大型转炉炉壳整体热处理

为了提高转炉炉壳寿命,鞍钢150t转炉炉壳材质改为16MnRE。但使用7个月后出现了严重的环     

150 t转炉炉壳的制作

转炉炉壳是转炉炉体的重要组成部件,文章讨论的150 t转炉炉壳是包钢炼钢厂的主要设备。它的制作工艺是否合理直接影响到了转炉的安全使用及预期使用年限。通过包钢机械设备公司的生产实践,检验了制作工艺的合理性和可行性,达到了图纸的技术要求和相关标准要求。     

转炉炉壳变形及处理措施的浅析

结合包钢CSP210 t转炉的托圈和炉壳修配改过程,借鉴国内外其它钢厂的宝贵经验,针对转炉炉壳蠕变变形问题,提出通过炉壳整形、改善炉壳材质及强化冷却炉壳来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

宝钢转炉炉壳长寿实践

为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性.     

50 t转炉一维稳态温度场的分析与计算

对重钢50 t转炉进行了炉壳(炉身段)温度场分析,计算表明转炉隔热层石棉板的厚度为30 mm时,炉壳温度就能控制在360℃以内,低于炉壳材质的蠕变温度.     

120t顶底复吹转炉安装工艺实践

根据顶底复吹转炉重量大、炉壳和托圈尺寸大的特点,通过制作支撑台架和垫梁的方案,采用转炉炉壳上、中、下段及转炉托圈分段组装、分段配合、整体平移的安装技术措施,确保了120 t转炉安装一次成功。     

宝钢300t转炉新炉型炉壳有限元法强度分析研究

对宝钢 30 0t转炉新炉型炉壳进行了有限元强度分析 ,计算结果表明 ,该炉壳在机械荷载 (炉体自重和钢水重力 )、温度荷载及热膨胀压力等联合作用下所产生的综合应力 ,在转炉炉壳的许用应力允许值之内 ;其所产生的变形 ,也在新炉型炉壳的刚度设计范围内。     

鞍钢260t转炉新工艺技术介绍

介绍了鞍钢西区炼钢厂的工艺流程,炼钢厂采用的铁水预处理工艺技术及其效果,260t转炉炉壳主要工艺参数,炉壳与托圈的连接2,60t转炉采用的自动化炼钢技术效果,采用的顶底复合吹炼技术、挡渣出钢技术、一塔式转炉煤气净化新工艺、简易的上修炉新工艺等。简单介绍了炼钢厂采用的一级基础自动化控制系统、二级计算机过程控制及三级计算机管理系统。     

转炉有效石棉板厚度的计算

对重钢 5 0t转炉进行了炉壳 (炉身段 )温度场分析 ,当石棉板的厚度为 30mm左右时 ,炉壳表面温度就能控制在炉壳材质的蠕变温度以内。     

宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术

介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

宝钢300t转炉炉壳变形测试研究

针对宝钢炼钢厂三座转炉炉壳发生的严重变形问题,通过现场测试,分析了炉壳变形的状态及规律,指出转炉使用镁碳砖炉衬后炉壳温度升高是造成炉壳变形的主要原因,并提出了解决这一问题的措施和建议。     

重钢50 t转炉炉壳温度场及热应力分析

对重钢50t转炉进行了炉壳（炉身段）温度场及热应力分析,提出了通过加隔热层石棉板降低炉壳表面温度的方法,当石棉板的厚度为30mm左右时,就可以改善炉壳的温度场及应力分布状况,降低炉壳的蠕变变形。     

转炉炉壳的变形分析及延长炉壳寿命的措施

分析了转炉炉壳变形的原因,提出了采用炉壳强化冷却的措施来控制炉壳变形,延长炉壳寿命,实现转炉炉壳的长寿化。     

210t转炉炉壳焊接工艺

210 t转炉是包钢薄板坯连铸连轧厂的主要设备,而炉壳是其重要部件,焊接工艺直接影响薄板的正常生产.文章介绍了该炉壳焊接工艺方案的选择、制定及效果.     

转炉炉体与托圈间隙之探究

马钢第一钢轧总厂95t转炉扩容改造后炉体与托圈的间隙要随之变小,对炉体与托圈的间隙进行理论分析和实际测量,并提出通过强化冷却炉壳等措施来控制炉壳变形,保证炉壳与托圈的间隙,以提高炉壳使用寿命.     

瑞典钢铁公司Lule厂转炉的更新及新型VAI-CON~Force称重系统的安装

1 前言 瑞典SSAB Tunnplt公司Lule厂原有的2台105 t转炉是奥钢联在1972年和1975年分别提供的。由于使用年限已超过25年,炉壳蠕变变形和与托圈的接触等方面产生了问题,为此,奥钢联在1998年和1999年采取了部分更换托圈和炉壳的临时性补救措施。1999年夏季,SSAB决定借建设1座新高炉之机更新这2台旧转炉,并于1999年10月26日同     

转炉炉壳现场组对焊接技术研究

本文主要通过对炼钢转炉炉壳分体制作、现场组对和焊接技术的研究,成功解决了转炉炉壳在制作中的体积大、重量大、吊装难、运输难等问题。对转炉炉壳制作工艺进行总结、完善成一套适用于转炉炉壳现场组对、焊接的技术,为今后制作同类产品做参考。     

300 t 转炉炉体温度场分析研究

从理论上对300t 转炉炉体温度场进行了分析,后用数值分析方法在微机上作了计算,得出了300t 转炉从烘炉到冶炼过程中温度分布及其变化规律,为计算炉壳温度应力提供了载荷参数,对今后转炉的设计、改造成顶底复合吹炼以及现场生产有着重要的指导意义。     

转炉炉壳热应力分析

根据实际转炉建立实体模型。以有限元为手段,考虑了炉衬和炉壳材料的物性参数随温度变化的特点和炉衬与炉壳之间膨胀间隙,计算了转炉炉壳在温度载荷和炉衬膨胀压力同时作用下的热应力。所得结果可为转炉炉壳设计提供依据。     

转炉炉壳采用汽雾冷却时的瞬态温度场及应力场研究

大型转炉用镁碳砖炉衬后,炉壳温度急剧增加,已超出炉壳材料的蠕变温度,造成炉壳蠕变变形.采用汽雾冷却技术可对转炉炉壳实施温度控制.利用有限元法模拟了炉壳实施汽雾冷却的瞬态温度场和炉壳瞬态应力场.