凸焊在电器接触元件上的应用

概述了生产电器接触元件中采用的几种焊接方法,对凸焊零件结构的设计、焊接电流和焊接时间、焊接压力、凸焊工艺采用的电极等凸焊工艺问题进行了分析.     

铝合金先进焊接工艺

本论文介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

单面焊双面成型试验及应用

本文介绍了两种打底焊的焊接方法,即熔化极混合气体保护焊和带熔化衬环钨极氩弧焊。通过工艺试验和分析,找出较合适的焊接工艺规范,所焊制的焊接接头机械性能良好,焊缝成形美观。这两种焊接方法,在锅炉和压力容器打底焊方面有较实用的使用价值。     

VVER堆型主管道自动焊工艺研究

VVER堆型核电站,主管道为规格 Φ９９０×７０mm 的厚壁复合钢钢管,焊接数量较大,该堆型在国际上都是采用手工焊进行焊接.通过对 VVER堆型复合钢主管道开展自动焊焊接工艺试验,确定了复合钢管道自动焊的坡口型式、焊接填充材料和与之匹配的焊接工艺参数,采用无损检验和破坏性检验等检验方式对工艺试件进行检验,结果满足标准要求,为后续 VVER堆型主管道施工采用自动焊工艺提供技术经验.     

浅述焊接螺帽及板状件的凸焊工艺

一、前言凸焊工艺在电器产品生产中用途广泛,如双金属片与支架的焊接、空气断路器侧板螺帽的焊接、脱扣轴上的杠杆、横梁上侧板与槽钢的焊接等。在其它行业,如汽车、飞机的仪表盘上固定仪表的螺帽等的焊接,都得到了广泛的运用。凸焊工艺简单易行,成本低,操作者易于掌握。本文着重从凸焊工艺理论与电器板状件、焊接螺帽的焊接工艺实践进行阐述。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

SA335P91钢焊接工艺在330MW机组上的应用

阐述了江苏南通天生港电厂2台330 MW机组主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道(热段)的管道尺寸规格和材质,对SA335P91钢的焊接特性进行了分析,制定了焊前准备、焊接工艺和焊后热处理工艺方案.实践证明,该焊接工艺是可行的,满足DL/T869-2004要求,能够保证焊接质量.     

SA213—T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺

针对SA213－T91钢小径管背面保护钨极氩弧焊接工艺的特点,预热、焊接过程和焊后热处理等工艺规范,以及防止焊后冷裂纹的产生等问题进行了探讨,介绍了焊接接头相应的检验结果。该工艺应用于双辽发电厂一期工程3号机组的焊接,取得了良好的效果。     

钛合金焊接工艺的探讨

屏蔽电机钛合金部件的自动钨极氩弧焊、手工钨极焊焊接工艺的制定,为特殊泵的焊 焊接部件制造提供了成型的工艺。     

冷焊在电厂修复中的应用

热焊工艺复杂,耗时较长,难以完成电厂机组抢修。冷焊具有快速、经济、可靠等特点,更适用于电厂大机组的抢修。对冷焊的焊接性、焊接工艺以及在电厂中的应用进行了系统讨论,结果表明选择正确的冷焊工艺,是保证电厂顺利完成抢修的关键。     

600 M W 超临界机组工程焊接质量管理控制

600MW超临界火电机组中运用了大量的高合金材质钢材, 因此应对其焊接进行严格的质量管理控制。介绍了首阳山2 号机组工程的焊接质量管理与实践工艺, 主要包括: 焊材的选用、焊接质量管理、焊接施工管理、焊接过程中的难点处理等。     

1 000 MW核电站主管道不锈钢大口径厚壁管焊接工艺评定及焊材选择

介绍了对1 000MW压水堆核电站主管道的焊接工艺研究,攻克主管道超低碳奥氏体不锈钢大口径厚壁管的焊接技术难关,由此,焊接接头不仅获得优良的力学性能和使用性能,同时也掌握了主管道焊接的变形规律和变形量。同时还重点介绍了E316L 不锈钢焊条的选择、试验、分析和应用比较,最终应用于主管道焊接工艺的评定,所有的检验和试验结果均符合RCC-M（2000 版）规定以及有关的验收标准要求。     

普通低碳钢(Q235B)与新型耐热钢(P91)的焊接应用

介绍了sA335P91和Q235B两种化学成分跨度巨大的钢材的焊接工艺措施,为今后类似材料的焊接和临时管件选材的经济性提供一些借鉴.     

大功率异步牵引电动机端环焊接

主要介绍大功率异步牵引电动机制造的端环焊接工艺。     

600MW超临界火电机组高温再热器管屏组合焊接工艺

通过大唐三门峡二期工程2×600MW超临界机组4 号机的施工, 从组合方案、焊接工艺、热处理工艺的角度对哈尔滨锅炉厂生产的HG- 1900/25.4- YM4 锅炉的高温再热器安装工艺进行总结, 介绍如何在保证施工质量的前提下减短工期, 加快生产进度。     

600MW机组直接空冷系统安装过程中的漏点控制措施

分析沙河电厂2台600 M W超临界机组空冷系统安装过程中出现大量漏点的问题,从空冷岛钢平台结构以上部分安装、大排汽管道系统安装、焊接工艺、严密性试验过程等方面提出空冷系统真空泄漏的控制措施及要点,并说明控制措施的实施效果。     

电厂锅炉超压水压试验缺陷的原因分析

针对印度撒伽迪一期2×300MW火电机组1^锅炉超压水压试验过程中出现的缺陷进行分析，提出了影响锅炉水压试验应注意的焊接工艺、焊接操作、焊接检验等方面的问题和差异，对检验锅炉焊接和质量控制、检验锅炉承压部件的严密性和强度性能起到重要的指导作用。     

三峡工程压力钢管的焊接残余应力与结构安全性分析

三峡工程压力钢管下平段采用的高强钢及其配套焊材，焊接工艺性和低温冲击韧性良好。参照有关标准和技术文献，对三峡工程压力钢管下平段60mm厚管段不做消应处理情况下的安全性进行估算，钢管具有的足够的安全裕度；在严格控制施工工艺和加强无损检测工人的前提下，省略对压力钢管下平段60mm壁厚管段消应处理是可行的，如经过充分的论证后取消消应处理环节，可以节约宝贵的工期，为钢管安装和相关工程的施工创造较好的条件，更有利于施工质量的控制。     

1 000 kV特高压架空输电线路工程紧线施工工艺研究

依据《1 000 kV 架空送电线路施工及验收规范》Q/GDW153- 2006 和《1 000 kV 架空输电线路张力架线施工工艺导则》Q/GDW154- 2006 的有关规定, 在全面分析总结500 kV 超高压输电线路紧线、附件施工工艺的基础上, 针对1 000 kV 架空输电线路设计结构的特点, 对紧线、附件施工工艺进行了深入研究, 提出了特高压紧线、附件施工工艺。对规范特高压线路紧线、附件施工工艺, 保证工程质量将起到一定的积极作用。