316L不锈钢、低铬铸铁、高硅铸铁在含硝浓硫酸中的腐蚀状况研究

研究了浓硫酸和含硝浓硫酸在80℃和120℃时对316L不锈钢、低铬铸铁、高硅铸铁的腐蚀情况,考察了温度、浓度、应力对腐蚀的影响,对硫酸循环系统设备和管道选材有一定的指导作用。     

硫酸输送管道常用材质的特性及其选用探讨

合理选用硫酸输送管道材质不仅可以保证硫酸装置的运行稳定,降低生产维护成本,还有利于降低安全环保风险.介绍了硫酸管道常用的几种材质如铸铁、316L不锈钢、高硅不锈钢、310M不锈钢的化学组成、机械性能和在高温浓硫酸输送管道过程的腐蚀特性,以及用于硫酸输送的实际状况,为不同工况下浓硫酸输送管道的选用提供了参考.     

热浸渗铝硅合金Q235钢的抗高温腐蚀性能研究

研究了Q2 35钢经热浸渗纯铝和不同硅含量的铝合金后的抗高温氧化和抗热腐蚀性能 ,比较了纯铝渗层和铝硅合金渗层的抗高温腐蚀性能 ,并分析了硅元素的作用。结果表明 ,Q2 35钢经热浸渗纯铝和铝硅合金后的抗氧化性能基本接近不锈钢 ,而抗热腐蚀性能则明显优于不锈钢     

不同材质在蒸氨系统腐蚀行为的研究

通过调查蒸氨系统材料的腐蚀情况,分析腐蚀性介质含量、腐蚀产物及形貌等了解各腐蚀性介质在系统中的分布情况,初步选定碳钢Q235、20#钢、16MnR、普通不锈钢、304不锈钢和316L不锈钢6种材质。进行实验室静态挂片试验和溶液中的电化学试验,并借助金相显微分析、X-衍射、光电子能谱仪、扫描电镜、电化学综合测试仪等检测手段对实验结果进行对比、评价,找出耐腐蚀性能较好的3种材质,进行现场挂片试验．研究在蒸氨系统的实际腐蚀行为,评价耐腐蚀性能,为蒸氨系统改造提供依据。     

耐高温浓硫酸腐蚀的SS920特殊不锈钢

SS920不锈钢能在高温浓硫酸中生成稳定钝化膜,在100℃、93％硫酸中的腐蚀率<0.01mm/a,在130℃时<0.035mm/a。机械性能与904L,316L等不锈钢相似,可生产铸件和锻材,用该材料试制的浓硫酸泵轴套用于贵溪冶炼厂,情况良好。     

高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中的应用与前景

针对高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中优异的耐腐蚀性能，自行研制了DS系列高硅奥氏体不锈钢，其中DS-1用于板材，DS-2用于铸件。阐述了DS-1板的力学性能和耐高温浓硫酸的腐蚀速度，介绍了DS-1板代替耐酸瓷砖用于硫酸装置干吸塔衬里，以及DS-2用于塔内填料支撑装置相关部件和管式分酸器喷嘴的使用情况。若用Ds系列高硅奥氏体不锈钢制作其他设备和管件等，可不设阳极保护系统，应用前景广阔。     

DS-1高硅奥氏体不锈钢板在硫酸工业中的应用

根据硫酸工业生产的需要,研制了用于高温浓硫酸的DS-1高硅奥氏体不锈钢板材,在合金成分的设计和制造工艺获得成功后,将该种材料投入了工业化应用,用于硫酸生产装置中的干燥塔和吸收塔作为内衬及填料支撑装置(代替瓷砖砌筑),以及用于制造分酸器。经过几年的使用实践证明,DS-1、DS-2高硅奥氏体不锈钢不但具有优良的耐热浓硫酸腐蚀性能,而且具有良好的冷热成型工艺性能和焊接性能。     

高温硫环境中不锈钢材料的腐蚀与防护研究

利用腐蚀实验、X-射线衍射分析和扫描电子显微镜分析研究了430、316、304不锈钢试样在高温密封的单质硫及硫化钠环境中的腐蚀规律,并在316不锈钢表面电镀Mn、Ni镀层探究其防护效果。结果表明,在高温密封的单质硫、硫化钠环境中不锈钢材料腐蚀速率的规律为:v(430不锈钢)v(304不锈钢)v(316不锈钢),且在硫化钠环境中的腐蚀更严重。镀镍对不锈钢的耐蚀性能没有提高,镀锰可以提高316不锈钢的耐高温硫腐蚀性能,腐蚀速率降为0.0166 mm/a。     

高铬铁素体不锈钢制造硫磺制酸干吸设备探讨

针对高温浓硫酸腐蚀性强，高硅奥氏体不锈钢价格随金属镍价格而上涨等因素，介绍了硫磺制酸干吸系统塔设备用材质的技术进展，阐述了高铬铁素体不锈钢的优点和超低碳高铬铁索体不锈钢对200℃、98％H2SO4浓硫酸优良的耐腐蚀性能，以及它们在干吸系统设备中的应用情况，认为高铬铁素体不锈钢在高温浓硫酸中的应用前景广阔。     

海洋油气开发工程 316L不锈钢的腐蚀及防护

针对我国南海海洋油气平台上 316L部分裸露管线腐蚀穿孔问题，进行了现场调研，调研发现管线腐蚀穿孔主要为点蚀及缝隙腐蚀。对 316L不锈钢在海洋大气环境中的点蚀及缝隙腐蚀原因进行了讨论，发现海洋环境温度、氯化物应力腐蚀开裂、点腐蚀电位、表面污染及尘粒附着、工作环境、机械损伤等都是造成海洋环境中 316L不锈钢局部腐蚀的重要影响因素。结合标准及试验结果，建议在南海地区裸露的不锈钢进行材质升级或者进行防腐涂装、使用防锈油脂进行防护。     

氧化油酸制备壬酸和壬二酸

以工业油酸为原料,采用臭氧和双氧水联合氧化法制备壬酸和壬二酸。在臭氧联合双氧水氧化过程中主要考察温度、催化剂、时间等因素对反应结果的影响。利用气相色谱跟踪反应进程,用红外光谱仪、热重/差热综合热分析仪、核磁共振仪对终产品进行表征,壬二酸收率可达51%,壬酸色谱收率可达50%。     

乳酸合成丙酮酸的研究

介绍了由乳酸制备丙酮酸的各种催化工艺方法 ,并对其产率、前景、优缺点等进行了简单的评述     

质子酸催化合成α-氯代十二酸工艺研究

采用廉价的浓硫酸为催化剂,氧气为自由基捕集剂,以十二酸为原料,经氯化合成α-氯代十二酸。系统考察了反应温度、催化剂用量、氯气流量、氧氯比、反应时间等因素的影响,得到最佳工艺条件:十二酸20 g,在反应温度135℃、催化剂10%、氯气流量50 mL·min-1、vO2/vCl2=1∶2、反应时间3 h,可实现十二酸基本完全转化,目标产物α-氯代十二酸选择性达到94.5%。     

草酸电还原制备乙醇酸

用循环伏安法确定了草酸可以还原为乙醇酸,证明了从草酸研制乙醇酸的可行性。工艺采用以铅电极作阴极材料的阳离子交换膜电解槽,电解草酸制备乙醇酸,并以电流密度、电量、温度和电解液的流速作了四因素四水平的正交实验,得出最佳工艺条件为电流密度1400A/m2,电量1 7F/mol,温度40℃,电解液流速0 15m/s,产率达88%以上。     

对苯二甲酸残渣中总酸含量的测定

通过实验改进并总结了氧化残渣系统浆料总酸含量的测定方法,提出在滴定前加入吡啶作溶剂,EDTA作掩蔽剂,有效改善了滴定速度慢、终点判定不准的情况,成功实现了残渣系统浆料总酸含量的准确测定。     

草酸作助剂磷钨酸催化H2O2氧化环己醇合成己二酸

在无有机溶剂、无相转移催化剂条件下,以草酸作助剂,采用磷钨酸催化过氧化氢氧化环己醇的方法来制备己二酸。考察了磷钨酸用量、反应时间、反应温度、过氧化氢用量及草酸用量对己二酸的分离产率的影响,得到最佳工艺条件,即环己醇10.51 mL、磷钨酸0.6 mmol/L、草酸1.0 mmol/L,H2O2(30%)70 mL,温度85℃、时间8 h,己二酸的最大分离产率为77.83%,纯度为99.9%。     

氟硅酸溶液中氟硅酸及氢氟酸含量的测定

基于生成氟硅酸钾沉淀和该沉淀水解均析出不同量酸，用碱滴定完成氟硅酸及氢氟酸的连续测定。该方法用于生产实践，结果令人满意。     

质子酸催化丙烯酸水合制备3-羟基丙酸

以质子酸为催化剂．研究了质子酸类型对丙烯酸水合的影响及最佳工艺条件。结果表明．反应的收率只与H^＋浓度有关,与酸的种类无关。以磷酸为催化剂,最佳的丙烯酸水合条件为：V（丙烯酸）：V（水）=1：5．pH值0．6、反应温度120℃、反应时间3h,在此条件下,丙烯酸的转化率为78．81％,3-羟基丙酸的选择性为92．38％。     

Separation of Oleic Acid from Fatty Acid Impurities

Abstract

A method of oleic acid purification is described. The method consists of the following five steps: 1) cooling of the sample to 4°C for a partial separation of palmitic acid by crystallization, 2) distillation at reduced pressure (0.8 mmHg) for removal of lauric and myristic acids, 3) crystallization of stearic and palmitic acids from acetone at -25°C, 4) separation of oleic acid from palmitoleic and linoleic acids by oleic acid crystallization from aqueous methanol solutions at ?10°C, 5) reduced pressure (0.5 mmHg) distillation of the resulting oleic acid sample for removal of water and methanol. By utilizing the procedure described above, a sample containing only 82% oleic acid was refined to a product containing 98.7–98.9% oleic acid.     

1-磺酸基环己烷羧酸提纯工艺

采用活性炭吸附-酸析提纯了1-磺酸基环己烷羧酸。考察了活性炭用量、溶液初始pH、吸附时间以及溶液终点pH对1-磺酸基环己烷羧酸提纯工艺的影响。结果表明,在pH=6的95 g粗盐溶液中,以活性炭作为吸附剂,其添加量为1 g,吸附时间60 min,过滤,滤液滴加浓硫酸至溶液终点pH=3的条件下,提取出的1-磺酸基环己烷羧酸,质量分数达99.8%,收率达84.8%。