热轧带钢生产中的板形控制

针对带钢生产中出现的板形问题进行了分析,得出板形主要与轧件温度、辊缝设置、轧辊辊型等因素有关,进而提出了预防措施:不断进行轧辊辊型优化、确保轧机调整精度及保证带钢良好的运行环境。     

上海宝钢一钢公司1780热轧板形控制新技术

板形控制是板带生产的关键技术。与以前的板形控制技术相比,宝钢一钢公司1780热轧新产线在板形控制模型中对轧辊热凸度模型、轧辊磨损模型、带钢凸度模型等进行了完善和改进,并采用动态规划法的板形控制策略,在板形动态控制中引入了热凸度补偿TC-ASC功能,因此轧制的稳定性和控制精度都得到了明显提高。     

单机架冷轧机板形控制技术

通过对板形缺陷的分类及产生原理的分析,明确了板形的影响因素是轧辊热膨胀、轧辊弹性压扁、轧辊磨损和来料板形。通过辊型控制法和工艺润滑控制法进行板形控制,结合轧制工艺控制达到改善板型的目的。     

超薄快速铸轧机铸轧辊温度场和热凸度仿真及实验

轧辊热凸度是影响板形的一个重要因素,其计算精度直接影响到成品的板凸度和板形精度。采用轴对称差分法计算了超薄快速铸轧机铸轧辊温度场和热凸度,计算结果与现场测试结果相吻合,为铸轧辊原始设计和板形控制提供了依据。     

基于有限元和PSO-BP法的20辊轧机轧制板形预测

针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立20辊轧机辊系有限元模型,分析板宽、厚度、张力、速度等因素对板形指数的影响;综合考虑不同轧制板形影响因素,以板形指数作为板形质量衡量指标,基于BP神经网络建立轧制板形质量预测模型,采用粒子群算法优化BP神经网络板形质量预测模型的权值和阈值,提高板形预测精度。     

高速钢轧辊在CSP轧线的应用实践

由于良好的耐磨性和抗热裂性,高速钢轧辊在CSP轧线上的合理使用,不仅能够延长轧辊的使用寿命,而且可以提高热轧板带的板形和表面质量。高速钢的使用还能解决生产实践中轧辊常遇到的板面、氧化膜及裂纹等问题,不断降低生产成本,获得更好的技术经济效益。     

在线铝箔针孔检测的探讨

随着电子技术的发展,更多的新型传感器不断出现和广泛应用,在铝板带箔生产中实现了在线闭环厚度自动调节控制系统(AGC)、板形自动平直度控制系统(AFC)、弯辊自动控制系统和轧辊偏心补偿控制系统等先进装置,来提高产品质量。虽然这些装置能够保证在铝箔生产各道加工工序中板形和厚度的严格要求,但是对     

3 500 mm炉卷轧机轧制5 mm厚钢板生产实践

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整, 在3 500 mm炉卷轧机上成功生产出了5 mm×3 150 mm薄规格钢板, 钢板板形、板凸度良好, 生产稳定。     

基于调控效应的冷轧工作辊精细冷却控制研究

针对铝带冷轧过程中易出现四次板形缺陷问题,研究了基于调控效应的残余四次板形偏差多分段协同冷却控制方法。给出了与四次板形偏差对应的热辊型调节曲线方程,建立了基于调控效应的轧辊热辊型计算方程以及精细冷却液流量调节量计算方程。建立了轧辊温度场有限元仿真模型,计算了轧辊精细冷却调控效应系数矩阵,分析了精细冷却热辊型与冷却液流量变化的关系,获得了针对残余四次板形偏差的冷却液流量分布规律。研究表明精细分段冷却适合慢时变的板形扰动因素,研究所获得的冷却液流量分布规律为残余四次板形偏差的多分段协同冷却控制提供了基础。     

安钢2800mm中板轧机辊型制度优化

针对安钢2800mm四辊中板轧机因轧辊辊型不合理导致轧辊磨损快、生产薄而宽产品的板形不易控制的问题,开发出了变接触式辊型曲线制度,使生产的灵活性和可操作性提高,保证了薄而宽规格等难轧品种生产的顺利进行,且产品质量大大提高,轧辊辊耗明显降低.     

轧辊锥形缺陷对板形影响模型及其治理技术

针对普通四辊轧机因磨削不良而造成的轧辊呈现锥形缺陷而影响成品带钢板形精度的问题,充分考虑到四辊轧机设备与工艺特点,建立了一套适合于四辊轧机轧辊锥形缺陷对板形的影响模型及其治理技术,并以某1420冷连轧机组为研究对象,定量分析了不同情况下轧辊锥形缺陷对板形的影响及其治理效果。结果表明,轧辊锥形缺陷所带来的附加板形均为单边浪,通过优化倾辊量可有效治理轧辊锥形缺陷引起的附加浪形,为企业板形的高精度控制提供了参考依据。     

热轧带钢板形的影响与控制

随着汽车、轻工、家电和电气制造等行业对板形质量要求的不断提高,板形已成为热连轧带钢生产中至关重要的一个质量问题。介绍了影响板形的几种常见因素及预防措施,并介绍了应用在板形控制中的各种技术,这些技术在实际生产中得到很多应用。     

现代板形控制手段的新进展

介绍了用于板形控制的新型ＳＣＲ轧辊、ＤＳＲ板形辊和ＤＣＶＣ轧辊,着重阐述了它们的工作原理及应用情况。     

装饰铝箔波浪缺陷的影响因素及控制措施

装饰用铝箔轧制过程中常出现波浪(边浪、中浪和肋浪)缺陷,在生产实践中总结出控制波浪缺陷的方法:采用合适的轧辊原始凸度避免边浪和中浪;选用合适的板形曲线,减轻肋浪和边浪;适时采用轧制油冷却轧辊控制辊形,减轻肋浪;控制卷取张力,控制熨平辊的位置和压力,稳定轧制过程,都是减轻波浪的技术措施。生产中不是单独使用某一种方法,而是根据具体情况优先采用能最迅速、最有效的控制板形的方法,并联合使用其他方法,获得了最好的减轻波浪的效果。     

邯钢2 180 mm酸轧机组板形控制研究

从轧制前原料条件和轧制控制两方面分析了邯钢2 180mm酸轧机组产品板形的主要影响因素有:热轧卷原料、酸洗质量、轧制力、弯辊力、轧辊热凸度、轧辊类型选择等。结合实际操作经验,提出了设定目标曲线、CVC轧机设定、压下率控制和乳化液分区控制等措施,得到了CVC轧机板形控制的有效措施。     

1220冷连轧机板形控制性能综合改善

针对1220冷连轧机生产中存在的板形问题，将理论分析、计算机仿真与现场实验相结合，全面研究其原料特点和板形控制的装备、工艺、数模技术现状后，提出合适的板形控制策略，并重新设计辊系初始辊形、建立板形控制目标曲线、调整弯辊力模型，提高了连轧机组板形控制性能和板形控制系统精度，使产品板形质量、轧制稳定性和轧辊表面磨损状态明显改善。     

带材冷轧机的CVC技术

近年来,对产品质量的要求,越来越高。除微小的厚度公差外,提高了对有关平直度、轧材断面形状、断面形状的稳定性以及表面光洁度等冷轧带材质量指标的要求。带材的平直度与板形受轧辊的弹性变形、轧辊凸度、轧辊的热状态、轧辊磨损和带材原料形状的影响。根据生产经验确定的,并在整个轧制过程     

极薄规格冷轧带钢板形控制研究

针对厚度0.2 mm以下极薄规格带钢在生产过程中经常出现中浪缺陷的问题,对某UCM轧机极薄规格带钢局部中浪板形缺陷与轧制过程数据进行了分析,通过工作辊温度测量与工作辊热凸度引起平坦度的有限元计算,表明中浪缺陷是由于轧辊热凸度过大而造成的。分析了轧辊热凸度影响因素,以及UCM轧机轧辊辊型,板形目标曲线,中间辊轴向横移,乳化液,中间辊、工作辊弯辊力等参数对极薄规格带钢板形的影响。结果表明:通过板形目标曲线优化设计,合理配置中间辊轴向横移量、工作辊弯辊、中间辊弯辊3种板形调节手段,增加中间辊轴向横移量,增加工作辊弯辊、中间辊弯辊负弯的调节余量,可在消除中浪的同时避免边浪的产生。同时,通过优化工艺润滑制度,降低乳化液温度到合理范围,可有效提高分段冷却的板形控制能力,使带钢平坦度回归到板形目标曲线设计范围,释放弯辊调控量。再有,通过支撑辊边部辊型优化设计,可提高辊型对边浪的抑制能力,在减少中浪的同时不产生边浪。采用上述措施,将中浪缺陷减小到5 IU以内,极薄规格带钢中浪板形缺陷问题得到了有效解决。     

马口铁基板冷轧机组的关键技术

介绍了中国重型机械研究院(原西安重型机械研究所)自主研发和成套的国内首套用于生产马口铁基板的六辊单机架可逆式冷轧机组的工艺流程、设备组成及主要技术参数。详述了机组所采用的厚度控制技术以及工作辊弯辊、中间辊弯辊、中间辊横移和轧辊分段冷却等板形控制技术。机组已轧出了厚度为0.20±0.004 mm板形良好的带材。     

热轧花纹卷板形控制与优化

为实现薄规格热轧花纹卷的稳定生产并降低板形质量异议, 对轧机负荷分配、轧机弯辊和轧辊横移控制、辊型、轧制操作、温度设定等方面进行了优化, 使花纹板板形质量异议降低了80%。