钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

钢铁常温发黑工艺

常温发黑工艺是近年来研究发展的一种用以替代传统的碱性发黑工艺的表面处理技术。同传统的碱性发黑处理工艺相比较,钢铁常温发黑工艺具有节能、生产率高、质量可靠、设备简单、操作方便等许多优点,而且生产安全、环境洁净、生产成本低廉。它还可用于代替某些制件的涂料加工和电镀     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

机械工业技术发展基金项目成果简介

由武汉材料保护研究所承担的机械工业技术发展基金顶目"钢铁无毒常温发黑工艺研究"和"高耐蚀碱性无氰锌一镍合金电镀技术",经研究人员三年来的共同努力已经完成,并分别于一九九八年十月二十二日、二十三日在汉口召开了有关专家鉴定会,专家们对这两项成果给予了高度评价。"钢铁无毒常温发黑工艺研究"成功地研制了一种与基体金属有着良好结合力的钢铁无毒常温发黑新工艺,降低钢铁发黑成本50％以上,工件处理时间由90分钟缩短到20分钟,节约电能100％,此外,还减轻了工人劳动强度,减少了废水处理费用,避免了环境污染,并保证了操作工人…     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑,是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术,适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

节能、高效常温发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

常温节能、高效发黑剂

钢铁常温快速发黑，是当前正在大力推广的节能、高效、先进制造技术，适用于钢铁机械加工件、铸、锻件的氧化发黑（发兰）。其特点是能有效地克服传统发黑（发兰）工艺存在的高能耗、低效率及污染环境难题。     

本刊主办常温发黑剂应用推广会

钢铁的常温发黑技术是金属表面处理的新发展,它具有节能、生产率高、操作简便、成本低和改善工作环境等优点。为了推广这项新工艺,今年10月上旬本刊编辑部与无锡龙山常温发黑剂厂在北京召开了常温发黑剂应用推广会。北京地区有二百多个单位的代表参加了会议。会上由江南大学郑祖德老师作了钢铁常温发黑的技术报告,并由无锡龙山常温发黑剂厂作了常温发黑零件的表演;一部分到会人员也作了自带零件的发黑试验,其发黑效果颇为满意,许多单位的代表当即订购了一定数量的常温发黑剂,拟开展生产应用试验,这将为大规模推广这项新工艺取得经验。     

常温发黑技术的应用

由于传统的碱性发黑工艺具有很多缺点,近年来我国积极推广应用常温发黑工艺。我厂生产的丰收-3.0和1000系列联合收割机及其附件,年产2800多台套,需发黑处理的零件有240多种,发黑处理总工时需3000多小时。改为常温发黑处理,工效提高8倍以上,工时节约率为87.5％。因发黑时不加热,发黑节电率为100％,一年可节约电能达6万多度。经济效益和环境效益十分显著。一、工艺试验方法常温发黑剂是由无机盐和其它活化添加剂组成的复配水溶液。我们选用双液常温发黑工艺,即发黑成膜时是在两种溶液中依次进行的,工艺规程如下:     

庄周技术市场

不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时     

光电比色自动补液系统在连续常温发黑工艺中的应用

前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽     

钢铁件常温发黑溶液及工艺

论述了钢铁件常温发黑的成膜机理、溶液的组分及工艺过程,并介绍了该溶液的性能、影响因素以及溶液的正确使用和维护.     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

不同材质焊接件常温发黑工艺研究

本文通过对碱性高温发蓝和常温发黑两种处理方式作对比,最终确定选用常温发黑的生产方式。通过对某焊接件常温发黑的工艺研究,确定出最佳的工艺参数,并进行了有关试验考核,证明该工艺方式具有工艺上的可行性和经济上的合理性,适于批量生产。     

B—908多用途钢铁常温发黑剂的研究

研究了新型中性常温发黑剂Ｂ－９０８的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火－发黑复合工艺进行了试验、研究。     

钢铁零件发黑的新工艺

本刊97年第8—9期发表了“零件发黑的工艺方法”作为上篇:简明扼要的论述了钢铁零件在加热的碱性发黑液中煮黑的工艺要点。今写本文作为下篇:简明论述钢铁零件在室温发黑的新工艺。这样上下篇结合全面论述了钢铁零件发黑的工艺方法。新的发黑工艺是国家科委推广的高效、节能、环保的新成果。     

零件高强度常温无毒发黑液新工艺研究

传统的零件氧化发黑常采用含亚硝酸盐的碱性工艺，其温度高、能耗大、发黑时间长且工艺复杂，现有的常温发黑液中大多含有Se^2 ，发黑过程中容易产生H2Se等气体，对人体和环境造成危害。下面本文介绍一种非硒系的高强度常温无毒发黑液新工艺配方。     

新型常温发黑液应用中的问题和技巧

上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑，膜层不牢等问题，希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单，无须加温（室温使用），工作效率高，无三废排放，可有效地改善工作条件，经济实用，不需专用设备，特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈，达到令人满意的效果。但是，在实际使用中，由于用户对常温发黑液了解不足，使用不当，难以达到令人满意的效果。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用…     

NB-1常温发黑剂在生产中的应用

钢铁零件的表面发黑处理,在生产中会经常碰到,以前大多使用高温氧化处理工艺,生产周期长,能耗大(需在140℃以上处理30～90分钟),环境污染严重,生产工人劳动条件差等缺陷,限制了发黑处理的应用。 NB-1常温发黑剂克服了上述的缺点,它具有不需加热,可大量节约能源,发黑处理时间只需2～5分钟,生产效率高,操作方便,不需特殊设备,无亚硝