连苯三酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属结核浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。室温下添加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫酸溶液中仅仅浸出１０２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

苯二酚还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了间苯二酚、邻苯二酚、对苯二酚对大洋多金属结核浸出的还原作用，结果表明它们均可作为多金属结核常温酸浸的有效还原剂。在室温、苯二酚用量０．２５～０．４ｇ／ｇ矿、硫酸用量０．９２５ｇ／ｇ矿条件下，仅仅浸出１０～２０ｍｉｎ，多金属结核中锰、钴、镍、铜的浸出率大于９３％～９９％。邻苯二酚、间苯二酚的还原浸出效果优于对苯二酚     

连苯三酚的酸浸大洋多金属结核研究

研究了连苯三酚对大洋多金属浸出的还原作用,结果表明连苯三酚可作为多金属结构常温酸浸的有效还原剂。室温下加少量连苯三酚（０．２０ｇ／ｇ结核矿）,在稀硫溶液中仅仅浸出１０－２０ｍｉｎ,多金属结核中锰、钴、镍的浸出率大于９８％,铜的浸出率大于９６％。     

大洋多金属结核冶金的成就与展望

大洋多金属结核冶金的最大成就是诞生了还原浸出技术。该技术将成为大洋多金属结核处理的一种理想强化冶金技术 ;该技术的发展有可能会给大洋多金属结核冶金带来一次重要变革 ;该技术与船上冶炼相结合 ,很可能是提高大洋多金属结核开发经济效益的最佳途径     

苯二胺还原酸浸大洋多金属结核研究

研究了间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺对大洋多金属结核酸浸的还原作用，结果表明，上述试剂均可作为多金属结核酸浸的有效还原剂。在室温、苯二胺用量０．２～０．４ｇ／ｇ结核矿、硫酸用量０．９２５ｇ／ｇ、液固比４ｍｌ／ｇ条件下，仅浸出１０～２０ｍｉｎ，多金属结核中锰、钴、镍浸出率即可大于９５％。苯二胺作还原剂用量较大时，出现铜浸出率反而降低的现象。间苯二胺、邻苯二胺的还原浸出效果稍优于对苯二胺     

铜冶炼炉炉衬废镁砖硫酸脱镁试验研究

常温常压下用硫酸分步浸出铜冶炼炉炉衬废镁砖中的氧化镁等高熔点成分，氧化镁的浸出率达到93％，铜、银、金等有价金属得到富集。研究了影响氧化镁浸出的因素，提出了硫酸脱镁及硫酸镁副产品回收的原则流程。     

常温常压硫酸浸出富钴结壳研究

以二氧化硫为还原剂 ,在常温常压下 ,用硫酸快速浸出大洋富钴结壳。考察了各种因素对金属浸出率的影响 ,其中二氧化硫和硫酸用量的影响最显著。浸出反应速度快 ,3 0min内 ,有价金属几乎完全被浸出 ,在适宜条件下 ,有价金属的浸出率分别为 (% ) :Co 99 41、Ni 98 10、Cu 92 5 4、Mn 97 89,二氧化硫消耗 0 177t/t矿     

微生物催化还原浸出大洋结核中锰的研究

进行微生物浸出大洋多金属结核中有价金属的研究,实验结果表明在常温,酸性,厌氧条件下,按一定比例添加微生物培养基和供电子体,采用从酸性矿水中分离的JB值,结核无需干燥,磨细,浸出时间为5d,Cu,Co,Ni,Mi,Ti,Mo等金属可高效浸出,采用此方法对陆地氧化锰矿进行了实验,浸出时间为9d,在此实验基础上,建立了一种微生物催化,在厌氧条件下,还原浸出氧化锰矿物中有价金属的方法,运用此方法可对氧化锰矿物进行综合利用。     

大洋多金属结核碱浸脱硅及浸出动力学

研究了在高温高压条件下用高浓度NaOH溶液从大洋多金属结核中浸出硅,考察了反应温度、浸出时间、NaOH初始质量浓度、液固体积质量比对SiO2浸出率的影响,探究了碱浸脱硅动力学。试验结果表明:大洋多金属结核碱浸脱硅反应的表观活化能为44.31kJ/mol,浸出反应遵循化学反应控制的粒径缩小收缩核模型;在170℃、NaOH初始质量浓度480g/L、液固体积质量比4∶1条件下反应180min,SiO2浸出率达81.5%。该方法可避免物理选矿环节且无废渣产生,为大洋多金属结核清洁生产提供了一条可供选择的新途径。     

用SO2H2OH2SO4(NH4)2SO4溶液从印度洋结核中浸出金属

海底结核是许多金属 ,如 Cu、Ni、Co和 Mn的潜在资源 ,这些金属以氧化物或氢氧化物形式存在。Mn和 Fe的主要基体分别是 δ Mn O2 和针铁矿。为了溶解 Mn O2 及其伴生的有价金属 ,必须先将 Mn O2 还原。所用还原剂有 SO2、活性炭和硫酸亚铁等。在常压下 ,用硫酸和活性炭浸出海洋结核 ,铁几乎全部进入溶液 ,给下步工序造成困难。同样 ,用 SO2 水溶液或 SO2H2 SO4介质浸出结核 ,浸出液中铁质量浓度高 ,而铜的回收率低。 R.Acharya等人进行了常压下 ,在 SO2 H2 O H2 SO4(NH4) 2 SO4溶液中 ,浸出 Cu、Ni、Co、Mn及抑制铁溶解的研…     

钛铁矿盐酸法生产人造金红石半工业扩大试验

针对攀西地区钛铁矿储量大、品位低、钙镁杂质含量高等特点,提出钛铁矿盐酸多级逆流浸出生产人造金红石新工艺。实现了盐酸常压浸出钛铁矿,降低了初始浸出酸浓度,解决了盐酸再生与循环利用的衔接问题。通过半工业扩大试验,制备的人造金红石TiO2品位大于94%,钛的直收率大于96%,人造金红石的粒度分布满足氯化钛白的要求。     

盐酸浸出赤泥回收铝的研究

研究了盐酸浸出拜耳法赤泥中铝的过程。考察浸出温度、浸出时间、液固比和酸度对铝浸出率的影响,并进行了赤泥回收铝的工业化试验。结果表明,影响铝浸出率的主次因素依次是浸出温度、液固比、盐酸浓度和浸出时间。赤泥在80℃下进行两段浸出,再经蒸发、除钛、除钙、中和及氢氧化钠溶液溶出,铝浸出率为88.13%,回收率为80.26%。     

盐酸浸出热镀锡烟尘的研究

以热镀锡在镀锡过程中产生的含锡烟尘为原料,采用盐酸浸出热镀锡烟尘,在盐酸浓度为125g／L、浸出温度为75℃、液固比为5：1、浸出时间为100min的优化条件下,Sn、Zn、Cu的浸出率分别为97．36％、99．03％、99．98％。     

氧化铝赤泥盐酸浸出稀土元素研究

在用盐酸浸出氧化铝赤泥提取氧化钪的过程中,稀土元素镧,铈,钕也一同浸出,进入到浸出液中。研究了拜耳法赤泥盐酸浸出稀土元素镧,铈,钕的过程。研究了浸出温度、酸度、液固比和浸出时间对稀土元素浸出率的影响。研究结果表明,影响稀土浸出率的因素依次是浸出温度,盐酸浓度,配料液固比,和浸出时间。当接近沸点109℃浸出时,镧、铈、钕浸出率提高最快。盐酸酸度在4～5 mol.L-1时,浸出率升高较快,5～7 mol.L-1时,缓慢提高,当超过7 mol.L-1时,镧、铈、钕的浸出率基本不变化。当液固比为4.0时,镧、铈、钕元素的浸出率较低,仅为60%～75%之间,当液固比提高到5.0时,稀土元素的浸出率升高较快。随着浸出时间的延长,氧化稀土的浸出率从60～180 min时,缓慢提高,在180 min时达到最大值,超过180 min后,变化不大。在温度为沸点(109℃),液固比6.0,时间180 min。盐酸浓度7 mol.L-1的条件下浸出,赤泥中La,Ce,Nd的浸出率能达到95%以上。     

碳酸钠焙烧盐酸浸出分解氟碳铈矿精矿工艺的研究

系统地研究了焙烧温度、焙烧时间和碳酸钠的加入量对氟碳铈矿精矿焙烧分解的影响及浸出时间、浸出温度、盐酸浓度和盐酸用量对三价稀土和铈的浸出率的影响。针对氟碳铈矿精矿的分解,提出了碳酸钠焙烧、水洗除杂、稀盐酸浸出处理氟碳铈矿精矿的简单工艺。在实验室内扩大实验的条件下,首次由焙烧、浸出两步制得了高质量的高铈抛光粉,同时也得到了制取少铈富镧氯化稀土的原料。     

Oxidative Roasting–Selective Pressure Leaching Process for Rare Earth Recovery from NdFeB Magnet Scrap

To recover rare earths (RE) with low acid consumption and low environmental pollution, selective pressure leaching with hydrochloric acid from roasted NdFeB scrap was explored. The phase evolution of NdFeB scrap during roasting at 800 °C as a function of time was confirmed, and after complete oxidation, its phase components consisted of Fe2O3, NdFeO3, and NdBO3. In the selective pressure leaching procedure, the optimal leaching was achieved at 110 °C for 30 min, in which the leaching rate of rare earth was 96.27% along with 13.33% of Fe. Subsequently, the effects of the hydrochloric acid dosage, the hydrochloric acid concentration and the particle size of the roasted NdFeB powder on the leaching rate of rare earth were investigated. For leaching at 110 °C for 30 min, the leaching of 13.33% Fe2O3 was derived from the Fe2O3 and NdFeO3 phases in the fully oxidized NdFeB scrap. This phenomenon was verified by the leaching of Fe from Fe2O3 of analytical purity and synthetic NdFeO3. Moreover, the leaching of Nd and Fe from the NdFeO3 phase was found to occur simultaneously. The advantages of the selective pressure leaching process using hydrochloric acid for the oxidized NdFeB scrap were comprehensively evaluated.     

钒钛铁精矿常压盐酸浸出分离铁钛试验研究

在常压条件下,采用盐酸浸出法对钒钛铁精矿进行选择性浸出试验,研究了液固比、浸出温度、浸出时间和盐酸浓度对铁和二氧化钛浸出率的影响,并对浸出渣结构、形貌、粒度及元素分布进行了研究。结果表明,盐酸浸出过程破坏了钒钛铁精矿中的磁铁矿物相,浸出渣表面出现了较为明显的粉化现象,铁元素进入浸出液;而钛铁矿未被破坏,仍以钛铁矿的形式存在酸浸渣中。最优浸出条件为:液固比为9∶1,浸出时间为60 min,盐酸浓度为18.6%,浸出温度为85℃。最优条件下铁的浸出率为85.41%,二氧化钛的浸出率为7.22%;酸浸渣的产率为27%,Ti O2品位约为34%。     

复杂高含铟物料铟浸出工艺研究

某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低。针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87%,浸出渣铟含量可以降低至0.32%;采用加压酸性浸出工艺,铟的浸出率可以达到82.54%,浸出渣铟含量可降低至0.21%;采用硫酸化焙烧-低酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到93.28%,浸出渣铟含量可降低至0.09%。综合分析对比3种铟的浸出工艺,"硫酸化焙烧-低酸浸出"工艺比较适合此复杂含铟物料提铟。     

氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。     

氧化铜矿氨浸渣的综合回收试验

氧化铜矿氨浸渣浮选法处理得到的铜精矿采用中温氧压盐酸浸出,铜的浸出率达98%以上,浸出过程中产生的三废可回收或无害化处理。