不同原料路线甲醇竞争力分析

我国是缺油少气、煤炭资源相对丰富的国家,未来我国甲醇市场将是国内煤制甲醇与国外天然气制甲醇为主要竞争对手的态势。本文首先介绍了近年来我国甲醇生产、消费及进出口情况,重点介绍了不同煤价下采用壳牌粉煤气化技术及德士古水煤浆气化技术和甲醇生产成本情况,同时对不同天然气价格下国外生产的甲醇进口到国内的价格进行了初步测算。据此,从原料路线和工艺技术、物耗和能耗、生产成本和运输费用等方面,对国内煤制甲醇和国外天然气制甲醇的竞争力进行了综合对比与分析。     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。     

国内外天然气制甲醇技术措施的发展

天然气制甲醇工艺技术措施的应用,以天然气作为原料,生产出优质的甲醇产品,满足天然气化工生产的技术要求。依据国内外天然气制甲醇工艺的发展状况,优化我国天然气制甲醇工艺的发展趋势,提高天然气制甲醇工艺的效益,满足我国天然气化工企业的经济性要求。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

水煤浆工艺制甲醇长周期运行经验探讨

1993年我国引入了第一套德士古水煤浆加压气化装置,经过20多年的发展,水煤浆工艺已成为当前煤制甲醇行业选用最为广泛成熟的技术。对陕西长青能源化工有限公司首期60万t/a水煤浆气化制甲醇装置近3a来生产运行情况进行总结,探讨保持装置稳产高产的经验,对同类装置具有一定的参考价值。     

GSP粉煤与Texaco水煤浆气化制甲醇评述

本文对GSP干粉煤和Texaco水煤浆入炉气化制甲醇进行了全面比较。在比较时,除煤气化工艺不一样外,其他工艺及基准条件完全一样。因此它能客观地反映两种气化工艺对生产甲醇所产生的影响。从比较结果可知,GSP工艺优于Texasco工艺。     

煤制甲醇工艺现状及发展趋势

煤、石油和天然气是重要的一次能源,而对煤资源的利用又有着特别的意义,如果能充分利用煤资源,不仅能有效地减少对石油资源的依赖,还能将煤资源转化为可以利用的化工产品,近些年来,煤制甲醇工艺发展迅速,针对煤制甲醇工艺以及甲醇工艺的未来发展趋势进行了研究与探讨。     

靖边能源化工综合利用启动项目的废水制浆工艺改造

概述了靖边能源化工综合利用启动项目的水煤浆制备系统及废水处理情况,介绍了利用废水制水煤浆的试验及现场工艺改造过程。试验证明,随着DMTO/MTBE废碱液及DMTO含甲醇废水添加比例的增大,水煤浆的黏度有一定程度升高,但不影响水煤浆的使用性能,且对水煤浆浓度和稳定性无明显的影响。根据试验结果,对水煤浆制备系统进行了工艺和安全方面的改造,实际运行结果证明,DMTO/MTBE废碱液及DMTO含甲醇废水可以用于水煤浆制备。     

天然气制甲醇装置工艺提升研究

研究天然气制甲醇装置工艺的主要提升策略。首先研究天然气制甲醇的主要工艺，然后以此为依据，对主要工艺提升策略进行了研究。经研究发现，在天然气制甲醇装置的实际运行中，通过水碳比、转化炉出口温度、合成塔出口温度及装置开停车的合理控制，可使其工艺得以有效提升。     

焦炉尾气耦合生物沼气制取天然气的工艺集成研究

为研究焦炉尾气耦合生物沼气进行工艺集成制取天然气的可行性,通过系统阐述焦炉尾气制天然气技术与生物沼气制天然气技术,进而分析二者技术方案存在的问题及共性,提出了初步的工艺集成方案设想,同时运用Aspen Plus软件进行集成工艺的模拟研究。由结果可知,生物沼气净化提纯与焦炉尾气补碳工艺是目前较为现实、经济的制取天然气的路径,而生物沼气可作为焦炉尾气补碳工艺的碳源,二者可初步实现工艺耦合集成,能够提高企业产能和效益,具有较好的参考意义和实际应用价值。     

煤气化黑水作为石油焦浆稳定剂的实验研究

石油焦比煤具有更高的热值,同时价格低廉,利用石油焦浆气化制备合成气具有很大的优势.石油焦浆气化的第1步是制备水焦浆,采用煤气化黑水作为石油焦浆的稳定剂,不仅节约了稳定剂的成本,还解决了黑水的处理和对环境的污染问题.文中通过逐步提高石油焦浆制备过程中黑水与去离子水的添加比例,采用干磨湿混的方式制浆,测定了石油焦浆在剪切应...     

煤、气、油联合生产甲醇实现资源互补和节能减排

介绍了以煤、油田气和渣油为原料联合生产甲醇的工艺流程及其特点。水煤浆气化有效气的n（H2）/n（CO）为0．4-0．5,天然一段蒸汽气转化有效气的n（H2）／n（CO）为2．7～3．0,根据H、C元素互补理论．联合生产甲醇工艺将水煤浆气化副产多余的CO、天然气转化过剩的H2和渣油催化裂解时副产的干气（分离回收的部分H2）3者结合使合成气中的生产甲醇的合成气【n（H2）-n（CO2）]／[n（CO）＋n（CO2）]达到2．05-2．15,达到“氢碳互补”,从而实现节能减排目的。     

A scale-up strategy for low-temperature methanol synthesis in a circulating slurry bubble reactor

Slurry bubble column reactors are being increasingly utilized in the large-scale conversion of coal or natural gas to liquid hydrocarbons and alcohols. A new suite of tools for developing low-temperature methanol synthesis in circulating slurry bubble reactors is explored in this study. The scale-up strategy consisting of hydrodynamics in cold flow units, catalyst performance evaluation in an autoclave, and process investigation in a pilot-scaled circulating slurry bubble reactor is presented. This methodology should be helpful for designing and scaling-up the low-temperature methanol synthesis and other related processes in slurry bubble column reactors, which will enhance and speed them towards commercial application.     

Comparison of two-phase and three-phase methanol synthesis processes

A comparison is made between the ICI (two-phase) methanol synthesis process and a three-phase slurry process based on a multi-stage agitated reactor. The process calculations are based on a complete reactor system consisting of the reactor itself, a recycling system and a gas-liquid separator. The basic kinetic and thermodynamic data were taken from previous studies carried out in our laboratory. The results show that both reactor systems produce comparable methanol yields under the same process conditions except for the reactor temperature. Carbon conversion to methanol values close to 100% can be achieved. The three-phase process is more efficient in terms of heat recovery and power consumption. This is primarily caused by the fact that the three-phase process generates high-pressure steam and the ICI two-phase process yields boiler feed water of 90°C. Furthermore, the pressure drop in the three-phase reactor is smaller than in the two-phase reactor, resulting in a smaller duty of the recycle compressor. However, for the present low energy prices, the annual financial savings, coupled with these energetic aspects, are not sufficient to compensate for the higher capital investment of the three-phase reactor system relative to the ICI two-phase reactor system. A relatively high natural gas price of US $4.1 per gigajoule is needed to reach the economical break-even point between the two processes. More active catalysts may be developed in the near future. Our results show that a relative increase in the catalyst activity by a factor of 1.5 or more (for both processes) will make the three-phase process of economic interest at a natural gas price of US $2.5 per gigajoule.     

气液固三相浆态床反应器研究进展

由于在甲醇合成、费托合成等工艺中的成功应用,气液固三相浆态床反应器的研究引起了越来越多的重视.本文综述了有关浆态床反应器方面的研究,包括:流体力学性能、反应器设计、固液分离以及产业化进程.详细地介绍了影响浆态床反应器流体力学性能的主要因素:压力、温度、气体表观气速、液体性质及固含率等对流型、气含率、气泡停留时间分布和传质系数的影响.总结了近年来在浆态床反应器设计和固液分离方面的研究成果.     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

催化裂化油浆高值化利用技术研究现状

催化裂化油浆直接作为燃料油的调和组分出售,经济价值较低,近年来其高值化利用技术备受关注。本文介绍了催化裂化油浆高值化利用技术研究现状,重点介绍了已工业化应用的催化裂化油浆掺炼作为延迟焦化原料技术、掺炼入常渣减压装置提高蜡油收率技术、掺炼作为溶剂脱沥青原料技术、蒸馏分离出沥青组分调和生产道路沥青技术及其特点,同时介绍了催化裂化油浆与煤共炼提高附加值、利用溶剂分离出富芳组分生产化工产品、直接热裂化生产沥青改质组分技术研究结果及其特点。从目前油浆高值化利用途径来看,油浆掺炼工艺成熟,易于实现,但价值提升不显著,同时受到炼厂现有生产装置及掺炼数量的限制,其他利用途径高值化效果显著,但需要新增设备投资,因而催化油浆的集中加工处理将是具有规模效应的有效利用途径。     

Emergy evaluation of aromatics production from methanol and naphtha

Aromatics are traditionally produced by the catalytic reforming of naphtha. However, with the demand of aromatics increasing and the reserves of petroleum resources declining, measures should be made to reduce the dependence of aromatics production on petroleum resources. Methanol-to-aromatics is proved to be an effective way to replace traditional naphtha-to-aromatics path. In order to compare the economic and environmental performance of aromatics production from naphtha and methanol, this paper carries out an emergy evaluation for each system by sorting out the simulation and literature data. Based on the emergy data collected, the emergy indices of each system are calculated. The results show that the sustainabilities of methanol-to-aromatics systems are higher than that of the naphtha-to-aromatics system, indicating the advantages of aromatics production from methanol. Among the methanol-to-aromatics systems, the aromatics from biomass-methanol system has the highest sustainability, indicating that the biomass based methanol-to-aromatics system is worth promoting. The sustainability indexes of methanol-to-aromatics systems based on coal and coke oven gas are less than 1, which means unsustainable. Meanwhile, the sustainability of natural gas based system is slightly higher than 1. The economic and environmental benefits of these systems can be optimized by improving resource utilization and reducing investment costs. Furthermore, the combination of different raw materials for methanol production should be considered.     

低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器数学模拟

建立了经由甲酸甲酯的低温液相甲醇合成鼓泡浆态反应器的数学模型 ,模拟了实验室鼓泡浆态反应器的行为 ,并利用模型考察了工艺参数如表观气速、催化剂浓度对反应的影响 ,对改进和提高低温液相浆态床反应器甲醇合成提供了信息 ,以便对开发低温甲醇合成工艺提供参考和指导     

E-Gas气化技术及其应用分析

本文从技术的工艺流程、技术特点、性能指标等方面,介绍E-Gas气化技术,并对其工业应用领域进行分析。E-Gas气化技术生产的合成气中含1%～5%的甲烷,较适用于IGCC和合成天然气产业。