直流电弧炉炉底导捣打料的性能试验

试验直流电弧炉炉底用石墨１２－１４％，镁砂８６－８８％导电捣打料，在不同状态下的电阻率和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显著结构，５０ｋｇ直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

直流电弧炉炉底导电耐火材料的研究

本文介绍了直流电弧炉炉底导电耐火材料的试验研究情况。其中分析了冷态捣打料的电阻率及影响因素并研制了热修补料。     

直流电弧炉炉底导电耐火材料的发展

从直汉电弧炉导电炉底风冷底电极的结构及对其要求出发,介绍镁砖质导电耐火材料国内外研究现状,指出所研究出的导电砖与导电捣打料性能符合国际要求,具备工业实验条件。     

直流炼钢电弧炉技术

系统地阐述了直流炼钢电弧炉的炉底电极，电气设备，工艺操作、石墨电极的特点，导电耐火材料与底电极套管砖的特性，泡沫渣，以及直流炼钢电弧炉的设备与工艺的不断完善。     

MgO-CaO-Fe2O3系电弧炉底捣打料的优化

通过对化学矿物组成功能分析、优化计算，采用了合理的电弧炉底捣打料生产工艺，以保证捣打料良好烧结的同时，提高了捣打料的高温使用性能，减薄了烧结层，消除了炉底温度上升快的缺陷。     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的实验室试验

在１８０ｋＶ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究，结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短约６．７％，电耗降低５．５％，碳含量大于０．４％，脱碳速度可超过０．１％Ｃ／ｍｉｎ。     

ABB公司直流炉导电炉底

ABB与RADEX公司经多年试验和不断改进，开发出颇具特色的由导电砖砌筑的直流电弧炉炉底电极，现已成为目前世界直流电弧炉四种主要底电极结构型式之一。在马来西亚槟榔城于1991年11月召开的国际电炉会议上，该公司撰文发表其导电炉底耐火材料开发经过。据有关资料摘要予以介绍。1导电炉底的开发经过从本世纪七十年代起，瑞典的ASEA公司，在其同BBC公司尚未合并之前，即开始进行单电极直流电弧炉的设计。正是ASEA公司1983年将瑞典阿维斯特厂一座50吨的交流电弧炉改造成冶炼钢的单电极直流电弧炉；在同一年把一座1．6kVA的生产铬铁的…     

超高功率电炉MgO-CaO-Fe2O3系干式捣打料的性能与分析

南方某钢厂超高功率电弧炉炉底和炉坡工作层使用两个厂家生产的MgO-CaO—Fe2O3系干式捣打料，材料的性能和使用效果存在差异。本文通过实验研究对其进行了对比分析，找出其存在差异的原因，并对钢厂干式捣打料的选用提出了建议。     

应用铝制导电电极臂降低炼钢成本

导电臂是电弧炉的基本组成部分，铝制导电电极臂可以提高钢产量，降低炼钢成本，给电炉钢厂带来巨大的经济效益。目前德国巴登钢钢铁公司两座电弧炉使用铝制导电臂，都能得到１０％以上的超额有效效率。     

高炉出铁沟用不定形耐火材料的发展与应用

介绍了高炉出铁沟用不定形耐火材料的评价方法，研制的铁沟料所用原料和应用场合不同时的原料组合情况以及理化性能。不同沟料在不同高炉出铁沟上的使用结果表明，应根据不同高沟出铁沟的特点表选择不同的耐火材料，才更为经济，合理，还指出了出铁沟用不定形耐火材料今后的发展方向和趋势。     

Stiffness of ramming mixes and refractory mortar joints – effects of temperature and installation practice

In refractory linings, the behaviour of ramming and mortar joints is essential for the performance of the whole structure. The compressive stiffness of commercially available ramming mixes and mortars is discussed in this paper. Effects of temperature, density and the joint thickness are analysed. The data are obtained using uni-axial tests with lateral constraints, maximally representative for the service conditions. The results indicate that above 700°C for the ramming and in the range 300–1000°C for the mortar, the joints are to develop stiffness of the same order of magnitude as the surrounding refractories. Viscosity effects are expected below 50°C and above 1000°C for ramming and mortar, respectively. The deviation from the specified density and the joint thickness is to affect the joint stiffness in the whole service temperature range.     

以废弃滑板提取的二次颗粒代替铁沟料中高铝钒土的研究

从废弃的铝碳滑板中获取二次颗粒原料,并将其用于高炉铁沟捣打料,部分替代高铝矾土骨料。结果表明：铁沟料的耐压强度和抗折强度提高,膨胀率降低,加入量以质量分数不超过40％为宜。研制的铁沟料在广钢炼铁厂进行了两批次试用,平均通铁量达3．87万吨,使用寿命和用后残厚均与目前使用的新料相当。     

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。     

插套用导电CuSn合金耐腐蚀性能提升研究

用半连续铸造法制备5种合金.通过力学性能测试、盐雾腐蚀失重实验和直观颜色对比,优化出新耐腐蚀插套用导电CuSn合金成分.结果表明,若考虑综合力学性能、电性能、中性盐雾腐蚀失重率、制造成本等因素,合金成分控制范围为(质量分数):Sn为0.8％～1.2％、Ni为0.8％～1.2％、Al为0.4％～0.6％、Zn为0.5％、...     

钢锭台车计算机控制系统

本文叙述８５０ｍｍ初轧机钢锭台车的计算机控制系统。该系统采用计算机与模拟电子线路混合的结构形式，对钢锭台车的直流电机实现自动控制。     

添加剂对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料性能的影响

以特级矾土（粒径8~5、5~3和3~1mm）、棕刚玉（粒径3~1、≤1和≤0.074mm）、碳化硅（粒径≤1和≤0.074mm）和球状沥青为主要原料,金属硅和碳化硼为抗氧化剂和促烧剂,添加超微粉或焦作黏土,以硅溶胶作结合剂,采用手工捣打成型工艺来制备Al2O3- SiC- C铁沟捣打料。研究了硅微粉、α- Al2O3微粉、焦作黏土和有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料性能的影响。结果表明：添加2%质量分数硅微粉、3%质量分数焦作黏土或0.05%质量分数有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料的体积密度影响不大。含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样和含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样显示出更好的常温强度。合理的颗粒级配可以提高铁沟捣打料试样的抗高炉渣侵蚀性。含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样的抗渣侵蚀性最好;含7%质量分数 α- Al2O3微粉、2%质量分数硅微粉的试样的抗渣侵蚀性次之;含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样的抗渣侵蚀性最差。有机防爆纤维提高了捣打料的烘后强度,但使抗渣性能有所降低。硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料试样在1450℃煅烧后质量增加,有利于体积稳定性和抗渣性能。     

直流（DC）电弧炉技术的发展动态

大电流可控硅整流电源的发展和炉底电极这一难题的解决促使直流（ＤＣ）电弧炉的迅速发展，近几年大部分新建电弧炉为ＤＣ炉并将一些已有的交流（ＡＣ）电弧炉改成ＤＣ电弧冶炼。     

干式捣打料在电弧炉炉底的应用

电弧炉干式捣打料炉底在使用过程中,会出现冷修补炉底成块状翻起、干式捣打料炉底表面出现粉化层、炉底烧结层渗钢及炉底侵蚀过快等现象。石横特钢厂在使用过程中采取了严格控制打结工艺,清净原炉底残钢渣,保证新打结厚度不低于１５０ｍｍ,以及选用高质量的捣打料,严格控制捣打料的成分组成等措施,使干式捣打料的消耗由２．４３ｋｇ／ｔ钢下降为１．８７ｋｇ／ｔ钢。