20MnMo,1.25Cr-0.5Mo,2.25Cr-1Mo钢的焊接

通过斜Y坡口焊接裂纹试验，研20MnMo，1．25Cr-0．5Mo，2．25Cr-1Mo的焊接性。针对3种钢的焊接性制定出合理的焊接工艺，并通过焊接工艺评定加以验证。     

P91与10CrMo910异种钢焊接接头特性分析

通过冲击韧度和显微硬度测试及金相组织观察，研究了采用2．25Cr—1Mo型和5Cr-0．5Mo型两类国产焊接材料，按实际焊接要求制备的P91钢与10CrMo910钢异质焊接接头，在二次回火前后的特性。结果发现，焊接接头的韧性受所用焊接材料和焊后热处理条件影响，用2．25Cr-1Mo型焊接材料所焊接头韧性较高，而用5Cr-0．5Mo型焊接材料所焊接头韧性较差，焊后二次回火处理在一定程度上能改善接头组织，提高接头韧性。由于组织变化和碳迁移的原因，在接头异质界面熔合线两侧产生了较大的硬度差，二次回火使接头硬度整体下降，但几乎不影响其分布规律。在靠近P91钢侧的焊缝中存在未混合区。     

2.25Cr-1Mo与0Cr18Ni9钢焊接工艺研究

在筒体母材为2.25Cr-1Mo钢的大型压力容器生产制造过程中,常涉及到0Cr18Ni9不锈钢内构件与筒节2.25Cr-1Mo钢的焊接。阐述了采用药芯气体保护焊(FCAW)方法焊接该类异种钢的有关工艺要素。通过试验分析了如何调整工艺以改善焊接接头易出现脆化组织的情况,以使接头性能满足产品设计要求。     

采用窄间隙埋弧焊焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的试验及应用研究

分析了2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接性,同时通过对该材料在不同线能量下焊缝中心-30％2冲击韧性和组织特征的试验和分析,阐述了采用窄间隙埋弧焊（NSAW）方法焊接2．25Cr-1Mo-0．25V钢的工艺要素和工艺特点,提出了如何有效控制预热、层温、电流、电压等有关的焊接参数以获得较理想的焊接接头性能。     

2．25Cr-1Mo-0．25V与Q345R异种钢焊接技术应用

在加氢容器生产制造过程中,常涉及到裙座材料Q345a与简体2．25Cr-1Mo-0．25V钢的焊接。通过实验和工艺评定,采取了先在2．25Cr-1Mo-0．25V钢一侧预堆焊一层低碳钢过渡层,热处理后再与Q345R钢组焊在一起的方法,克服了直接对两种母材进行焊接的不足之处,并且改善了焊接接头的综合性能。     

P91与10GrMo910异种钢焊接接头特性分析

通过冲击韧度和显微硬度测试及金相组织观察,研究了采用2.25Cr-1Mo型和5Cr-0.5Mo型两类国产焊接材料,按实际焊接要求制备的P91钢与10CrMo910钢异质焊接接头,在二次回火前后的特性.结果发现,焊接接头的韧性受所用焊接材料和焊后热处理条件影响,用2.25Cr-1Mo型焊接材料所焊接头韧性较高,而用5Cr-0.5Mo型焊接材料所焊接头韧性较差,焊后二次回火处理在一定程度上能改善接头组织,提高接头韧性.由于组织变化和碳迁移的原因,在接头异质界面熔合线两侧产生了较大的硬度差,二次回火使接头硬度整体下降,但几乎不影响其分布规律.在靠近P91钢侧的焊缝中存在未混合区.     

埋弧焊条件下冷却速度对2.25Cr-1Mo钢接头性能的影响

根据不同的正火和焊后退火热处理工艺条件下,2．25Cr-1Mo钢埋弧自动焊焊接头力学性能试验结果的分析,选择合理的热处理工艺。     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

焊接检验及其设备

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析 使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr-1Mo钢试板。根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显徽组织观察等,     

国产21／4Cr-1Mo-1／4V钢工艺焊接性试验

本文通过对国产21／4Cr-1Mo—1／4V钢的工艺焊接性试验确定了国产钢板的焊接预热、后热参数,经试验评定,表明其焊接接头性能满足加氢设备的技术要求。     

9Cr—1Mo钢炉管焊接工艺的探讨

本文介绍了9Cr-1Mo钢的焊接工艺特点,在同材焊接条件下,对9Cr-1Mo钢炉管焊接工艺作了进一步研究和探讨,并在南京烷基苯厂七万二工程F301炉改造中应用,达到了国外工艺水平。     

焊接

<正> 焊接方法913376 2. 25Cr-1Mo 钢特厚件电渣焊金属特性[(?)]/奥村诚…∥压力技术.-1978,16(1) .-16～24关于特厚壁压力容器制作技术之一的电渣焊技术,就2. 25Cr-1Mo 钢重点调查了开发研究过程得到的电渣焊金属的特性,强度和韧性的改善及焊接工艺条件和焊后热处理条件对其影响,高温长时间使用中的脆化及脆化处     

炼钢转炉炉体焊缝开裂失效分析

通过对2．25Cr1Mo钢焊接性和开裂的焊接接头硬度、组织、裂纹、夹渣以及焊接材料进行分析，探讨炼钢转炉炉体焊接接头开裂的影响因素，提出焊接工艺改进的建议，对焊接此类构件具有借鉴意义。     

各种钢铁的焊接

低合金高强钢WELDOX700与WEL-DOX900的焊接；国产2．25Cr-1Mo厚钢板工艺性能研究；Hardox 500耐磨钢板的焊接性及其应用；16MnR＋405复合钢板焊接；结构钢水下熔焊时氢迁移特点[俄]．     

各种钢铁的焊接

10000m^3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性;2．25Cr-1Mo-O．25V钢的焊接性能试验;45钢盘类零件的惯性摩擦焊工艺及变形;屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺；奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定     

各种钢铁的焊接

10000m^3天然气球罐用WEL-TEN610CF钢焊接冷裂纹敏感性;2．25Cr-1Mo-O．25V钢的焊接性能试验;45钢盘类零件的惯性摩擦焊工艺及变形;屈服强度900 MPa级高强钢焊接工艺;奥氏体不锈钢焊管焊缝铁素体含量及其测定     

奥氏体不锈钢堆焊层熔合区剥离原因分析

使用超声波检测热壁加氢反应器时,发现剥离裂纹。采用奥氏体不锈钢双丝带极埋弧堆焊2．25Cr—1Mo钢试板,根据奥氏体不锈钢的焊接性,提出了合理的焊接工艺参数。通过对2．25Cr-1Mo奥氏体不锈钢堆焊试件,模拟加氢反应器不同工况条件下运行试验,然后对堆焊试件解剖,并进行无损检验、力学性能测试、显微组织观察等,分析堆焊层熔合区剥离的原因及形成过程,为以后加氢反应器的安全运行和完善操作条件提供依据。     

高强度Cr-Mo钢用焊接材料

在当前石油精炼重油脱硫工艺进一步实现高温高压化的同时,脱硫设备的材质也逐步改用了在原用Cr-Mo钢中添加V和其他微量元素的高强度2(1/4)Cr-1Mo钢和3Cr-1Mo钢。为了适应这一变化,日本神户制钢公司焊条事业部开发了一系列高强度Cr-Mo钢用焊接材料,在实际应用中取得了良好的成绩。     

采用振动时效工艺消除电站锅炉水冷壁焊接应力

以1Cr-0.5Mo合金钢水冷壁典型部件为对象,分析比较了水冷壁3种状况下（焊态、焊后热处理和振动时效）的焊接残余应力以及力学性能。采用优化后的振动时效工艺,焊接接头综合力学性能和显微硬度均能满足工艺评定需要,可考虑代替部分1Cr-0.5Mo钢管屏的焊后热处理。     

金属的焊接性

9％Cr-1％Mo耐热钢熔敷金属中M-A组元的研究;微合金元素对00Cr12NiTi铁素体不锈钢焊接接头HAZ组织及力学性能的影响;低合金钢焊缝的针状铁素体微观组织;焊缝蠕变强度对马氏体／贝氏体异种钢接头界面蠕变损伤的影响;无钴马氏体时效钢电子束焊接接头组织与性能分析