55%Al—Zn镀层钢板的发展与应用

主要介绍世界各国 55% Al-Zn镀层钢板近年来的发展与应用 ;通过对国内市场的调查和分析 ,展望了我国 55% Al-Zn镀层钢板的发展前景。     

锡对热镀锌镀层组织和性能的影响

通过对镀锌层正面、侧面组织结构以及拉伸试样镀层正面断口形貌的观察,分析了Ｓｎ对热镀锌板镀层组织和性能的影响,认为锌液中过量的Ｓｎ可增加热镀锌层的厚度;Ｓｎ加入后导致Ｆｅ－Ｚｎ层中Ｐｂ－Ｓｎ颗粒析出,Ｐｂ、Ｓｎ元素在锌花晶界富集,使镀层的强度和附着性下降。     

稀土对电沉积Ni—W—B—SiC复合镀层组织结构及性能的影响

研究了加入稀土对电沉积Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的成份,结构,表面形貌,硬度等性能的影响规律。结果表明,加入稀土有利于ＳｉＣ与Ｎｉ－Ｗ－Ｂ的共沉积,使镀层结晶细化,ＲＥ－Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层的硬度高于Ｎｉ－Ｗ－Ｂ－ＳｉＣ复合镀层。     

钢帘线黄铜镀层的更新换代产品

钢帘线生产中,黄铜镀层存在一定缺陷。研制了防腐性能优于黄铜的ZnCo镀层,其粘结性能亦优良。户内外试验进一步证明了此结果。     

镀液中硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响

研究了通过电镀的方法在钢基体上获得镍钨合金镀层的方法,通过镀层成分和镀层形貌研究了硫酸镍浓度对镍钨合金镀层电镀质量的影响．结果表明当硫酸镍浓度为40g／L时,镀层形貌最好,电镀质量最高．     

热浸镀技术及其应用

简要评述了热浸镀技术的工艺过程;全面系统地分析了热浸镀锌和铝的各自特点以及改善镀层性能的方法;最后介绍了热浸镀技术的应用及发展前景。     

热浸镀铝带钢的生产

l前言热镀铝钢的第一份专利发表于1893年，1939年，阿姆柯钢公司用气体高温脱脂的森吉米尔法生产出了一种更适用的普通材料，其生产工艺最初是在热镀Zn基础上发展起来的。自从美国建成第一条阿姆柯连续生产线以来，世界各地也相继建立了许多连续热镀AI生产线。据介绍，低碳钢镀     

金刚石镀钛层的研究

优良的金刚石镀层可以实现金刚石与胎体的冶金包镶。本文对金刚石镀钛层进行了俄歇(Auger)和X射线衍射(XRD)分析。俄歇分析测定的镀层厚度约3 900,与增重推算的镀层厚度十分相近。俄歇分析钛与碳原子百分浓度66∶33,落在以TiC为基固溶体单相区。XRD分析镀层为TiC,这说明镀钛层是钛与碳原子比可变的TiC为基的固溶体,不存在单独钛的附着层,这对金刚石工具的冶金包镶是有利的。     

攀钢开发出家电用镀层钢板点焊工艺

镀层钢板是制作家用电器的主要材料之一，通常都要涉及到点焊加工过程。镀层钢板尤其是高档镀层钢板在点焊时，由于镀层会恶化钢板的点焊性能，因此会出现焊接不良、起皮、气孔及发黄等缺陷，并会对涂镀层造成不同程度的破坏。     

热浸镀锌铝镁镀层微观组织试验

 研究了热浸镀工艺对于镀层的微观结构的影响,利用扫描电镜（SEM）及能谱分析（EDX）观察了Zn-Al-Mg镀层表面以及截面的微观结构、合金层的形貌、镀层中各相的成分组成,利用辉光放电发射光谱仪(GDS)分析了镀层中各元素沿深度方向的分布,利用电子探针（EPMA）分析了镀层中各元素的分布,利用X射线光电子能谱（XPS）分析了镀层表面元素,利用X射线衍射(XRD)分析了镀层的相组成。结果表明,镀层中各元素沿镀层的深度方向的分布并不均匀,Mg在镀层表面富集,镀层组织呈现多相混合结构,以Zn晶粒、MgZn2与Zn组成的共晶为主,同时存在块状富铝相以及一层较薄的合金层。     

镀层重量控制

钢板热镀层厚度控制精度的镀层质量要求越来越高,西门子公司和ThyseenStahlAG公司共同开发出神经元网络的镀层控制模型就能很好解决这个问题,降低了成本,并取得了明显的经济效益 ,是一项新技术。     

Zn—Fe—P合金镀层中铁测定方法的研究

首次采用分光光度法测定了Ｚｎ－Ｐ合金镀层中铁的含量，镀层中Ｆｅ＾３＋的加标回收率处于９０－１０５％之间，结果表明该方法准确可靠。     

关于连铸机结晶器表面镀层

自1973年能源危机以来,连铸工艺在炼钢工业界逐步得到了发展。在日本,连铸的发展更为迅速,开发了许多新工艺、新技术,结晶器表面镀层技术就是其中之一。自有连铸工艺以来,结晶器一直是用不镀层的铜板制作。然而,铜对铸坯表面的不     

连续热浸镀铝硅钢板镀层微观结构研究

 热浸镀铝硅钢板具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐高温氧化性,目的是研究铝硅镀层钢板的镀层微观结构和性能。利用热镀锌模拟器在实验室条件下制备了热浸镀铝硅镀层钢板,通过扫描电镜、电子探针对镀层的微观组织结构、镀层中元素的平面分布进行了观察,利用X-射线研究了铝硅镀层的物相组成,利用盐雾试验研究了镀层钢板的耐腐蚀性能。结果表明,铝硅镀层由占主要富铝的树枝晶、树枝晶间的铝硅二元合金、铁铝界面层及分布于基体中的块状相组成,镀层组织均匀,结合较好,耐蚀性优良。     

提高结晶器寿命技术的探讨

主要对梅钢炼钢厂2号高拉速连铸机结晶器的使用情况进行跟踪调研、统计分析，对影响结晶器铜板质量、使用寿命的主要因素包括铜板、镀层和结晶器的使用条件等进行研究分析并改进，使结晶器寿命能满足高拉速连铸机生产要求，又有较长的使用寿命。