低温烧结工艺

钢铁研究总院和天津铁厂共同开发了低温烧结工艺。低温烧结比普通法烧结温度低50～100℃,从而可以降低燃料消耗,具有节能和改善烧结矿质量两大优点。通过实验室研究后,在50m~2烧结机和500m~3高炉上进行低温烧结和炼铁工业试验,获得的指标:烧结温度为1256℃,比基准期1337℃低     

高硫精矿配比对烧结矿性能的影响

 相比进口富矿粉,精矿品位较高,可广泛应用于铁矿石烧结工序。为了探究高硫精矿对烧结矿产质量的影响以及精矿中硫元素对烧结过程的影响,利用烧结杯试验装置进行了高硫精矿配比在25%~45%范围内的烧结杯试验。并通过微观结构、技术指标及冶金性能等方面表征了高硫精矿配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明,精矿配比为25%时,烧结矿还原的界面反应条件较差,硅酸盐相阻碍了还原气体的扩散,致使烧结矿还原度为77.80%,软化开始温度为1 200 ℃,软熔带透气性能恶化。精矿配比为30%时,烧结利用系数提升至1.19 t/(m2·h)、垂直烧结速度达到22.22 mm/min。精矿配比为40%时,有效改善了烧结矿还原性能,恶化了低温还原粉化性能。精矿配比为45%时,烧结利用系数最高,为1.20 t/(m2·h),还原性能和低温还原粉化性能适宜。整体而言,在试验范围内,适当增加高硫精矿配比有利于提升烧结矿的还原性能和荷重软化熔滴性能,但精矿配比为45%时烧结矿的熔滴S特性值为281.02 kPa·℃,透气性能恶化。烧结烟气方面,精矿配比为40%时,烧结烟气的CO₂和NO_x含量较高,烧结过程氧化性气氛较强,降低了烧结矿中铁橄榄石等低还原性矿物含量,恶化了低温还原性能。烟气分析结果表明,高硫精矿烧结时硫元素基本都进入烧结烟气中,并未恶化烧结矿性能。     

提高马钢烧结矿质量的机理研究

本文研究了马钢两种精矿的矿物组成及理化性能,对于凹磁精矿中配加不同量的凹重精矿烧结矿进行了宏观、微观结构及烧结热工制度的分析,确定了凹重配加量达30％时烧结矿强度严重下降的原因,并提出改进措施。对于凹磁精矿中配加少量钢渣,有利于提高烧结矿强度,对凹磁精矿烧结矿在碱度(CaO/SiO_2)1.5～2.5之间出现强度衰减区的机理进行了研究,并测定了不同碱度凹磁精矿烧结矿的低温还原粉化性能。     

全精矿低温烧结最佳工艺制度的研究

本文主要介绍三个烧结工艺参数──料层高度、燃料配比、烧结负压对烧结生产率、烧结矿质量、燃料消耗影响的试验研究结果。结果表明：全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标；低碳高料层操作是实现低温烧结的必要手段；烧结矿中ＰｅＯ含量对其还原性的不利影响较小．并得到了最佳烧结工艺参数。     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

中钛型磁铁精矿对烧结性能影响的试验

攀枝花高钛型精矿(w(TiO_2)12.5%)烧结技术经济指标差,一种w(TFe)=55%、w(TiO_2)=9%、粒度小于0.074 mm粒级质量分数达到80%以上的中钛型精矿,按一定比例配入高钛型精矿烧结,能强化制粒、降低熔点、增加液相量而改善烧结矿性能指标,最突出的价值在于节约高价富矿粉的用量,降低烧结矿成本。该精矿化学成分、矿物组成与粒度分布、制粒性能、烧结性能与高钛型精矿有较大的差异,在实验室与烧结机上进行了系统的试验研究。结果表明,采用中钛型精矿替代部分高钛型精矿,混合料粒度组成改善,烧结速度加快,增产效果明显,每增加10%中钛型精矿,增产幅度达到5.35%,可弥补高钛型精矿烧结利用系数低的缺陷。采用中钛型精矿替代部分高钛型精矿,烧结矿矿物组成改善,铁酸钙体积分数呈增加趋势且高于基准期,钙钛矿呈减少趋势,硅酸盐也呈增加趋势,冶金性能变化不大。工业试验结果表明,采用25%中钛型精矿替代高钛型精矿,利用系数比基准期上升0.023 t/(m~2·h),转鼓指数上升0.16%,固体燃耗下降,烧结总体效果优于高钛型精矿烧结。     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为:通过将烧结料造成3mm以上的小球,蒸汽预热混合料,...     

文摘

本研究用一种新型垂直插管在2290m~(3)高炉上研究炉内烧结矿由于机械力作用和还原造成的粉化。试验采用的烧结矿其RDI为31～53％,试验证明RDI越高,在炉内烧结矿的粉化越严重,而且如果烧结矿在低温区停留时间较长,RDI与炉内烧结     

铁精矿粉低温烧结技术

全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳厚料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中FeO含量对其还原性的不利影响较小,可得到最佳烧结工艺。     

Al2O3对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响

针对四川德胜集团钢铁有限公司使用高配比钒钛磁铁精矿烧结生产的情况,在实验室进行了Al2O3对钒钛烧结矿产质量、低温还原粉化以及烧结矿矿物组成和显微结构的试验研究。研究结果表明:Al2O3含量的提高对烧结矿的产、质量以及低温还原粉化指标产生不利的影响,考虑到烧结原料条件及实际生产的需要,烧结矿中Al2O3含量小于3.2%为宜。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

太钢尖山磁铁精矿烧结性能初探

太钢尖山磁铁精矿属高铁、高硅、超强国 粒度铁精矿。实验室试验及工业试验表明,烧结配用尖山精矿时,如果强化掉粒措施不力,随尖山精矿配比升高,大约精粉率每提高１０％,烧结利用系数下降２－３％,烧结矿转中度也有下降趋势,采取强化制粒措施后,烧结多配用尖山精矿不会影响其疸,且烧结矿冶金性能完全满足高炉冶炼的要求。     

承德钒钛磁铁矿低碱度烧结试验研究

通过烧结杯试验研究了承德钒钛磁铁矿的低碱度烧结过程和烧结矿质量,探讨了低碱度钒钛烧结矿替代球团的可行性。结果表明：与高碱度钒钛烧结矿相比,低碱度钒钛烧结矿的成品率高、强度好、低温还原粉化性能好,可以满足高炉冶炼要求。但其垂直烧结速度慢,w（FeO）高。碱度控制在0.8,配碳量控制在3.4%～3.6%,配加20%的澳矿粉可以取得较好效果。     

攀钢高品位精矿烧结试验研究及生产实践

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高品位攀精矿烧结过程,改善烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。用高品位攀精矿替代部分进口矿烧结是可行的。生产上采用后取得了良好的效果。     

含钛烧结矿冶金性能试验研究

根据高炉护炉对烧结矿钛含量的要求,在烧结杯试验的基础上,配加不同比例含钛铁精粉生产高钛烧结矿,研究其烧结性能、软熔滴落性能、还原度及低温还原粉化性能变化趋势,进而确定烧结工序配加钛精矿合理配比、原料结构、工艺参数等,为烧结生产提供技术支持。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大，而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

攀钢钒钛磁铁精矿小球团烧结试验研究

在攀钢烧结原料条件下，针对攀枝花钒钛磁铁精矿特点，进行了实验室烧结杯烧结试验和圆盘制粒的半工业试验，结果表明：以钒钛磁铁精矿为主的小球团烧结技术是可行的，应用该技术可明显优化烧结矿产质量指标。     

巴西精矿粉的烧结试验与生产

介绍了邯钢在1999年为提高烧结矿品位所进行的巴西精矿粉烧结试验研究和烧结厂配加巴西精矿粉的生产效果及炼铁取得的效益。