书讯

苏州压铸协会有以下几种压铸资料,需者请与秘书处联系:1.《压铸工作者手册》(精装本)2.《中外压铸标准对照手册》(内部版)3.《PQ2图资料》(流态预测与浇道设计系统)由4份说明书、3张透明软片及6张设计工作单组成。4.《压铸件缺陷的分析排除及修补》5.《压铸技术基础》6.《2005中外压铸技术交流会论文集》7.《2003中外压铸技术交流会论文集》8.《2001中外压铸技术交流会论文集》9.《全国压铸企业名录》(2002)10.《日本压铸示范专家系统》软件11.《合金流态与模具浇口设计的关系模拟图解》(光盘)书讯…     

液态压铸锻造双控成形技术研究

压铸锻造双控成型技术不仅可以像压铸一样控制零件形状和尺寸,由于锻造可以使零件产生塑性变形并消除压铸产生的气孔、疏松等缺陷;从而使强度得到较大提高,并且可以通过热处理提高强度.铸锻双控成型工艺主要适合生产形状复杂和高强度要求的汽车零部件和其他结构件.介绍了压铸锻造双控成型技术实现方法和所生产零件的性能.     

卓识压铸真面目只缘倾情压铸中--专访我国压铸技术专家陈金城先生

陈金城先生简介 陈金城,1936年出生,1 55年自浙江大学机械系毕业后,一直在北京无线电工具设备厂工作,曾任该厂厂长、总工程师.1978年获全国科学大会先进工作者奖状,1990年获全国劳动模范称号,1 991年受聘教授级高级工程师,1995年享受国务院政府特殊津贴.1998年获国家科学进步奖二等奖.曾任中国铸协压铸分会首届副主任兼秘书长.现为全国铸造学会压铸专业委员会顾问. 陈金城先生长期从事压铸技术研究和生产实践,著书立说,成果颇丰.其中包括,1963年出版与他人合著的我国第一本压铸专业书籍<有色金属压力铸造>;1978年出版个人专著<压铸技术基础>;1980年主编<压铸枝术简明手册>;1 994年主编<铸造手册(第6卷-特种铸造)>.此外,陈先生还在<铸造>、<特种铸造及有色合金>等刊物上发表数篇学术论文,诸如,<压铸机讲座-压铸机的发展>、<中国压铸工业的前景-从中国汽车工业的跃升谈起>、<压铸浇口技术及其发展-PQ图(上、下)>、<21世纪压铸展望>、<慢压射技术的开发及其理论要点>、<真空压铸的发展>等. 陈先生于20世纪90年代之前就已多次组织与主持压铸技术培训班并讲课;数次组织与主持全国性大型压铸技术交流会,为普及和推动压铸技术在我国的发展做出了极大贡献.在与国外的交流活动中,曾于1983年、1999年分别参加了第12届和第20届美国国际压铸会议,1984年接待并陪同美国压铸代表团访华和考察.自1 985年至今,先后赴美、德、意、日、瑞士、新加坡等国参观展览会和考察压铸技术,扩大了视野,增长了见识.而今,陈先生虽已年逾花甲,却斗志不减,正雄心勃勃并脚踏实地地为使中国的压铸技术和压铸生产赶上世界先进水平而继续努力.     

面向过程的压铸成形控制系统及其优化

基于对压铸成形的主要过程变量的识别,分析了压铸质量缺陷与过程变量的相关性,构建了面向过程的压铸成形控制系统模型框架,简要阐述了该系统的功能及主要特性,探讨了优化压铸成形过程控制的措施.提出以压铸件的技术特性指标及其质量要求为目标,立足于过程的有效控制和过程的持续改进,优化压铸过程控制,实时调整、改进压铸过程,控制最终压铸件的质量.     

用p-Q2图技术开发气缸体压铸件

运用p-Q2图技术的基本原理。验证了压铸机压射系统进油路调速和回油路调速时的p-Q2关系,两者的结果是一致的。论述了压铸模具的p-Q2图和机床压射系统p-Q2图的内在联系,阐明了在p-Q2图上模拟试模方法。介绍了对流量系数C进行评判和修正的方法。通过气缸体压铸件在BUHLER压铸机上生产的开发实例,诠释了p-Q2图技术在实际压铸生产中的应用方法。     

中国压铸业发展的回顾与展望

中国压铸业的发展已有60余年的历史,改革开放以后,随着我国国民经济的发展,各个工业领域突飞猛进,从而推动了压铸业逐渐发展,使其成为铸造行业中的佼佼者,至今仍然充满着持续发展的旺盛势头.该文对建国以来我国压铸业的不同发展阶段,在合金材料、压铸设备、压铸工艺和模具技术等方面进行了回顾和总结,介绍了压铸企业、压铸市场和区域发展等情况,并与同时期国际压铸发展水平进行了对比.展望了我国未来压铸发展的市场前景、产业结构和工艺技术发展趋势等.     

第一、二届中国国际压铸会议优秀论文评选揭晓

在第二届中国国际压铸会议暨展览会期间 ,组织了优秀论文评选活动 (图 1)。参加本次评选的论文包括在第一、二届中国国际压铸会议上宣读的所有中文论文 ,共 4 2篇。这些论文来自大专院校、研究机构、压铸生产企业等 ,研究内容涉及到压铸工艺、压铸装备与模具、压铸合金、计算机应用、压铸生产管理和行业综述等 ,覆盖了压铸领域各个研究方向 ,基本反映了近几年国内压铸行业的发展现状 ,代表了压铸技术的研究水平和压铸件的生产水平。图 1　第二届中国国际压铸会议论文评比委员会的专家们于 2 0 0 0年 4月 2 3日论文评比结束后合影留念沈阳工…     

第四届中国国际压铸会议论文题录

1 .半固态金属流变压铸充型过程的研究　　吴树森2 .压铸模导柱、导套参数化设计　　陈　云3 .从普通压铸、挤压、低压铸造机的改造认识挤压压铸技术　　欧阳明4.电磁泵低压铸造控制系统研究　　候击波5 .液态镁合金新型保护气体实验研究　　郭琪敏6.镁合金U形框架零件的压铸模设计　　张占领7.量化压铸生产中的主要技术参数控制铸件质量　　王益志8.压力铸造生产中浇注系统的重要性　　吴军胜9.压铸金属基复合材料的热膨胀和热残余应力　　刘旭东1 0 .压铸模具的热机械应力分析及涂层延寿处理　　胡心平1 1 .液态金属流经直浇道时的吸气、…     

基于EtherCAT的压铸机实时监控系统

通过压铸工艺和控制系统对比分析了压铸机实时控制要点,并设计一种面向压铸过程的EtherCAT主-从控制系统。主站在嵌入式ARM和μC/OS-Ⅱ系统的基础上构建EtherCAT通信,能在短时间内建立压铸工艺与实际生产的联系,较好的适应压铸过程。该系统结构灵活,兼容性强,其应用实现了对压铸过程的实时监控和远程管理。     

p-Q图在压铸工艺及模具设计中的应用

运用p-Q图对铝合金滤波器大型腔体压铸模进行设计验证及压铸工艺优化,使一次试模成形合格率和批量压铸生产能力得到极大提升。主要介绍了p-Q图的应用过程,从不同角度进行分析与说明,并将其实用化。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述(一)

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上 ,以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题 ,综述了大会宣读论文 5 6篇 ,其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对 2 1世纪市场的影响论文 8篇 ;压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文 18篇 ;压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文 9篇 ;压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文 7篇 ;计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文 10篇 ;生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文 4篇     

压铸用高真空控制系统的开发与应用

针对国内压铸企业在高真空压铸技术方面的应用现状,开发了一套具有自主知识产权、基于PLC和触摸屏的、在普通压铸机上使用的高真空控制系统。该系统能和现有的压铸机匹配,适应于压铸机的普通压铸(无真空)和高真空压铸工作模式,并能对模具的密封状态及真空系统管路进行检测。同时,在压铸过程中系统可自动监测模具型腔中的真空度、真空抽气管路的堵塞情况,以确保高真空压铸生产的可靠性和稳定性。该系统已在某汽车底盘保安零件的压铸生产中得到应用,满足了高真空压铸的要求。     

“首届中国国际压铸会议”论文综述（一）

在介绍“首届中国国际压铸会议”概况的基础上，以压铸技术、压铸模具、压铸设备、计算机模拟技术和生产管理为主题，综述了大会宣读论文５６篇，其中综述部分包括中国、日本、俄罗斯、东南亚地区、北美和欧洲压铸技术的进展及对２１世纪市场的影响论文８篇；压铸技术部分包括新型压铸合金的研制与开发、压铸涂料和压铸工艺的进展与应用论文１８篇；压铸模具部分涉及模具材料、模具设计、模具热处理、模具保护和计算机辅助设计论文９篇；压铸设备部分包括新型压铸机的设计与开发、压射控制系统和计算机全程监控系统应用研究论文７篇；计算机模拟技术部分包括模具结构设计、浇注系统设计、充型凝固模拟、压型热平衡及温度场模拟技术论文１０篇；生产管理部分包括管理经验、国际合作经验交流以及铸件后序加工工艺论文４篇。     

中国压铸市场的机遇与挑战

从压铸件、压铸设备、压铸模具、压铸合金等方面评述了中国压铸市场的现状和发展前景.国内压铸件产量和压铸技术不断提高,压铸企业不断增多,压铸行业具有广阔的发展前景.     

镁合金压铸技术的研究现状与发展动向

介绍了国内外镁合金压铸技术在压铸设备及工艺上的发展现状及典型应用实例.概括了镁合金压铸技术与其他合金压铸的区别,对近20年镁合金压铸技术在压铸工艺上的研究状况进行了分析.指出了镁合金压铸技术的发展动向及我们的对策.     

汽车工业的发展对压铸工业的影响

中国汽车的发展大大促进了压铸工业的发展,使压铸业进入一个新的发展阶段.本文讨论了压铸业与汽车工业的市场前景与技术方向.     

压铸铝合金及压铸技术的研究进展

综述了压铸铝合金的开发及应用状况、计算机模拟技术在压铸铝压铸技术中的应用、半固态流变压铸浆料制备及超低速压铸技术等先进铝合金压铸技术研究的最新进展.并指出将不同先进压铸技术的结合应用,可进一步提高铝合金压铸件性能,促进压铸技术的发展.     

汽车发动机缸体压力铸造充型速度控制系统研究

为了减轻质量,汽车发动机缸体一般采用压力铸造并使用铝合金制造。在压铸生产工艺中,对充型速度的控制要求较高。利用嵌入式技术,提出了一种基于STM32单片机技术的汽车发动机缸体压力铸造充型速度控制系统,分析了发动机缸体压铸生产中充型速度的选择,给出了硬件电路的分析与设计和相应的软件程序结构。结果表明,所提出的压力铸造充型速度控制系统具有低成本、界面友好、实时性高等优点。     

照相机主体压铸模设计

<正> 图1所示为一种照相机的主体,采用压铸工艺制造。为了压铸出合格的零件,除考虑压铸设备性能和选择良好的合金外,模具结构的正确设计是至关重要的。 一、压铸件的技术要求 该件所用材料为ZL401,重120克,平     

改善浇注系统的有效途径

浇注系统是压铸生产中极其重要的组成部分,浇注系统的优劣直接关系到铸件的质量、压铸的效率、模具寿命和试模的次数,因此对于压铸生产来说,浇注系统直接关系到压铸生产的全部.浇注系统由余料、直浇道、横浇道、内浇道组成.图1所示手把是我厂生产的众多压铸产品之一,材料采用美国牌号380.0铝合金,结构虽简单,但尺寸要求极为严格.