可以实现管理经验数据化、建设数据共享化、数据结构模板化、数据编码标准化、收集数据流程化、数据操作平台化、数据计算集成化、数据更新动态化功能目标。结合石油化工项目建设特点,归纳了5类31种管理数据,介绍了每种数据的内容和用途,并对各种数据的字段设计、平台开发技术选择提出了建议,并对数据平台的未来价值进行了展望。     

致密火山岩储层水平井压裂参数优化与现场试验

致密火山岩储层天然裂缝发育差,低孔、低渗、致密、非均质性强,需要应用水平井大规模分段压裂工艺实现有效开发。随着储层物性变差,可缩小压裂裂缝间距保持单井产量;为明确最优改造裂缝间距与施工规模,基于储层孔渗特征、相渗特征、流动特征的认识以及不同裂缝间距压裂产生的干扰,确定致密火山岩储层最优改造裂缝间距。应用压裂后分段产气监测,认识分段产量与改造规模关系,明确致密火山岩储层最优改造规模,有效指导压裂方案优化,提高设计针对性与开发效益。     

地质录井一体化数据管理平台研究与应用

网络和计算机信息技术的发展为钻井过程中甲乙双方录井数据共享创造了条件,适应石油勘探开发甲乙双方的需要,开发研制信息一体化数据平台已成当务之急。在分析录井数据平台设计思路、结构组成、功能和应用目标的基础上,阐述了如何利用当前先进的实时数据库技术、远程传输中间件技术和二维与三维可视化技术优化设计录井数据流程和数据模型,进而建立覆盖录井业务全过程的集数据采集、处理、传输、管理与应用为一体的信息化平台。应用分析表明,通过该平台甲乙双方作业管理和地质研究人员可方便、快捷地获取录井实时动态信息,进行高效动态跟踪研究与决策,及时处理生产过程中复杂工程状况和地质问题,提高勘探开发工作效率。     

长宁页岩气示范区H-x平台体积压裂技术

长宁页岩气示范区已开展大规模体积压裂并取得了良好的应用效果,但在现场实施过程中,存在高砂比阶段施工压力高、加砂困难的现象,通过在H-x平台开展压裂技术试验,为后期体积压裂方案优化提供依据。本次施工采用分簇射孔复合桥塞联作分段压裂工艺,H-x平台采用工厂化拉链式压裂,并进行了微地震裂缝监测。通过实时微地震数据分析,指导优化现场施工工艺参数。通过高黏液体的使用、提高粉砂用量、施工中期加酸以及胶液粉陶段塞等技术手段,形成了强非均质储层条件下体积压裂技术。提高了施工工艺针对性,降低了高砂比阶段的压力波动,提高了现场加砂规模。该研究可为后期长宁页岩气强非均质性储层压裂方案优化提供参考。     

武隆区块常压页岩气藏低成本压裂技术

武隆区块常压页岩储层能量低,产量较低,实现效益开发难度大,为此,开展了低成本压裂开发技术研究。在分析武隆区块压裂改造技术难点的基础上,进行了诱导应力计算、压裂裂缝模拟和压裂费用对比,优化了压裂段长、簇数和压裂施工参数,优选了压裂材料和压裂设备,形成了“短段长+单簇滑套+低黏滑溜水+低成本石英砂+高砂比连续加砂”的压裂施工工艺,并在武隆区块A 井进行现场试验。通过应用无限级滑套完井工艺和实时调整现场压裂参数,A 井压后产量与同平台“中等段长+密切割+全陶粒支撑剂”压裂井产量相当,压裂成本降低52.8%,并实现了单井单日8 段压裂施工。低成本压裂技术为武隆区块常压页岩气的效益开发提供了新的技术途径。      

中国石油勘探开发梦想云研究与实践

随着物联网、云计算、大数据和人工智能技术的规模应用,信息化发展进入智能共享新时代。研究和建设统一的数字化智能化平台,加快数字化智能化转型,高效灵活应对业务需求变化,成为勘探开发信息化的当务之急。文章旨在讨论所涉及的相关问题,分析了勘探开发梦想云研究的背景和意义,介绍了梦想云的基本原理和总体设计方案,阐述了梦想云平台、数据连环湖、数据中台能力、应用商店、人工智能应用等关键技术研究,总结了梦想云平台、数据连环湖和一系列通用应用建设成果和应用场景案例。     

中国石油连续管作业技术进展及发展建议

中国石油连续管作业经过“十三五”持续攻关与示范推广,技术取得很大进步,作业量快速增长。在连续管径向钻井与侧钻、超深井及深部页岩/致密油气连续管作业、连续管定向喷砂射孔压裂、连续管悬挂完井与采油采气4个领域,连续管工艺技术与关键工具研究、装备研制与软件开发等方面均取得重要进展。依托连续管快速修井、连续管速度管柱与完井管柱、连续管储层改造与连续管测井测试4项主体工艺的示范推广,连续管作业量以每年递增22%的速度快速增长。随着油气开发向更深层、更长水平段发展,“十四五”期间连续管技术将面临一系列新的挑战,需进一步提升连续管装备水平与作业能力,加强全系列连续管作业技术的专项推广,推进技术共享服务平台和数字化智能化软件平台建设,为“稳油增气,提质增效”双重战略实施提供强有力的技术支持。     

基于oracle的油田地质矢量图形库集成平台的设计与实现

论述了油田地质矢量图形库集成平台系统的开发和应用,利用开发地质矢量图形信息和油田生产 数据库系统,建立了基于oracle数据库系统的远程地质矢量图形库,编制出包括用户管理、图库管理、客 户端作图、油田开发地质信息导航四大模块的集成平台软件系统。通过远程oracle数据库系统、图形管 理、编辑集成平台,在微机终端土实现对各种地质矢量图形的检索、编辑和共享。充分利用油田生产数 据库系统信息资源,实现油田开发地质信息系统导航,使各种油田开发、地质资料集中到统一的平台上, 检索方便、视觉效果直观,并以多种方式输出图形,直接应用于油田开发、科研和地质方案的编制,为 数字化油田打好基础。