铸铁烘缸的超声波检测

针对铸铁烘缸的超声波检测特点,提出了检测方案。制作了ZGZ系列双晶探头用试块、长横孔试块、烘缸长横孔对比试块和烘缸切槽对比试块。使用不同探头在试块上进行了灵敏度测试校验。试验表明,采用小角度纵波双晶探头可检测3mm当量直径的体积形缺陷,采用大角度纵波双晶探头可检测筒体及大曲率过渡区2mm深裂纹类面状缺陷。工程应用实例验证了铸铁烘缸超声波检测的可行性和有效性。     

铆钉超声相控阵检测及应用

飞机铆钉脱落,将给飞行安全造成重大隐患.为保障安全,本文提出采用超声波检测方法对铆钉实施在役监测.利用线切割方法加工不同深度及位置人工缺陷的铆钉,并制作专用铆钉对比试块.分别使用常规超声波探头和相控阵超声波探头对试块中铆钉进行检测,比较超声检测A扫查结果与相控阵超声检测扇形扫查结果,表明采用20MHz常规延迟块探头能够...     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验方法研究

分析了薄壁管对接焊缝超声波检测的特点,讨论了爬波检测的可行性,设计了爬波检测专用探头和对比试块,用爬波方法进行检测,并与射线检测结果进行了对比分析,结果表明,超声爬波检测是一种新型高效率的检测方法,可以用于薄壁管对接焊缝的超声波检测。     

在用高压氢气管道母材超声波检测

管道母材超声波检测不属于《在用工业管道定期检验规程》要求的被检件。根据失效案例,增加了此项检测。介绍了纵向缺陷的检测方法和参数,分析缺陷产生原因,着重介绍两个对比试块的制作、探头的磨制和使用,分析了探头错误磨制方法的危害。经超声波检测发现管道存在超标信号,更换了存在超标信号的管子,至今运行两年未发现异常。     

核电站ASG管嘴焊缝超声检测工艺改进

由于ASG管嘴焊缝结构的复杂性,为优化其无损检测方法,改进超声波检测工艺,按照RCC-M规范要求,设计了全尺寸0°和90°ASG管嘴焊缝对比试块。通过理论分析和采用多角度探头的试验验证,确定35°和45°探头的组合可以覆盖整个焊缝的厚度范围,能有效检测出试块上的人工缺陷,且满足RCC-M标准要求。在超声波检测试验基础上,制定出了具有针对性的检测工艺。     

截面厚度小于13 mm的钛合金棒材超声波检测

针对截面厚度小于13mm的钛合金棒材和六棱方棒的超声波检测，设计制作了对比试块和探头专用架。通过仪器和探头的合理配置，解决了小直径棒材、特别是六棱方棒的超声检测难题。     

油气输送用ERW钢管自动超声波检测工艺及设备配置

介绍油气输送用直缝高频电阻焊（ERW）钢管生产检测工艺中自动超声波检测设备的工艺配置状况,重点阐述了ERW焊管检测工序中自动超声波检测仪器及设备、工艺方法、探头的选择与布置、对比试块制作与灵敏度调校等。自动超声波检测设备探伤速度快,成本低,可靠性高,有效地保证了油气输送用ERW焊管质量。     

油气输送用双面埋弧焊钢管焊缝水柱耦合法自动超声波检测方法探讨

主要介绍油气输送用双面埋弧焊钢管焊缝水柱耦合法自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择等.     

铝合金板材边部分层缺陷超声波无损检测

介绍了铝合金板材边部分层无损检测方法的选择,超声波探伤原理,边部分层缺陷成因及特点,边部分层的危害,超声波探伤方法、探头、仪器、耦合剂、对比试块的选择,检测方法实施验证,边部分层缺陷无损检测的优越性。通过试验研究及现场大批量的生产检测,证明采用超声波无损检测技术,能够有效检出板材边部分层缺陷,能够达到对板材边部分层缺陷质量有效控制。     

铝合金铸件超声波探伤方法的研究与应用

为了建立铝合金铸件内部品质超声波探伤评定标准,设计制作超声波对比试块,选择合适的超声波仪器、探头及仪器灵敏度的调整,检测的方法、过程及检测结果的判定。在实际生产中,对发现有缺陷波的铸件,采用实时成像、金相组织分析、氦检漏等方法进行验证。结果表明,出现缺陷波部位金相组织存在缺陷,气密性试验漏气。验证结果与超声波探伤结论一致。证明采用超声波探伤的方法,可以实现对铝合金铸件内部品质检测。     

弯头内表面应力腐蚀裂纹的超声检测

针对核电站系统弯头在运行期间会产生应力腐蚀裂纹的问题,根据弯头的结构尺寸、缺陷形貌进行了理论计算,设计了超声波探头、对比试块、扫查方式等;通过对比分析和试验研究,说明了超声波检测技术的可靠性,形成了专门针对该弯头的超声检测工艺,确保了检测灵敏度和分辨力。     

起重机主梁对接焊缝超声波探伤

介绍起重机主梁超声波探伤中仪器、探头选择，对比试块和距离一波幅曲线制作。     

在用法兰颈部非金属夹渣的超声检测

针对在用法兰颈部非金属夹渣物的组织特点,设计并自制了专业对比试块及非常规斜探头对法兰颈部进行检测,制定了检测方案,快速、准确及有效地完成了对法兰颈部非金属夹渣物的超声波检测。检测精度满足要求,检测结果误差在允许范围内。     

超声端点衍射法测量在役管道母材疲劳裂纹高度

为保证核电站反应堆冷却剂系统管道在役时运行状态的良好,需要有效和准确地检测出该类管道内外壁母材疲劳裂纹高度。文章着力介绍了母材疲劳裂纹高度的检测原理、检测方法、试块设计、超声波探头参数的选择。经过大量的试验和现场检测,证明了根据管道规格,制作相应的对比试块和性能验证试块,采用5 MHz 45°横波斜探头,对于自身高度大于2 mm的裂纹缺陷,利用端点衍射法进行测量可得到准确的裂纹自身高度。     

钻铤螺纹小角度探头检测方法研究与应用

采用纵波直探头检测钻铤螺纹时,由于超声波主声束与被检螺纹存在夹角,外螺纹接头大端的第12牙处和内螺纹接头小端的23牙处的缺陷容易漏检。为了防止缺陷漏检,提出采用小角度探头检测钻铤螺纹,通过计算小角度探头的入射角和对比试块的设计制作等,实现了钻铤螺纹牙底缺陷的有效检测。     

西气东输三线管道工程用埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测对比试块的合理性分析

分析了目前西三线埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测用对比试块的现状和存在的问题及钢管焊缝缺陷检测的可行性。应用分区检测方法设计出满足西三线的对比试块并进行了对比分析。试验结果保证了西三线工程中埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测在厚度范围和一定宽度范围100%检测,其结果对于研究埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法提供了参考,同时也为制定埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法标准提供了一定的依据。     

30CrMnSiNi2A小直径钢棒的超声波探伤工艺试验

30CrMnSiNi2A小直径钢棒外径较小,曲率较大,超声波声束入射情况复杂,影响钢棒超声波探伤的因素多。本文主要采用双晶探头,对直径24mm的钢棒对比试块和带有自然缺陷的钢棒进行试验,试验采取改变探头频率、晶片排列方向和声束交会区深度三个因素进行对比试验,寻找合适的探头检测频率、晶片排列方向和声束交会区深度与钢棒直径之间的关系,优化小直径钢棒的超声波探伤工艺,提高缺陷检出率。     

曲面工件超声外圆轴向检测探头与对比试块曲率半径选择问题的探讨

超声检测标准规定,检测面曲率半径小于250mm对接接头超声检测,如检测面曲率半径R≤W2/4时,应采用与检测面曲率相同的对比试块。实际检测中,由于大量曲率半径小于250mm的对接接头不适合上述计算方法,并同时缺少对探头表面曲率的要求,致使曲面工件检测时,其工件曲率与所用探头及对比试块的曲率达不到合理的耦合要求,使检测灵敏度与信噪比无法得到有效控制。本文通过不同厚度"薄层界面对声强透射率"的影响,对直径600mm以下曲面工件检测所用探头与对比试块曲率的确定进行了论述。     

常规TOFD探头和相控阵TOFD探头对人工反射体检测效果的比较

采用全自动相控阵超声波检测系统和常规多探头超声波检测系统,对全自动超声波试块进行检测,以比较相控阵TOFD探头和常规TOFD探头对人工反射体的检测效果。通过分析试块上TOFD尖角槽、横向槽及通槽的TOFD图像,表明多探头超声波检测系统采用常规TOFD探头的检测结果比全自动相控阵超声波检测系统采用相控阵TOFD探头的检测结果有强大优势,提出全自动相控阵超声波检测系统与常规TOFD探头组合配置是最佳方式。