钒催化剂生产过程中微波煅烧实验与性能研究

采用微波煅烧法生产钒催化剂 ,并对其性能进行了考察。结果表明 ,与传统方法生产的钒催化剂相比 ,微波煅烧钒催化剂的比表面、机械强度、磨耗等指标均有提高     

硫酸催化剂国外概况

接触法制硫酸用催化剂经历过铁系、铂系、钒系三个阶段。铁系催化剂早被淘汰,铂系还有被采用的,但为数极少,现在各国绝大多数均采用钒系催化剂。这是因为钒催化剂的性能优良,有足够的热稳定性和机械强度,转化条件也不苛刻,常压操作即可得满意的高转化率。所以三十年代以来钒催化剂一直是硫酸催化剂的基本品种。     

S101—1型硫酸生产用钒催化剂

S101—1型硫酸生产用钒催化剂是南京化学工业公司研究院最近研制成功的一种中温型硫酸钒催化剂。它是以吉林省长白县优质硅藻土作载体,五氧化二钒为活性剂,钾盐为助剂,锑化物为促进剂兼热稳定剂。该催化剂工业使用效果同S101型基本一致。工业起燃温度为380～390℃,具有较好的活性和可靠的热稳定性,强度高,使用中不易粉化,用后骨架强度提高,     

云南小石坝硅藻土(高铝)研制钒催化剂初探

一、前言 在钒催化剂的制造中,为开发新的矿土资源,我们初步探讨了云南小石坝硅藻土作为钒催化剂载体的可行性。以云南小石坝硅藻土作载体酶钒催化剂,操作温度宽(370～610℃),起燃温度低(340～360℃),机械强度高[54.9～70.6N/cm(5.6～7.2kgf/cm)](径向酸泡强度),且热稳定性好,适用于工业生产。     

美国进口硫酸钒催化剂剖析报告

据粗略统计,我国在硫酸生产中,钒催化剂的实际单耗高达美国的十倍。为查明原因,一九七八年将美国孟山都公司、CCI公司四种钒催化剂,就其化学组分、物化特性、催化活性和机械强度诸方面,与国产三种钒催化剂,进行了详细剖析对比,现将结果报告如下,并就其中一些问题进行讨论。     

关于硫酸生产用钒催化剂强度检测条件和测定方法的改进

<正> 钒催化剂抗机械强度的高低直接关系到它的使用寿命,是考核其产品质量的重要指标之一。但是,我国生产的几种型号的钒催化剂,其强度检测条件和测定方法均不统一(见表1),有测定其颗粒正压(即轴向强度)的,有测     

NWS-1型湿法制酸专用钒催化剂的开发研究

针对湿法制酸的工艺特点,通过对钒催化剂载体硅藻土的筛选、精制及钒催化剂配方、制备工艺的改进,研制开发出性能优良的NWS—1型湿法制酸专用钒催化剂。实验室评价和工厂1000h侧流试验结果表明,该钒催化剂具有较高的活性、机械强度和稳定性,能够满足湿法工艺条件下钒催化剂使用性能要求。     

S101-3型硫酸生产用钒催化剂的研制

本文阐述了以浙江嵊县硅藻土为载体的S101-3型钒催化剂的研制过程,以及工业使用的结果。试验室试验与工业应用的结果表明,S101-3型钒催化剂的转化率和机械强度优于传统的S101和美国孟山都公司的同类型产品。该催化剂已通过部级鉴定,该催化剂原名JS1型。     

新型整体式钒催化剂的设计、制备与研究

设计了一种新型整体式SO₂转化钒催化剂,催化剂内部设计了若干平行排列的交错的规则气流通道.研究结果表明,与传统散堆条形催化剂相比,流动阻力降低2/3左右.用于整体式钒催化剂成型的料浆经过特殊的处理,可以使催化材料机械强度提高近10倍.应力分布计算表明,整体式钒催化剂在孔道边角部分存在应力集中的问题,最大应力比所施压力高出8～8.5倍.通过优化处理后的新型整体式钒催化剂,具有与商业催化剂相当的催化活性,抗压机械强度约为1.10 MPa.     

V_7型低温钒催化剂研制总结

一、研制目的南化公司催化剂厂于1964年即研制成功V_5型和V_5-2型(S_(105)型)低温钒催化剂,并在某些厂使用过。但是,由于S_(105)型是高熔盐组分钒催化剂,对气体净化要求严,如果酸雾、水分过高,或开停车操作不当,会因强度不足而粉化。1973年到1974年初,若干硫酸厂要求提供低温钒催化剂,我厂决心研制一种新型的低温钒催化剂V_7型,并确定必须达到下述要求:     

陕西五洲矿业股份有限公司柞水钒材料厂

陕西五洲矿业股份有限公司柞水钒材料厂是二氧化硫氧化制硫酸用催化剂生产企业,我厂集催化剂行业新工艺、新技术、新设备于一体,生产S101、S106、S108、S109型等二氧化硫氧化制硫酸钒催化剂。本厂采用液压成型,变频灼烧最新工艺设备铸就了产品活性好、强度高、寿命长、节能环保等优点。产品按化工标准HG2086-2004生产与检验。     

浙江嵊县硅藻土及其在钒催化剂中的应用

介绍浙江嵊县硅藻土的资源及质量，以及用该硅藻土作钒催化剂载体的研究开发。认为浙江嵊县硅藻土具有较好的物化结构，采用适当的精制工艺可大大提高其质量。用该硅藻土生产的硫酸钒催化剂具有强度高、活性好、寿命长的特点。     

DT010特种吸附树脂在己二酸装置回收工段中的应用

生产己二酸工艺中所用的铜、钒催化剂需要用树脂回收再利用。DT010树脂具有高交换容量,耐氧化性能好等优点,能满足催化剂回收工段对树脂性能要求。在生产中,催化剂回收工段要严格控制进料温度和硝酸含量,优化工艺参数,以保证铜、钒催化剂回收率和树脂使用周期。     

B113变换催化剂运行小结

TDI生产中,采用水煤气经过中温变换催化剂生产氢气原料气,变换炉采用中温变换工艺,并使用B113中温变换催化剂,具有机械强度高、蒸汽消耗低、抗干扰能力强等特点.     

废钒催化剂回收利用方法

钒及其化合物是冶金及化学工业的重要原料,在机械、建筑、造船、汽车、国防、电子等工业部门也有广泛用途。然而,钒在自然界中分布分散,很少形成单独矿床,属于稀散元素。国内外生产钒大都是在开采与加工其它金属矿石时作为副产品回收或从含钒废料如石油残渣、锅炉烟灰、含钒废催化剂等中回收。因此,对钒资源的充分利用是一个十分重要的问题。硫酸工业使用的钒催化剂,在使用过程中,由于中毒而使活性逐渐降低或丧失。每年,硫酸厂都从接触室更换下相当数量的废钒催化剂,大都作为废料弃置不用,既造成环境污染,又造成钒资源的极大浪费。废钒催化剂中含有5%以上的五氧化二钒,具有较高的回收利用价值。目前,废钒催化剂的回收利用主要有废催化剂的再生利用及从废催化剂中回收五氧化二钒。下面就有关的研究情况做一概述。     

钒催化剂标准审查消息

硫酸生产用钒催化剂及其试验方法行业标准的审查会,于1990年11月5～6日在衡阳市召开。参加审查会的代表有钒催化剂生产和使用厂及科研单位和主管部门等20个单位37人。与会代表就送审稿的技术内容进行了认真细致的讨论,并提出部份修改意见,最后一致通过审查。 送审稿的主要特点是,在保证热稳定性的基础上,努力提高催化剂的抗压碎强度。S101型的强度是原HG1—1202的1.5倍左     

HNS—Ⅰ型硫酸钒催化剂

我国钒催化剂的生产,主要采用精制山东临朐硅藻土作载体。已证明各种型号钒催化剂质量稳定,并能满足我国硫酸生产的需要.但是,由于该矿中发现大量珍贵古生物化石,经国务院批准被列为重点文物保护区,禁止开采使用.因此,尽快开发硅藻土新矿源的研究是我国硫酸生产急待解决的问题。     

硫酸工业中钒系催化剂的研究现状与展望

钒系催化剂是硫酸生产过程中必用的催化剂,它是以V2O5为主活性成分,碱金属(主要是钾、钠)硫酸盐作为助催化剂,硅藻土作载体,通常称为V-K-Si系催化剂。本文综述了国内外钒系催化剂的概况,着重介绍了目前我国钒系催化剂、催化剂载体硅藻土改性的研究现状,提出了钒催化剂的发展方向。指出对国产硅藻土进行改良处理,现有钒系催化剂的制造工艺进行改进,加大钒系催化剂的基础研究是今后深入研究的重点。     

S101-2H(y)、S107-1H(y)型菊形环钒催化剂特点与应用

阐述菊形环钒催化剂特点,通过硫铁矿制酸两转两吸转化工艺和低浓度冶炼烟气制酸非稳态转化工艺使用,根据操作数据初步证实,它具有通气阻力小、活性稳定、低温活性好、堆密度小、强度较高、抗粉化能力强等特点。与普通型钒催化剂相比,在相同装填量下转化率高,硫酸产量得以提高,经济效益较明显。     

煤制合成天然气流化床甲烷化催化剂研究进展

基于煤制合成天然气甲烷化固定床催化剂主要组分及F-T合成等类似流化床制备技术,分别从催化剂组成和制备方法探讨了煤制合成天然气流化床甲烷化催化剂研究现状及开发思路。与固定床甲烷化催化剂相比,流化床甲烷化催化剂除具有高活性、高稳定性、抗烧结、抗积碳性能外,必须具有较好的机械强度和耐磨性,因此流化床甲烷化技术的研究重点在于开发耐磨损的甲烷化催化剂。甲烷化流化床催化剂开发的主要思路为改进催化剂组分,保证催化活性,提高催化剂的机械强度,如可使用高强度复合载体;选择合适的制备方法或添加适当黏结剂进一步提高催化剂的耐磨性,如可用喷雾干燥成型制备适于流化床的微球型颗粒。