磷石膏制备碳酸钙晶须的工艺研究

以磷石膏制备的钙渣为原料,通过HCl浸取、NH3·H2O除杂得到精制的CaCl2溶液.采用碳化法制备文石型CaCO3晶须,研究了结构导向剂浓度、CO2流速、反应温度、搅拌速度等因素对文石型CaCO3产品颗粒形貌和结构的影响,得出了最优工艺参数.钙渣酸溶和CaCl2溶液精制条件为HCl与CaCO3摩尔比2.5,HC1浓度...     

氨配合法制活性氧化锌除杂净化过程研究

本文对氨水－碳酸氨作浸取液以粗氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究。氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化中，以H2O2作氧化剂深度除锰，以（NH4）2S为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化。     

电镀金刚石工具第三部分电镀金刚石工具应用及工艺要点

分析了金刚石复合电镀的原理,介绍了电镀金刚石工具在机械加工、电气电子、玻璃、工艺美术及日用品等工业领域的应用。给出了选用金刚石的标准及除杂方法,待镀件几何图形的面积计算,电镀容器的规格和用途。讲解了电解液的加热方式和阳极使用方法,及电镀质量检测要求。研究了一种电镀金刚石工具新工艺:250~260 g/L N iSO4.7H2O,30~35 g/L N iC l2.6H2O,35~40 g/L H3BO3,30 mL/L增光剂,50 mL/L增硬剂,35 mL/L增润剂,pH 4.6~5,40~44℃,JK=0.5~1 A/dm2。提出了电镀清洁生产的基本条件。     

连铸中间包用环保型镁质干式料的开发

分别以98电熔镁砂和95烧结镁砂为原料,按骨料与基质料的质量比70:30配料,并外加不同量环保型无机结合剂Na2SiO3.9H2O制成试样,200℃3 h烘干后,分别于1 100℃3 h和1 550℃3 h进行热处理。通过常温性能检测、显微结构观察,研究了镁砂原料的种类及结合剂Na2SiO3.9H2O的添加量(质量分数分别为4%、5%、6%、7%)对镁质干式料性能的影响,并采用静态坩埚法评价了试样的抗渣性能。结果表明:(1)以电熔镁砂为原料的试样,其常温物理性能优于烧结镁砂的;(2)结合剂Na2SiO3.9H2O的适宜添加量为5%;(3)Na2SiO3.9H2O结合的试样其抗渣性能优于酚醛树脂结合的;(4)渣蚀过程以渗透为主,在渗透的过程中,方镁石与熔渣反应,使熔渣的黏度增大,减缓了其进一步渗透。     

生物质可降解保水剂的制备工艺研究

以马铃薯薯渣为接枝底物,K2S2O8-Na2S2O3为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,部分中和的丙烯酸为接枝单体,以溶液聚合法制备了生物质可降解保水剂,其最佳制备工艺条件为:丙烯酸中和度70%,引发剂浓度为4.56 mmol/L,交联剂用量2.6‰,反应温度70℃,马铃薯薯渣总量占固含量20%时,生物质可降解保水剂对蒸馏水、ωNa Cl=0.9%水溶液的最大吸收倍率分别为601 g/g、58 g/g。     

脆硫铅锑矿吹炼渣中有价金属综合利用工艺

以脆硫铅锑矿吹炼渣为原料,采用湿法浸出的工艺分别回收吹炼渣中的有价金属铅和锑,重点介绍了吹炼渣中锑和铅回收的工艺和条件。结果表明,采用HCl-NaCl浸出液冷却结晶后的结晶母液,经锑粉还原、水解、除杂、超声中和等工序可制备得到立方晶型Sb2O3;浸出液冷却后过滤得到的粗PbCl2,经精制、前驱物PbCO3的制备及前驱物的煅烧工序可得到β-PbO或Pb3O4。该工艺为湿法制备超细立方晶型Sb2O3提供了新的途径。     

石煤提钒尾渣制备地聚合物的试验研究

石煤提钒尾渣的主要化学成分为SiO2和Al2O3,主要矿物为石英、钙长石、钠长石、斜长石等硅酸盐、铝硅酸盐矿物,属于硅酸盐类尾矿.在研究石煤提钒尾渣的特性基础上,以石煤提钒尾渣为主要原料,偏高岭土为辅助原料,以NaOH为碱激发剂,制备了石煤提钒尾渣地聚合物.考察了硅铝基质原料的配比,碱激发剂掺量,成型水固比以及成型压力对材料抗压强度的影响.试验结果表明:最佳基质原料配比尾渣/偏高岭土为7∶3,碱激发剂最佳掺量为13％,成型水固比为0.16,成型压力为15 MPa时,试样28 d抗压强度可以达到17.4 MPa.XRD和SEM分析表明:石煤提钒尾渣地聚合物的主要产物为无定型硅铝凝胶,还有少量的类沸石矿物(CaAl2 Si2 O8·4H2O)以及钙沸石CaAl2Si3O10· 3H2O.     

微波法由富锰渣制备4A分子筛

研究了以富锰渣为原料制备分子筛的工艺.作者以浓硫酸为浸取介质,在90～100 ℃下反应3 h,将富锰渣中锰、铁、钙、镁等可溶性物质溶出,液相中的锰用来制备硫酸锰.过滤所得固相酸浸渣在微波反应器中与碱反应将硅铝溶出,以分析纯Al(OH)3为铝源,补铝调整比例到4 A分子筛合适的硅/铝比,使溶液中各物质摩尔比为SiO2/Al2O3≈2,H2O/Na2O≈28,Na2O/SiO2≈0.9.浓缩溶液至过饱和状态,为结晶做准备.将过饱和状态的溶液放在空气中冷却到30 ℃,稍等片刻,再升温至90 ℃左右,恒温5 h左右,加入NaCl少许,放冷使之结晶.过滤并洗涤晶体至pH值至9～10,于马弗炉中500 ℃左右煅烧1 h脱水,即得4A分子筛产品.4A分子筛的质量指标符合GB1768-93,XRD分析与文献数据基本吻合.     

煤矸石中和渣酸浸工艺及固化机理研究

为解决实际生产中煤矸石中和渣固化-酸化一体化操作物料固化固结强度高、转移困难等问题,本研究以贵州盘州中试煤矸石中和渣为原料,以98酸为酸浸介质,以溶出率为主要指标,将以往"高温酸化→转移→溶出"的技术路线改为"低温固化→转移→高温酸化→溶出",并结合XRD、SEM表征手段探明中和渣固化反应机理。结果表明:50℃下固化体形态在第3天时达到终凝,酸化温度170℃、酸化时间4 h、酸化酸渣比1. 2∶1、溶出液固比4∶1、溶出时间60 min、溶出温度80℃,中和渣中有价元素溶出率分别为:钛82. 63%、铁96. 48%、铝98. 33%、钙87. 72%、镁95. 31%,酸渣中Si O2质量分数> 96%,该技术路线解决了物料转移难的问题,同时酸溶物溶出高,实现了酸渣富硅除杂。     

水热法由富锰渣制备4A分子筛工艺初探

研究了由富锰渣制备锰的过程中产生的硅铝废渣(酸浸渣)制备4A分子筛的工艺.以浓硫酸为浸取介质,将富锰渣中锰、铁、钙、镁等可溶性物质溶出,过滤所得固相酸浸渣在反应釜器中150℃、0.4MPa下与碱反应将硅铝溶出,以分析纯Al(OH)3,为铝源,补铝调整比例到4A分子筛合适的硅/铝比,使溶液中各物质摩尔比为SiO2/Al2O3≈2,H2O/Na2O≈28,Na2O/SiO2≈0.9.浓缩溶液至过饱和状态,加入EDTA.将过饱和状态的溶液在90℃恒温5h左右,加入NaCl少许,放冷使之结晶.过滤并洗涤晶体至pH值至9～10,在烘箱中105℃干燥,于马弗炉中5000℃右煅烧1h脱水,即得4A分子筛产品.研究了EDTA对结晶母液中有色离子的络合效果,结果表明对Fe3 有一定去除效果.由XRD分析,产品主要成分为4A分子筛,但还有杂晶.     

偏硅酸钠对中间包干式料性能影响的研究

采用电熔镁砂和中档镁砂为基质,分别以酚醛树脂、Na2SiO3、Na2SiO3·5H2O、Na2SiO3·7H2O、Na2 SiO3·9H2O作为干式料的结合剂,比较干式料经低温、中温和高温处理后的性能指标;考察了Na2SiO3·9H2O加入量的改变对干式料不同温度处理后物理性能的影响,并进行了抗渣性实验.结果表明:(1)采用3％(W)树脂粉+2％(W)泡花碱的复合结合剂,满足现场施工要求,而且还可降低干式料生产成本;(2)采用4.5％ (W) Na2SiO3·9H2O+0.5％(W)树脂粉为结合剂,干式料在不同温度处理后的物理性能均优于以相同加入量的Na2SiO3·5H2O和Na2SiO3·7H2O作为结合剂的试样;(3)4％(W) Na2SiO3·9H2O+ 0.5％ (W)树脂粉复合制备的干式料的抗渣性及不同温度处理后的物理性能均最佳.     

铁水罐低成本防粘渣喷涂料的研制与应用

以鱼雷罐用后Al2O3-SiC-C砖的再生料(Al2O3质量分数≥70%,粒度为3~1、1~0.297、≤0.297 mm)为主要原料,以矾土水泥、软质黏土和α-Al2O3微粉为复合结合剂,以硅酸盐水泥为促凝剂,以用后硅酸铝纤维再生料(长度3~8 mm)为防爆剂,研制了成本低,防粘渣效果好,并且易于清渣的防粘渣喷涂料。在高铝砖砌筑的脱硫铁水罐上使用,寿命由原来的550次延长到800次以上。     

碱浸铅锌渣地聚物的制备及其力学性能研究

碱浸铅锌渣是铅锌矿渣中提炼锌粉后产生的碱性废渣.经活化及碱激发处理,可制备地聚物材料,这为碱浸铅锌渣的综合利用提供了新的思路.以碱浸铅锌渣和偏高岭土为原料,以硅酸钠溶液和氢氧化钠为激发剂制备出碱浸铅锌渣地聚物并分析其力学性能.通过正交试验方法考察了碱浸铅锌渣掺量、激发剂模数以及激发剂掺量对碱浸铅锌渣地聚物的力学性能的影响,并采用SEM和XRD技术分析其制备机理.试验结果表明:当液固比为0.5的条件下,碱激发剂模数为1.2,碱激发剂掺量为65％,碱浸铅锌渣掺量为45％时,制备出碱浸铅锌渣地聚物的28 d抗压强度能达到49.6 MPa,且碱激发剂掺量为影响其抗压强度的第一要素;分析原料与产物XRD测试结果,碱浸铅锌渣地聚物发生聚合反应,且生成了Na2 Al2 Si3 O10·2H2 O及Na6 Si8 O19等符合地聚物材料结构特征的物质.     

内蒙颗粒褐煤的气化特性研究

以粒度为5~10 mm的大颗粒内蒙褐煤为原料,分别以H2O(g)和CO2为气化剂,采用自制的煤炭地下气化模拟实验装置进行气化模拟实验,并测定煤气组分、气化残焦的微观结构,考察了气化剂种类、气化温度和气化时间对内蒙褐煤气化反应特性的影响。结果表明,CO2为气化剂时,随着反应温度升高,煤气中CO、H2、CH4含量越多,煤气热值也越高;以H2O(g)为气化剂时,H2含量随着反应温度升高而增大,CO含量则先增大后降低,CH4则降低,煤气热值最高可达12.19 MJ/m3;反应速率在气化约30 min时达到最大;H2O(g)气化的碳转化率、气化反应速率和煤气热值均高于CO2气化,表明H2O(g)作气化剂比CO2好。     

精炼镁渣制光卤石和硫酸镁工艺研究

介绍了从精炼镁渣中制取光卤石和硫酸镁的工艺过程是破碎制粉(粒径1—2mm)、稀H2SO4(浓度20％--30％)溶解、采用苦土粉中和过量酸，过滤除杂、中和、冷却、结晶工序。设计出制备工艺的最佳条件，并讨论了生产中的有关影响因素，最终生产出达标的合格产品。     

镍磷纳米化学复合镀中纳米二氧化钛的分散性研究

利用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了不同纳米Ti O2含量的Ni–P化学镀液所制备的Ni–P–TiO 2复合镀层中纳米TiO 2的含量及其分布状况,在以乳酸为配位剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为表面活性剂的Ni–P–Ti O2化学复合镀液中,采用红外–可见–紫外分光光度法研究了不同用量的乳酸和PVP以及镀液p H对纳米Ti O2分散性的影响,获得了最佳的分散条件:纳米Ti O2加入量3.0~4.0 g/L,PVP 0.2 g/L,乳酸4.5 m L/L,p H 5.0~5.5。     

牙膏新磨擦剂氢氧化铝的应用

牙膏的新型磨擦剂α-Al2O3·3H2O,也称α－氢氧化铝,它是以苛性碱溶解铝的酸化物(如矾土,铝土矿,明矾石等)经水解结晶而成。随着工艺不同而生成结晶水不同的、α－β－或γ－相Al2O3XH2O,它的特点是pH低(8~8．2),无臭无味,为白色细粉,是牙膏工业的新原料。水不溶性的氢氧化铝作为牙膏的新型磨擦剂,它比老的磨擦剂“CaCO3”方解石粉和“CaHPO4·2H2O”二水磷酸氢钙有以下优点:一、溶度积小,性能稳定,不易与药物起化学反应,故而与药物配伍性好,疗效持     

用水淬二次镍渣制备矿山充填材料及其水化机理

以提铁后水淬二次渣为主要原料,通过胶结充填的强度试验、硬化胶凝材料浆体的红外光谱分析、差热分析、能谱分析以及微观结构的扫描电镜观察,研究了以脱硫石膏和电石渣为主激发剂,Na2SO4及水泥熟料作为辅助激发剂时,水淬二次镍渣的水化过程和产物的微观结构。结果表明:水淬二次镍渣是一种含有玻璃相与结晶态物质的充填原料,在多种激发剂的作用下,能够参与水化反应,且主要水化产物为钙矾石以及含Ca2+、Mg2+的水化硅(铝)酸盐凝胶物质CaO.(0.9–3.6)MgO.(1.2–3)SiO2.(0.25–0.5)Al2O3.(0.25–0.5)Na2O.nH2O(C–M–S–H);水化硅(铝)酸盐凝胶物质,是充填料后期水化强度的主要来源。     

含镁橄榄石镁质中间包干式料的性能

以电熔镁砂和镁橄榄石为主要原料制成中间包干式料,样品在不同温度下进行了热处理.通过常温物理性能测试和光学显微结构观察,研究了镁橄榄右原料的种类、添加量及复合无机结合剂的添加量对于式料性能的影响.结果表明:以镁橄榄石牛料为骨料的样晶的常温物理性能优于以镁橄榄石熟料为骨料的样晶的:镁橄榄石生料的适宜添加量为15%左右:采用3.0%Na2SiO3·9H2O,2.0%Na2SiO3·5H2O和1.0%MgSO4·7H2O结合的样品经200℃烘烤后的抗压强度大干4.5MPa,1550℃热处理3h后的抗压强度可达17.9MPa;采用静态坩埚法埘样品进行渣蚀实验,发现熔渣对于式料 的侵蚀以渗透为主,渗透深度约为8mm.     

湿法磷酸渣酸用于制备硝基复合肥料浆的研究

利用萃余酸、磷铵渣酸和浓缩渣酸等制备硝基复合肥料浆。考察不同工艺条件对硝基复合肥料浆黏度的影响。提出生产硝基复合肥料浆的较优工艺条件:硝酸与渣酸(m(萃余酸)∶m(磷铵渣酸)∶m(浓缩渣酸)为1.07∶1.19∶1.00)质量比控制在0.9~1.1,料浆p H 5.6~6.0,料浆w(H_2O)25%~30%。