利用锌渣生产氯化锌的方法

用pH值为4的锌渣提取液经高锰酸钾氧化除铁,用氯化钡沉淀除硫酸根,再用锌粉沉积除重金属后蒸发结晶,不但可以得到工业级无水氯化锌,而且可以得到电池级无水氯化锌。工艺简单,成本低廉,经济效益较高。     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

无水氯化锌用途广泛,传统的生产方法是用盐酸和氧化锌或锌锭反应制得,其产品成本较高。利用废弃的锌渣(如锌冶炼厂的烟道灰,平罐炉炼锌的下脚料、烟道灰,镀锌、印刷行业的废液、废渣、废泥等),生产无水氯化锌,可获得较好的经济效益和社     

《工业氯化锌》行业标准简介

<正> 工业氯化锌是重要的化工原料之一,主要用于电池、医药、染料、造纸、镀锌、木材防腐和活性炭等工业。目前,国内生产工业氯化锌主要有两种方法,一种是氧化锌和盐酸反应;另一种是锌灰、锌渣与盐酸反应,其生产工艺基本相同,简述为:盐酸氧化锌→化合→静止→一次提纯←高锰酸钾↓蒸发←过滤←二次提纯←锌粉↓粉碎→包装据统计,国内氯化锌年生产能力为3万吨,其中液体产品占6000吨,出口量为2000吨。其生产技术是我国50年代初自行开发生     

连续清除热镀锌助镀剂中铁离子的工艺技术

在以氯化锌、氯化铵复合溶液作为助镀剂的热镀锌工艺中,溶剂中的铁离子是影响镀锌层的表面质量、增加锌耗和产生锌渣的一个重要因素。介绍了一种助镀剂中采用化学反应法去除铁离子的原理,并根据该原理研制了一台助镀剂除铁设备。使用该除铁设备后,助镀剂的pH更易于控制,得到的镀层有良好的附着性和均匀性,SEM照片显示其显微结构与使用新配助镀剂制得的镀层相似,而且可以降低锌耗,能产生很好的经济效益。     

从废锌渣中制备氯化锌新方法的研究

通过实验得出了从废锌渣中制备氯化锌的新方法,并确定了盐酸的加入量,得到了合格的氯化锌产品,同时得出了蒸发时控制碱式氯化锌含量的浓缩温度。     

氯化锌连续法投锌渣反应槽

氯化锌生产的传统方法是用氧化锌和盐酸反应。近年来氧化锌货源短缺,价格上调,造成氯化锌产量下降,成本升高。面对这种挑战,目前最直接有效的方法之一,就是利用冶炼、电镀、电池等行业的下脚废料锌渣,直接和盐酸反应生产氯化锌。 锌渣直接生产氯化锌,存在氢气爆炸和盐酸气严重污染环境两大问题,不能沿用原有反应设备和操作方法。因此,我厂从1983年11月开始研制使用氯化锌连续法投锌渣反应槽,经3年多的试生产考核,证明是成功的。每月投入锌渣100吨左右,生产正常,已     

氯化锌生产中锌灰锌渣的加工与应用

目前,我国氯化锌生产,锌原料主要是氧化锌、锌锭、锌渣。近几年,随着这几种原料价格的上涨,工厂成本不断提高,直接影响到工厂的经济效益。为了给国家节省资金,同时也为了企业本身的经济利益,近几年来,我们采取加工锌灰、锌渣代替氧化锌取得了一点经验,现介绍如下: 一、原料选择: 凡批量进厂的锌原料必须先经选择。即进行含锌量检验、氯化锌小样制做、样品质量分析。在进料样品中经过分析后择优录用。即来料进厂与来样对比,与样品相符者允许入库,与样品不符者拒收。     

橡胶籽壳制活性炭的研究

本文研究了橡胶籽壳用氯化锌法制活性炭的可能性,探索了最佳工艺条件,结果表明在500℃下灼烧3h,锌渣比为2.0～2.2:1时,所烧得的活性炭亚甲蓝脱色力可达15ml。     

氯化锌黄脚制活性氧化锌

用氧化锌与盐酸反应制氯化锌溶液时所得的废渣称黄脚。若以日产十吨氯化锌计,将有黄脚2吨左右,主要成份是未反应完的氧化锌,以及留于渣中的铅、铁、铜等氧化物杂质;据分析含Z_n15～25％、Pb3～6％、F_c1～2％、C_u0.5～1％。因此每天从黄脚损失的锌约300～500公斤,不但浪费了锌资     

锌渣热酸浸出活性炭氧化除铁

锌的一次中性浸出渣处理方法有火法和湿法两种。目前国内外对湿法炼锌工艺极为关注,故发展迅速,近来对锌的中性浸出渣提出多种方案,如采用黄钾铁矾法,针铁矿法等,从而提高锌的浸出率,有效地回收有价金属。梧州市第一化工厂目前溶矿采用一次中性浸出,渣中含锌达18—24％,其中水溶锌10.59％,不溶性锌0.32％,氧化锌13.50％,如不作处理,浪费极大,而且造成污染。最近该厂作了对废渣进行热酸浸出活性炭氧化除铁试验。     

炉底渣在建筑砂浆中的应用研究

长春第二热电公司年排粉煤灰 5 0万吨 ,其中10 %的炉底渣排入储灰大坝。2 0 0 1年上半年该公司与吉林省建材工业设计研究院共同研究 ,以该炉底渣为原料 ,部分替代河砂 ,配制保温砂浆 ,取得阶段性成果并应用于生产。现将该项目研究情况介绍如下。1　原材料选择炉底渣　属中粗灰     

利用工业废锌渣生产无水氯化锌

传统的无水氯化锌生产方法是用工业盐酸和氧化锌或锌锭进行反应。但随着氧化锌、锌锭供应紧张,价格上涨,用传统方法进行生产,原料紧张难购,产品成本高,给企业生产造成困难。为了扩大生产,降低成本,我们从1981年以来试用废弃锌渣生产无水氯化锌获得成功,取得了较好的社会效益和经济效益。     

茶叶活性炭的制备及其性能测试

采用废弃茶叶渣,氯化锌活化制备茶渣活性炭,以碘吸附为主要参考指标,探究不同浓度的氯化锌,不同液料比,不同活化温度和不同活化时间对不同茶叶渣活性炭的吸附性能影响.结果显示,最佳工艺参数为:黑茶渣:45％氯化锌溶液、2︰1的液料比、450℃的活化温度,60分钟的活化时间;黄茶渣:45％氯化锌溶液、2.5︰1的液料比、450...     

用锌渣制备高纯氧化锌

介绍了利用锌渣为原料生产高纯氧化锌的方法。采用黄铁矾法除去大部分铁，通过控制ｐＨ值进一步除铁，用锌粉或锌屑还原除去重金属，用氨水为沉淀剂，最终可使氧化锌的含量达９９．８６％以上。     

锌渣制氯化锌工艺中絮凝技术的研究

一、前言在生产氯化锌过程中,由于原料氧化锌的调价,产品成本大幅度上升,致使产品利润甚微以至亏损,为扭亏为盈,采用次料进行生产,但是由于原料的品位不同给生产工艺带来了许多难题,如沉降极慢等。既使将锌渣转化为氧化锌非但无济于事还将使次料成本提高300元/T。为了利用次料生产氯化锌并解决工艺过程中的沉降问题,我们于     

利用付产氢氧化锌制氯化锌

我厂生产连二亚硫酸钠(俗名保险粉)时,在中和碱解工序中有大量的氢氧化锌付产品生成。我们遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,将付产氢氧化锌用盐酸处理制得氯化锌。每年可生产工业氯化锌20吨。其生产工艺过程为:水洗、化合、净化、浓缩四个工序。1.水洗:氢氧化锌中含有可溶性硫酸盐、亚硫酸钠,以水洗涤除之。用10％氯化钡溶液     

橡胶工业企业中含锌污水的净化

锌是橡胶工业企业污水中最有毒的物质之一,它以无机盐和有机盐的形式存在(二硫代氨基甲酸锌、氯化锌、硫酸锌等以及其他形式)。当这些污水排入渔业养殖池时,允许水中含锌浓度不超过0.01毫克/升。进入生化处理设施的污水,含锌浓度不超过1.0毫克/升。橡胶工业企业出厂总排水中锌的含量取决于生产所用的原材料和生活污水的排放量,因此锌的含量可能在2～190毫克/升范围内波动。这样的含锌污水是很难直接送至城市的生物净化设施进行净化的。     

Fe2(SO4)3-ZnSO4-H2O体系中Fe3+水热水解赤铁矿

研究了Fe2(SO4)3?ZnSO4?H2O体系中Fe3+水热水解赤铁矿过程中反应温度、时间、初始Fe3+浓度、Zn2+浓度、晶种用量等对除铁率、赤铁矿沉铁渣物相组成及化学组成的影响规律. 结果表明,升高反应温度、延长反应时间、降低初始Fe3+浓度、增加Zn2+浓度有利于提高除铁率和赤铁矿渣的品质,添加晶种有助于赤铁矿形核并提高赤铁矿纯度. 在反应温度200℃、反应时间4 h、初始Fe3+浓度15 g/L及Zn2+浓度80 g/L、搅拌转速400 r/min的条件下,除铁率可达97.1%,获得了以赤铁矿为主要物相的沉铁渣,其含铁64.73%,含杂质硫1.41%,锌入渣率约为0.2%.     

复分解反应合成二烷基二硫代磷酸锌

以丁铵(二正丁基二硫代磷酸铵)和氯化锌为原材料,采用复分解反应合成二正丁基二硫代磷酸锌(ZBPD)。在合成中用正交方法对合成条件与产品产率的关系进行研究,最终确立了优化的合成工艺反应温度为30-40℃、物料摩尔比为2∶1-2∶1.1的丁铵和氯化锌反应4 h,此时所得到的产物ZBPD产率约为75%,锌含量11.3%-12.9%。并且讨论了产品后处理过程中脱水步骤与产品含水量的关系。     

罐渣“四代”在水泥生产中的应用

陕西省宝鸡聚庆桥水泥有限公司,利用罐渣“四代”,获得了很好的技术经济、环保效果。 罐渣是冶炼锌品后排出的工业废渣。因含热能16500kJ/kg而“一代”烟煤70％,价差近130元/t,有利于降低生产成本;它的灰分达45％,