油气输送用双面埋弧焊钢管焊缝水柱耦合法自动超声波检测方法探讨

主要介绍油气输送用双面埋弧焊钢管焊缝水柱耦合法自动超声波检测原理、方法及其探头的布置与声程选择、闸门的设置与调节、对比试块制作与人工缺陷选择等.     

超声波检测对直缝埋弧焊钢管的质量控制

在双面埋弧焊钢管焊缝超声检测中,如何鉴定、判别回波超标是个关键问题。通过分析双面埋弧焊钢管焊缝实际超声波检测的特点,包括超声回波信号的偏析、夹杂、裂纹和母材分层等引起超声缺陷信号或非缺陷信号和钢管曲率半径对缺陷定位的影响,总结出耦合剂反射波、焊缝表面焊痕反射波、焊缝上下错位引起的反射波以及焊缝余高或咬边形成的非缺陷波四种伪缺陷波的成因和鉴别方法,提高了伪缺陷波判别的准确性,为直缝埋弧焊钢管实际超声波检测提供了新的思路和方向。     

螺旋缝埋弧焊管焊缝裂纹及未焊透检测分析

以Φ1 219 mm×18.4 mm螺旋缝埋弧焊钢管为例,介绍了大直径厚壁螺旋缝埋弧焊钢管焊缝中存在的裂纹和未焊透两类危害性缺陷的超声波检测波形;研究了螺旋缝埋弧焊钢管超声波检验缺陷的定位、定量和定性规律。通过焊缝缺陷的无损检验,可及时采取有针对性的预防、控制、调整措施指导焊管的成型、焊接工艺,尽可能避免危害性缺陷的产生,提高焊缝一次通过率,并能及时指导焊缝补焊。     

直缝埋弧焊钢管焊缝自动超声波检测方法探讨

通过对直缝埋弧焊接钢管(SAWL)焊缝自动超声波检测(AUT)方法现状的分析,对SAWL钢管焊缝AUT检测方法进行了系统研究,应用分区检测方法确保100%检测。主要从探头的排列与布置、报警闸门设置、对比试样设计与对比人工缺陷选择以及检测结果的显示与记录等方面进行研究。对研究SAWL钢管焊缝AUT检测方法提供重要参考,同时为制定相关SAWL钢管焊缝AUT检测方法标准提供依据。     

沟槽对比试块的对比作用浅说

1问题提出 在无损检测射线照相标准中，对于管道检测，国家原水电部SD143—85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》最早引用了管子环焊缝根部未焊透测深试块（习惯上称为“沟槽对比试块”）。其形状和尺寸如图1和表1所示。国标GB／T12605—90《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》也采用了对比试块评定未焊透深度的方法。石油行业颁布的SY4056—93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》也采用了这一对比试块对未焊透和内凹缺陷进行评定。但在编制说明中写到“目前如何在射线底片上测试未焊透深度，在技术上还有待解决。应当指出，利用测深试块测试未焊透深度的方法有一定误差。”笔者认为直接用对比试块的沟槽黑度去对比未焊透深度、内凹深度和咬边深度的对比方法是错误的。     

高频电阻焊钢管焊缝纵向缺陷表面波检测

由于检测标准、检测设备、检测方法及超声波探头、对比试块的限制,高频电阻焊钢管制造、安装过程中仍然存在大量纵向缺陷漏检的问题。本文对超声波检测方法、检测仪器、超声波探头、对比试块等进行了相应改进,取得了非常好的效果。     

钢管直缝埋弧焊缝横向裂纹一字型扫查方式浅析

介绍了直缝埋弧焊缝在线超声波自动探伤对于横向裂纹缺陷采用一字型扫查探伤方法的工作原理和功能及其探头布置与声程选择、对比样管与人工缺陷的选择方法。通过探伤实例分析,在线超声波自动探伤设备选用射流(水柱式)耦合一字型扫查焊缝及热影响区处横向裂纹缺陷,探头入射角选用18.9°,水柱高度约10mm为宜,声程采用3、4次波法。可有效检测出直缝双面埋弧焊中的横向裂纹缺陷,保证钢管焊缝内在质量。     

油气输送用ERW钢管自动超声波检测工艺及设备配置

介绍油气输送用直缝高频电阻焊（ERW）钢管生产检测工艺中自动超声波检测设备的工艺配置状况,重点阐述了ERW焊管检测工序中自动超声波检测仪器及设备、工艺方法、探头的选择与布置、对比试块制作与灵敏度调校等。自动超声波检测设备探伤速度快,成本低,可靠性高,有效地保证了油气输送用ERW焊管质量。     

厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷超声波检测分析

分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。     

特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验方法研究

分析了薄壁管对接焊缝超声波检测的特点,讨论了爬波检测的可行性,设计了爬波检测专用探头和对比试块,用爬波方法进行检测,并与射线检测结果进行了对比分析,结果表明,超声爬波检测是一种新型高效率的检测方法,可以用于薄壁管对接焊缝的超声波检测。     

铜衬垫管道自动焊全自动超声波检测工艺

为了验证全自动超声波检测(AUT)对铜衬垫管道自动焊的检测适用性,针对铜衬垫管道自动焊的坡口形式优化AUT工艺方案,设计加工相应的对比试块及工艺缺陷焊缝。采用优化后的AUT检测方案对工艺缺陷焊缝进行检测,同时采用X射线数字成像(DR)检测对工艺缺陷焊缝进行对比检测,从而验证AUT对铜衬垫管道自动焊的检测能力。试验结果表明：采用AUT方式可以实现对铜衬垫管道自动焊的检测,同时保证了对不同类型缺陷的检出。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝在线超声波探伤结果准确性的提高

在线超声波探伤是检查和控制螺旋缝埋弧焊钢管焊缝质量的十分经济有效的手段。但在实际探伤中,仪器和探头性能不良、曲面探伤耦合不良、机械执行机构跟踪不良以及探伤方法不当等原因使螺旋焊缝在线超声波探伤出现漏检和误报,影响探伤的准确性。因此,正确选择螺旋焊缝在线超声波探伤仪器、探头和机械执行机构,确定探伤方法,尽可能避免漏检和误报十分必要。1　螺旋焊缝在线超声波探伤方法螺旋焊缝在线超声波探伤采用多通道自动探伤仪,根据各类缺陷在焊缝中的存在形式和部位,一般选择斜探头横波探伤。同时考虑到钢管外径尺寸较大,一般为直…     

核电站ASG管嘴焊缝超声检测工艺改进

由于ASG管嘴焊缝结构的复杂性,为优化其无损检测方法,改进超声波检测工艺,按照RCC-M规范要求,设计了全尺寸0°和90°ASG管嘴焊缝对比试块。通过理论分析和采用多角度探头的试验验证,确定35°和45°探头的组合可以覆盖整个焊缝的厚度范围,能有效检测出试块上的人工缺陷,且满足RCC-M标准要求。在超声波检测试验基础上,制定出了具有针对性的检测工艺。     

奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测对比试块的制作

奥氏体不锈钢对接焊接接头的超声检测中,带焊缝的对比试块的制作对检测评价结果非常重要,也能为超声波仪器探头系统的灵敏度调整提供较为客观有效的参考。为使对比试块更贴近实际检测的需要,采用将试块竖立焊接方式设计制作了超声检测对比试块。并与平躺x型坡口对比试块进行了细致对比,结果显示采用竖立焊接试块调试的检测灵敏度更为恰当。实际检测工作也验证了竖立焊接对比试块能更好地满足检测要求。     

大壁厚螺旋埋弧焊钢管焊缝超声波自动检测的人工参考反射体的设计及校验

介绍了一种螺旋埋弧焊钢管的超声检测校验方法,即在现有基础上新增一种校验方法,通过对新型参考反射体的校验,作为对大壁厚螺旋埋弧焊钢管的焊缝中部区域超声检测的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚螺旋埋弧焊钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。     

埋弧焊钢管焊缝DR检测机理及应用

介绍了DR(数字射线)检测技术在埋弧焊管焊缝检测的机理,进行了埋弧焊缝检测灵敏度、空间分辨率、焊接缺陷检出效果试验。结果表明:该项技术能够达到埋弧焊缝射线检测标准的要求,焊接缺陷图像显示清晰、噪声低、灵敏度高,是埋弧焊钢管焊缝缺陷快速、高效、可行的射线检测新技术。     

压力容器不锈钢复合层焊缝中复合层对超声波检测的影响

介绍了压力容器不锈钢复合层对接焊缝的超声波检测技术,通过制作不锈钢复合层对比试块,分析了超声波检测技术的可行性与可靠性,以为不锈钢复合层焊缝超声波检测工艺的制作与应用提供参考。     

钢管超声波检测时缺陷波形的识别

双面埋弧焊钢管焊缝超声检测时经常出现回波超标问题,其中的伪缺陷严重干扰了检测人员对缺陷的判定。实例介绍了夹杂物、焊趾裂纹和成分偏析的回波特征,并提出了多种伪缺陷波形的判别方法。     

2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝相控阵超声波无损检测北大核心

分析了2219铝合金搅拌摩擦焊接头缺陷特征,研究了2219铝合金搅拌摩擦焊焊缝缺陷相控阵超声波检测技术的原理和特点,采用相控阵超声波检测方法对典型的搅拌摩擦焊焊缝缺陷进行了检测,并通过金相剖切结果对检测结果进行了验证和对比分析。结果表明,针对搅拌摩擦焊焊缝缺陷的特点,相控阵超声波无损检测技术对缺陷的检出能力强,对搅拌摩擦焊焊缝的根部弱结合等面积型缺陷和孔洞等体积型缺陷都有较好的检测能力,是一种行之有效的搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测方法。     

基于非内自动焊机的管道自动焊自动超声检测工艺

为了验证AUT(自动超声检测)对基于非内自动焊机的管道自动焊环焊缝的检测适用性,通过仿真优化了AUT检测工艺方案,设计加工了对比试块和工艺焊缝。通过优化的AUT检测方案对工艺焊缝进行检测,同时辅以数字射线检测(DR)进行补充检测。结果表明:优化的AUT检测方案实现了对非内自动焊机的管道自动焊的检测,可以检出不同类型的缺陷。