杂多酸催化环己醇氧化制备己二酸

以磷钨酸为催化剂，用过氧化氢氧化环己醇的方法合成了己二酸。探讨了物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对己二酸产率的影响。在环己醇用量10．5mL，30％过氧化氢溶液用量60mL，催化剂用量0.5mmol，反应温度80℃，反应时间8h的条件下，己二酸产率达70．6％。实验结果表明，这是一种合成己二酸的切实可行的绿色化学工艺。     

气相催化氧化法制取芴酮的研究

以工业芴为原料，研究了气相催化氧化法制取芴酮的工艺过程，考察了氧化温度、反应时间、催化剂用量和空气用量及其提纯方法等对芴的转化率和芴酮产率的影响，并确定了最佳的反应条件。     

超声波辅助杂多酸催化环己醇氧化合成己二酸

在超声波作用下,以磷钨酸为催化剂,用过氧化氢氧化环己醇的方法合成了己二酸。探讨了物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对己二酸产率的影响。在环己醇用量10.5 mL,30%过氧化氢溶液用量60 mL,催化剂用量0.5 mmol,反应温度75°C,反应时间8 h,己二酸产率达82.1%。最佳条件下的产率比常规方法的产率(60%~70%)高出12%。实验结果表明,这是一种合成己二酸的切实可行的绿色化学工艺。     

固载型杂多酸PW12/SiO2催化合成乙酸异戊酯的研究

以自制固载型杂多酸为催化剂 ,以乙酸和异戊醇为原料合成了乙酸异戊醇。研究了杂多酸催化剂用量、酸醇摩尔比和反应时间 ,以及催化剂重复使用次数对产率的影响 ,结果表明 :此法催化剂用量少、催化活性高、反应时间短、产率高、工艺简单、在一定条件下催化剂可以重复使用多次。用试验确定了合成乙酸异戊酯的催化剂用量 ,酸醇摩尔比 ,反应时间等最佳工艺条件     

N,N-二甲基十二烷基叔胺的合成反应研究

以十二胺、甲酸和甲醛为原料,合成了N, N-二甲基十二烷基叔胺.采用可见紫外分光光度法对合成的叔胺产物进行定量分析,考察反应物配比、反应时间等因素对叔胺产率的影响,确定最佳反应工艺条件.用红外分光光度计对合成产物进行结构表征,并分析合成反应机理.     

杂多酸催化环己醇氧化制备已二酸

以磷钨酸为催化荆,用过氧化氢氧化环己醇的方法合成了已二酸.探讨了物料配比、催化剂用量、反应温度、反应时间对己二酸产率的影响.在环己醇用量10.5 mL,30%过氧化氢溶液用量60mL,催化剂用量0.5 mmol,反应温度80℃,反应时间8 h的条件下,己二酸产率达70.6%.实验结果表明,这是一种合成己二酸的切实可行的绿色化学工艺.     

木薯淀粉催化氧化研究

以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂催化氧化木薯淀粉，考察了反应pH值、催化剂用量、反应时间和反应温度对氧化反应的影响。实验结果表明：在固定pH=7的条件下，氧化淀粉羧基含量较多的最佳工艺条件为：反应温度50℃，双氧水用量10％，反应时间4h，催化剂用量0．04％。在最佳工艺条件下，可制得羧基含量达0.9％左右的氧化木薯淀粉。     

碱性介质中相转移催化氧化合成2—乙基已酸

报道了以季铵盐Q－1作相转移催化剂，在碱性介质中用高锰酸钾氧化2一乙基己醇合成2—乙基己酸的新方法。考察了催化剂种类、反应时间、物料配比、反应温度和氢氧化钠用量对产率的影响，和未加相转移催化剂的氧化反应相比，高锰酸钾用量减少20％，反应时间缩短4．0h，在本文筛选出的条件下，收率达到86.0％，具有工业应用价值。     

催化卤代法合成二氯对甲酚的工艺研究

文章介绍催化卤代法合成二氯对甲酚工艺条件的研究。通过催化剂种类、反应物配比、反应时间和氯化方法等工艺对产物产率影响的试验，选出了活性高、选择性好的催化剂，并获得较佳的反应条件，得到满意结果。     

酯交换法合成L-抗坏血酸棕榈酸酯的工艺改进

以L—抗坏血酸和棕榈酸乙酯为原料，H2SO4为催化剂，酯交换法合成L—抗坏血酸棕榈酸酯。研究了L—抗坏血酸与棕榈酸乙酯的物质的量比、催化剂浓度、反应温度、反应时间等工艺条件对产率的影响。工艺条件优化后，产率达到75％，产品质量符合GB16314——1996标准。     

正交实验法优化季戊四溴的制备工艺

以季戊四溴的产率为指标,利用L9（3^4）正交试验法考察了反应时间、反应温度、催化剂含量对产率的影响。结果表明,最佳制备工艺条件为反应时间为14h,反应温度为140～150℃,催化剂含量为1．5g。其中反应时间对产率有较显著的影响。     

食品防腐剂苯甲酸的制备研究

以甲苯为原料,采用高锰酸钾氧化法制备苯甲酸。考察了原料摩尔比、催化剂种类、催化剂用量、反应时间等对苯甲酸产率的影响。研究结果表明,苯甲酸制备的最佳条件是:原料摩尔比为1:2. 4,催化剂四丁基溴化铵为0. 75g,反应时间为180min,苯甲酸的产率可达到71. 91%。     

高级脂肪胺合成新工艺的研究

通过对油脂一步法制备脂肪脂继而加氢合成脂肪胺工艺的探讨，研究了催化剂、反应温度、反应时间及氨气流量对反应产率的影响，确定了合理脂肪胶合成丁艺流程及最佳工艺条件，所得脂肪股的产率达94％，与传统脂肪胺合成工艺相比，具有流程短，产率高，无腐蚀性等优点。     

锗钨酸催化合成硬脂酸乙酯的研究

以硬脂酸和无水乙醇为原料,锗钨酸为催化剂,催化合成硬脂酸乙酯。考察了原料醇酸比、反应时间、催化剂用量等工艺条件对酯化反应产率的影响,并用正交实验优化出较佳的合成条件：醇酸比为9∶1、催化剂与反应物质量比为1∶100、反应时间6h、在此条件下硬脂酸乙酯产率可达95%以上。     

β-异佛尔酮催化氧化制酮代异佛尔酮

研究了以 β-异佛尔酮为原料 ,在催化剂存在下 ,用分子氧氧化制备酮代异佛尔酮的合成工艺。考察了催化剂用量、反应温度、反应时间、通氧速率、搅拌速度等因素对酮代异佛尔酮产率的影响。在较佳的实验条件下 ,酮代异佛尔酮的收率达 94%以上     

新型表面活性剂氧化叔胺的合成研究

介绍了用十二胺、甲酸和醛合成氧化叔胺的合成路线，氧化叔胺是一种新型非离子表面活性剂。经大量实验发现了影响反应的因素，并研究了叔胺及氧化叔胺的合成工艺条件。泡沫稳定实验显示氧化叔胺是一种较好的新型泡沫稳定剂及发泡剂。     

以阳离子交换树脂负载镧作催化剂合成乙酸异戊酯

采用以离子交换树脂负载镧为酯化催化剂合成乙酸异戊酯，发现有很高的催化活性、反应速度快、脱水时间短。探讨了原料比例、催化剂用量、反应时间等因素对酯化产率的影响：确定了较佳的工艺条件，并考察了催化剂重复使用效果。     

2-氯烟酸合成工艺研究

以2-氯-3-甲基吡啶为原料,通过高锰酸钾的氧化来制备2-氯烟酸,对影响产率的高锰酸钾和水用量,反应时间,相转移催化剂等作了探讨.通过轮换变量法调优实验,找到了最佳工艺条件,使产率由文献报道的50%提高到65%.     

合成实验肉桂酸的改进

用氟化钾作催化剂，对肉桂酸的合成工艺进行了改进研究，最佳反应条件以氟化钾为催化剂，苯甲醛：乙酐=1：2，反应时间1h，反应温度为150-170％，收率可达74．5％，降低了反应温度，缩短了反应时间，提高了产率。     

羟基磷灰石多相催化合成对硝基苯甲醛的研究

经Ru(Ⅲ)交换的羟基磷灰石(RuHAP)作多相催化剂,用氧气常压氧化对硝基苯甲醇制备了对硝基苯甲醛。研究了催化剂用量、催化剂中Ru的质量分数、反应温度、反应时间等因素对对硝基苯甲醛产率的影响。反应在优化条件下：催化剂中Ru的质量分数为15％,催化剂用量质量分数占对硝基苯甲醇的5％,甲苯为溶剂,反应温度80℃,反应时间3h,对硝基苯甲醛的产率达97．3%。此催化剂重复使用3次,对硝基苯甲醛的产率未见明显降低。