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总结了马钢三钢轧采用铁水预脱硫→转炉→吹氩站→LF→方坯连铸→线材轧制→检验入库流程,生产低碳拉丝钢的实践。LF精炼过程中采用大渣量操作,减少加热次数,加热过程中采用弱搅,减少电极增[C];精炼过程中减少辅料增[C],禁止使用电石等含碳材料脱氧,控制LF终点[C]≤0.060%。同时,通过研究钢中钛的收得率与钢中[Als]的对应关系,控制[Als]的含量,确保[Ti]更稳定;分析了底吹强度与脱硫率的关系,提高底吹强度有利于提高脱硫率。通过一系列的优化措施,所生产的低碳拉丝钢的延伸率在40%左右,面缩率在80.0%左右,S1至S5均表现出了良好的力学性能。A类及C类夹杂为0级,D类及Ds类夹杂1.5级以下,连铸过程中B类夹杂小于2.0级,达到了生产标准。 相似文献
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分析了高级别管线钢中碳磷硫对钢材质量的影响,通过对钢液中[C]、[P]和[Fe]选择性氧化的热力学理论分析,计算出转炉终点温度在1 640℃时,当碳低于0.06%时,继续供氧,氧气将优先与[P]反应生成(P2O5),能够实现熔池的深脱磷;但当碳低于0.04%时,继续供氧,氧气将直接与[Fe]反应为主,造成钢水过氧化,甚至发生回磷现象。通过优化拉碳工艺、优化铁水预处理脱硫工艺、控制转炉回硫、LF渣系等,实现了高级别管线钢成品w[C]≤0.05%,w[P]≤0.012%,w[S]≤0.001 5%的稳定生产工艺。 相似文献
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介绍了安钢炉卷生产线Q690及以上级别的低碳高强钢冶炼过程中碳、氮的控制工艺,通过严格控制冶炼过程中各工序中的增碳、吸氮环节,稳定了低碳高强钢的冶炼工艺,并取得了较好的控制效果。 相似文献
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采用100t顶底复吹转炉100t钢包炉(LF)精炼6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65Mn弹簧钢。转炉终点[C]0.08%~0.12%,[P]≤0.012%,[S]≤0.03%,增碳剂收得率为85%~90%。LF精炼渣碱度2.5~3.0,并喂SiCa线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1495~1515℃,铸速1.6~1.8m/min,采用结晶器电磁搅拌。20炉65Mn钢质量检验结果表明,化学成分(%):C0.63~0.68,Mn0.95~1.07,P0.009~0.023,S0.006~0.017,连铸坯断面碳含量偏差≤0.02%C。65Mn钢盘条产品符合GB/T43541994要求。 相似文献
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MA超低碳钢(/%:≤0.005C,0.007~0.012Si,0.07~0.15Mn,≤0.025P,≤0.025S,≤0.035Als,≤0.0020N)的生产流程为KB-150 t BOF(终点[C]≤0.020%)-RH-200 mm板CC工艺。试验分析了结晶器保护渣,中间包覆盖剂,钢包耐火材料对钢液增碳量影响。结果表明,结晶器增碳量(△C 0.0003%~0.0008%)明显高于中间包增碳量(△C 0.0001%~0.0005%),通过稳定冶金操作,控制保护渣原始碳量为1%~2%,向保护渣中添加MnO2(3.5%~4.0%),控制覆盖剂量等工艺措施,可有效地减少钢液增碳。 相似文献
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钢铁冶炼过程中,经常会出现低硫钢回流的情况,该问题会导致脱硫效果受到限制.为改善该种情况,在利用LF炉冶炼铁水时,需要明确喷煤脱硫的排除和上浮措施,通过对炉内温度调节,做好铁水的脱硫工作,促使镁脱硫产物被稀释并吸附,降低出钢硫含量.文章先讨论了超低硫钢在生产时所采用的工艺流程以及需要规范的参数,然后对LF炉中低硫钢的回硫展开详细分析,最后阐述LF炉内铁水深脱硫实践. 相似文献
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介绍了永钢采用110 t电炉→LF精炼→VD精炼→连铸工艺生产超低硫X65QS管线钢硫含量控制的生产实践。各工序硫含量得到严格控制,电炉平均脱硫率16.35%。出钢过程用铝1 kg/t脱氧,同时随钢流加入石灰6 kg/t和精炼合成渣2 kg/t。LF炉采用喂铝线、复合碳化硅和铝豆对渣面扩散脱氧,造高碱度白渣对钢水深脱氧、脱硫,LF炉平均脱硫率89.2%,精炼结束后钢水平均硫含量0.000 93%。LF精炼结束到连铸工序过程平均增硫0.000 1%,最终成品硫含量平均0.000 9%。通过控制入炉料硫含量,提高LF精炼炉深脱硫能力,防止精炼后回硫等措施,生产的超低硫X65QS大圆坯硫含量符合下游客户要求,具备批量生产成品硫含量在0.002%以下的超低硫钢的能力。 相似文献
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120 t转炉冶炼GCr15轴承钢的工艺实践 总被引:6,自引:4,他引:2
采用高炉铁水预处理使[S]≤0.005%,120 t转炉高拉碳法吹炼控制出钢碳含量≥0.40%,磷含量≤0.010%,并使用低碱度CaO-Al2O3渣系,钢包炉(LF)精炼,采用弱氩气搅拌及3 t铸锭工艺,得出GCr15轴承钢材的A、B类夹杂物为1.0级,C、D类0级,[O]≤10×10-6,钢材质量达到YJZ-84标准要求. 相似文献
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通过对"转炉-出钢渣洗-炉后加化渣促进剂-软吹-连铸"工艺和"转炉-LF—软吹-连铸"工艺过程进行取样,研究了出钢渣洗对低碳铝镇静钢SPHC钢成分及成本的影响。结果表明,两种工艺均可满足SPHC钢碳、硫、磷及全氧含量等成分要求,且渣洗工艺更有利于减少增碳。渣洗炉次与经LF炉次钢水全氧含量相差仅1.5×10-6,两者洁净度相近,可保证连铸过程的顺利多炉连浇。同时,渣洗工艺可显著降低生产成本。 相似文献