起重机械焊接工艺评定标准分析及建议

通过对JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》《蒸汽锅炉安全技术监督规程》附录I等焊接工艺评定标准在起重机械制造过程中的应用,分析了各标准的差异对企业焊接工艺评定执行情况,建议尽快统一焊接工艺评定标准。     

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接规范对接头力学性能的影响

2.25Cr-1Mo-0.25V钢焊接接头力学性能除了与焊接材料、热处理退火温度及保温时间有关外,还与焊接热输入量、预热及层间温度等规范参数有关。经焊接试验验证,实际生产中焊条电弧焊最大热输入量可比焊接工艺评定提高20%;埋弧焊最大热输入量若超出工艺评定上线,将导致-30℃低温冲击韧性急剧下降,故埋弧焊应严格按焊接工艺执行。     

工艺尺寸链在实际生产中的应用

设计尺寸是设计图纸上所反映出的尺寸,而工艺尺寸是根据加工需要,在工艺规程中所给出的尺寸,也就是说工艺尺寸可以是零件的实际尺寸,也可以是设计图纸上没有而加工中需要知道的尺寸。加工中,工艺基准与设计基准若是重合,采用倒推法,留足每道工序加工余量即可,但在实际生产中,工艺基准与设计基准大多是不重合的,加工中就需要利用工艺尺寸链,将设计尺寸换算成工艺尺寸,计算出工序尺寸,保证最终尺寸精度。     

含硼低成本低碳贝氏体钢焊接性能研究

通过对安阳钢铁公司生产的含硼低成本低碳贝氏体钢AH70DB进行焊接性能研究,分别进行了焊接CCT曲线测定,焊接冷裂纹敏感性研究,以及对焊接热影响区组织性能、焊热热输入量、焊后热处理及焊接接头综合力学性能评定等内容进行了试验研究。研究表明,AH70DB钢淬硬倾向较小,对氢致开裂敏感性较低。在中等拘束条件下焊接,室温10℃以上不需预热;在苛刻拘束条件下,可实现低预热温度,预热温度50℃以上。采用推荐的焊接工艺焊接25 mm厚AH70DB钢板对接接头,焊接接头综合性能良好,能够满足工矿产品的使用要求。     

带钢热连轧机生产TA10钛合金带的轧制工艺

在带钢热连轧机组上开展TA10钛合金带的轧制工艺优化研究,结合带钢轧制工艺设计,提出多组不同钛带轧制工艺规程,然后直接在带钢热连轧机上进行TA10钛合金带的热连轧生产试验。通过比较研究不同轧制工艺所生产产品的微观组织、力学性能及其他质量状态,揭示了不同热连轧工艺与组织性能的相关性,掌握TA10钛合金带热连轧变形特点,优选确定了TA10钛合金带的轧制工艺及参数,并投入生产应用后使该带钢热连轧机稳定生产出了基本满足相关技术标准要求的TA10钛合金带产品。     

不锈钢复合板氨水储罐的焊接

分析了Q235 304不锈钢复合板的焊接性。对复合材料的焊接工艺进行了评定试验。确定了基层和复层分别焊接、不添加过渡层的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规范，既保证了焊接质量又提高了焊接效率．设备运行检验结果表明。焊接工艺合理，焊接质量满足设计要求。     

安钢风电塔筒用Q420NC钢板焊接适应性评价

基于中国行业标准对安钢生产的风电塔筒用Q420NC钢进行了焊接适应性评价,采用塔筒焊接常用的GMAW+SAW新型焊接工艺。焊前对焊接用试板进行了力学性能检测,焊后对焊接接头进行力学性能试验,并进行了疲劳极限试验。试验结果表明,焊接接头各项性能均满足承压设备焊接工艺评定的相关标准要求,并通过疲劳极限试验获得了其在应力比为0.5时的疲劳极限曲线,当加载循环基数设定为107次时,焊接接头的极限疲劳应力约为255MPa,当存活率为97.7%时,其极限疲劳应力约为205MPa。     

HHP-25反应堆压力容器接管安全端焊接结构及质量控制研究

鉴于接管与安全端异种金属焊缝是"HHP-25"反应堆压力容器最薄弱的环节,通过研究控制焊接结构、焊接材料、焊接工艺规范等要素对焊缝最终质量的影响,并分析了焊缝力学性能及抗腐蚀性,从应用效果来看,工艺评定和焊接见证件的焊缝质量和性能完全满足设计要求,从而有效保证了此类焊缝的质量。     

特殊钢轧制过程力学性能预报

在长型材生产过程中．影响最终产品质量和力学性能的因素很多．采用计算机对特钢型材生产过程进行模拟．可以分析现场出现的问题，制定出解决办法，这对优化钢材生产工艺有着重要意义。提出了利用初始化学成分和生产工艺参数组成预测特钢型材产品力学性能的BP神经网络模型．通过生产过程中的实际数据的训练．实现了对型材力学性能的离线预测．预测模型适应性好．预测精度高。     

模拟焊后轧制工艺对345 MPa级别中厚板性能的影响

对钢板模拟焊后性能的摸索可以为钢板焊接过程提供可靠的数据,指导焊接工艺的制定,减少焊接对钢板母材基体和焊缝处的影响,以保证产品在使用过程中的性能和寿命。不同的轧制工艺对提高钢板模拟焊后的性能及钢板的力学性能十分关键。因此,文中对比分析了精轧开轧温度和精轧累计变形量对中厚板力学性能、微观组织的影响,并在此基础上讨论了钢板模拟焊后性能的改善成因。通过降低精轧开轧温度和提高精轧累计变形量,可以细化组织、减轻钢板心部偏析和带状组织,提高钢板强韧性。     

大型H型焊接钢结构失效分析

分析了焊接钢结构失效原因。通过对H型焊接钢结构材料及焊接接头进行力学性能、化学成分检测、接头宏观观察、微观组织观察,确定造成失效的主要因素是:H型钢柱腹板和钢梁翼缘的结构设计具有很大的拘束度约束了钢柱腹板的形变;钢柱腹板和钢梁熔透型角焊缝的焊后残余应力导致钢梁翼缘板与钢柱腹板的连接焊缝边缘处产生裂纹;采用与实际结构设计状况不符的焊接工艺评定结果不能指导实际结构的制作。     

利用BP网络预测板材力学性能的软件开发

 针对热轧板带的力学性能预报问题，利用人工神经网络中的BP算法建立原始化学成分和热轧生产的主要工艺参数与产品力学性能之间的关系，并开发出专门的应用软件。软件共分3大部分：数据处理部分、人工神经网络训练部分、运用成熟网络预报部分。本软件的特点是直观、方便、稳定。数据均从稳定生产的现场取得。采用此软件对SS400钢的性能进行预报，经过10万次训练后，产品力学性能的预报值与实际值拟合良好，预报结果的相对误差很小。     

经济型HRB400S钢筋的焊接性试验研究

对首钢开发的HRB400S钢筋进行了闪光对焊及电渣压力焊工艺试验,并对其碳当量、力学性能和金相组织进行了分析。研究表明,焊接热影响区与焊缝的性能满足相关标准与规程的要求,满足抗震性能要求,焊接工艺性能良好。     

焊接检验课程课堂与实践教学方法改革

针对焊接检验课程多学科性和实践性强的特点,探索了适用于应用型本科高等教育的课堂教学和实践能力培养方法。课堂教学重在发挥学生主观能动性,激发学习兴趣,注重多学科知识关联。设计了实践教学现场观摩、动手操作和实战演练3个递进式模块,重在培养学生缺陷检测、工艺拟定和产品质量评定能力。     

HLCAPP工艺过程设计系统

1.前言 长期以来,工艺规程的编制都是依靠工艺人员的经验完成的,由于各人的经验,能力不同,所编制的工艺差异很大。同一个零件由不同的工艺员来编制工艺规程,往往得出不同的方案;即使同一个工艺员对同一个零件,不同的时间编出的工艺规程也不尽相同,这就给生产管理带来了许多困难。另外,工艺员在编制工艺规程时,必需查阅很多标准、规范、工艺文件,计算各种数据,选择机床和工装、刃具以及填写表格等工作,耗费大量时间。     

湘钢15MnNiNbDR钢板焊接接头性能研究(一)

湘钢通过15MnNiNbDR钢板焊接工艺试验,对焊态焊接接头进行系列力学性能检验及金相组织观察、分析和研究。结果表明:湘钢生产的15MnNiNbDR钢板在实际施焊条件下的焊接接头焊态性能优良,低温冲击韧性良好,为应力消除热处理提供了较好的基础。     

含稀土元素的对接接头焊接数值模拟的现状与应用

稀土元素对焊接材料有画龙点睛的作用。通过添加稀土元素,熔敷金属的力学性能得到显著提高。传统确定含稀土元素焊接工艺参数的方法要进行大量试验,极大的增加生产成本。而焊接的数值模拟是低成本且安全可靠的确定工艺参数的方法。通过分析含稀土元素的对接接头试验、焊接热源、焊接工艺参数、焊接构件的残余应力和变形的数值模拟的现状,结果表明,寻找并建立符合实际的添加稀土元素的焊接接头显微组织模型及热源模型是模拟成功的关键。今后焊接数值模拟的重点是研究含稀土元素的多层多道焊接数值模拟,以及进行焊接原材料成分、焊接工艺与熔敷金属性能耦合关系的研究。     

管端内衬不锈钢复合钢管环焊缝质量缺陷研究

在国内某长距离输水工程压力钢管设计中,采用了管端内衬不锈钢复合钢管。在最初的焊接工艺评定及试焊过程中,大部分试焊的环焊缝均出现不同程度的质量缺陷,导致生产焊接无法进行。本文根据焊接工艺评定,试焊过程及相关试验检测数据,就质量缺陷出现的原因进行深入分析,得出相关结论。     

基于神经网络的热轧产品性能预报与参数优化

以实际生产数据为基础,建立热轧产品性能预报神经网络模型;通过BP网络实现逆映射,建立工艺参数设计的神经网络模块.试验结果表明,产品性能神经网络模型与工艺参数优化神经网络模型十分可靠,为解决热轧产品性能预报与工艺优化设计问题提供科学的途径.     

焊接材料的对比分析与优化选择

本文采用焊接工艺试验的方法,针对不同厂家、不同种类的焊接材料进行对比性能分析,并结合应用情况选择满足工艺及实际生产要求且性价比高的焊接材料,为保证产品焊接质量、进一步降低生产制造成本提供保障,对实际焊接生产具有较深远的指导意义。