技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证.为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充.现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素人手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订.     

浅析船用曲轴42CrMoA的冶金质量要求及控制

根据船用曲轴的使用要求及加工工艺要求,提出了船用曲轴对原材料钢锻件冶金质量的要求,指出了生产船用曲轴锻件42CrMoA的主要技术难点和控制要点。太钢通过采用合理的冶炼、热加工工艺,研制了船用曲轴钢锻件42CrMoA,并通过了中、韩、挪威、英、美、法、德等多国船级社认证,产品完全满足用户的技术要求。     

弹性旁承体顶板的热挤压工艺设计

铁路货车转8B改造产品--JC-1型弹性旁承体顶板是典型的高筋薄壁件,本文在对其工艺分析的基础上,进行了工艺设计及模具设计.在对正反挤压工艺进行分析比较后,最终确定了反挤压成形工艺方案,并设计了相应的锻件图.经批量生产验证,设计的模锻工艺合理可行,能够保证产品技术要求.     

技术标准《高速工具钢锻件技术条件》的编制及解读

近年来国内锻造技术发展迅猛,锻造产品的质量在不断提高,特别是高速工具钢锻件质量的提升,使得越来越多的高性能刀具产品要求通过规范锻造工艺及检验标准来保证。为适应锻造技术的发展,有必要对以往的技术标准进行相应的修正与补充。现吸收、借鉴国内相应技术规范,并充分考虑高速工具钢锻造技术现状及发展趋势,从技术要求、检验方法、检查规则、标志及质量证明文件、锻件碳化物均匀度评级图标准等相应要素入手,对机械行业标准《高速工具钢锻件技术条件》进行编制修订。     

150 MW级新兴生物质发电机组用Cr-Ni-Mo-V钢转轴锻件制造工艺研究

对于150 MW级Cr-Ni-Mo-V钢发电机转轴锻件的制造工艺要点进行阐述,通过采用下注单真空钢锭制造技术路线,对其主要热加工工序制造工艺进行研究以及产品试制,经过各项理化检验,转轴锻件的化学成分、力学性能等指标满足技术要求。     

轴承座锻造工艺与模具设计

本方介绍了一种薄形锻件的锻造工艺及模具设计,解决锻件产品合格率和材料利用率低等各种技术问题,降低生产制造成本。利用金属塑性成形仿真软件DEFORM-3D,对工艺进行仿真分析．仿真结果有效的验证了工艺方案。用基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制。轴承座锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求。     

三代核电蒸汽发生器用SA-508 Gr.3 Cl.2锻件的热处理工艺

三代核电蒸汽发生器用SA-508 Gr.3 Cl.2锻件的安全性和可靠性要求更高,热处理工艺是确保锻件质量的关键因素之一,合理的热处理工艺可改变锻件内部组织结构,提高锻件质量,获得满足设计要求的组织和力学性能。本文从正火、回火、调质热处理、模拟焊后热处理及锻件内部组织结构变化等方面,对SA-508 Gr3 Cl.2锻件的热处理工艺进行研究,分析热处理工艺的原理和关键影响因素,为锻件质量的稳定性和可靠性提供理论支撑和技术参考。     

20MnMo挤压机缸筒锻件制造工艺研究

介绍了20MnMo挤压机缸筒锻件的冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺要点,成功生产出符合技术要求的产品。     

打桩船用缸筒锻件研发

介绍了一种打桩船用缸筒锻件的冶炼工艺、锻造工艺、热处理工艺要点,成功制造出符合技术要求的产品。     

十字连接件锻造工艺与模具设计

基于十字连接锻件的结构分析,针对其尺寸精度要求高、加工余量少、大部分均为非加工面、金属体积分配与成形困难的特点,分析和设计了十字连接锻件的模锻工艺方案,并设计了锻模及校正模。采用DEFORM-3D对工艺和模具进行模拟分析,验证了设计的合理性,并通过工艺试制发现材料利用率达到81. 2%,产品合格率达到99%以上。批量生产获得了满足图纸要求、精度及质量稳定的锻件。结果表明,采用自由锻制坯和模锻相结合的工艺可一火成形复杂类的十字连接锻件,采用阻力墙设计可解决该类锻件的充不满及折叠等缺陷,获得成形效果良好的锻件,数值模拟方法可有效提高产品开发成功率。     

GH202合金涡轮球壳模锻件成形工艺研究

通过对GH202合金涡轮球壳胎模锻件成形工艺的研究,采用合理的模具设计和优化工艺,实现了胎模锻件的成形,确保锻件达到技术条件要求.说明新材料的推广应用与新工艺的研究紧密相关,尤其要有可靠的成形工艺作保证.     

改进型AISI 8630海工用钢热处理工艺研究

利用光学显微镜、扫描电镜等手段系统研究了 AISI 8630锻件不同热处理工艺对试验样品的力学性能和组织的影响,结果表明:水冷淬火后锻件心部获得完全马氏体或大部分马氏体组织,回火后获得索氏体组织,可以满足锻件的性能要求.分析影响材料力学性能的原因可能是碳化物的分布形态和形貌,可为实际产品制定热处理工艺提供参考数据.     

GH901合金涡轮轴锻造工艺改进

针对某航空发动机GH901合金涡轮轴锻件的粗晶、组织不均匀、超声波探伤杂波超标和最终性能不合格问题,对涡轮轴锻造工艺进行了研究.分析了新旧两种锻造工艺对锻件组织和性能的影响,认为,采用"改锻→拔长→镦头"的新变形工艺可以优化GH901合金涡轮轴锻件的组织和性能.通过工艺改进,产品合格率由原来的50%提高到了几乎100%.所生产锻件的组织、性能、超声波探伤等各项指标全部满足技术标准的要求,且已经过试车考核,装机使用.     

缸底锻件调质工艺研究

研究了液压缸底锻件的调质工艺参数对锻件力学性能的影响.结果表明:经860℃油淬+560℃回火处理,工件满足力学性能指标,改进后的工艺能提高产品的质量,并降低能源消耗.     

具有外滑块的精密模锻压力机

随着锻造车间锻件的外形尺寸和锻件重量的专业化,锻件的主要工艺过程也专业化了。专业化一般可分为:锻造车间专业化,即为各工业部门(汽车、拖拉机和煤气涡轮发动机等)定型产品生产成套锻件;另件专业化,即制造某些结构和工艺相同的锻件(钳工安装工具、齿轮和万向接轴等);工艺专业化,即限制锻件制造的工艺方法和工序数目,特别是对特精密锻件只采用一,二种先进制造工艺。锻件生产的专业化适应现代化锻造生产的要求,便于采用先进的工艺来保证提高锻件的     

等温锻造优质TC4钛合金高压前轴颈锻件研究

采用等温锻造工艺生产出优质TC4钛合金高压前轴颈的精密空心锻件,锻件表面光洁比普通锻造的锻件减轻重量60%,锻件的化学成分、力学性能和金相组织全部达到了技术条件的要求.     

GH4169拉杆锻件成形工艺分析

针对GH4169拉杆锻件的技术指标要求,对锻件的成形工艺方案进行分析,结合生产实际,制定了合理的锻造工艺方案,总结了一套专门的工艺制造路线,生产出了符合技术要求的拉杆锻件。     

HXD2型机车起吊环模锻工艺研究与应用

HXD2型机车起吊环锻件试制时采用自由锻工艺,锻件性能和加工周期不能满足企业要求,通过对自由锻成形过程中出现的问题进行总结和分析,结合锻件的加工特点和锻造变形对锻件性能的影响,并根据企业现有的生产条件,将自由锻工艺改为模锻工艺。经生产验证,在25 000 kN的高能螺旋压力机上进行模锻,成形的锻件符合技术要求,保证了锻件质量,达到节省工时和节约能源的目的。     

微车曲轴锻造工艺开发及模具设计

以微车内燃机用曲轴的成形工艺开发为目的,分析了该规格曲轴成形可行性及工艺难点,设计了预、终锻件形状及预、终锻模具结构.在预锻件平衡块的内侧设计了厚度为15mm的工艺连皮,预、终锻模具设置了阻力墙结构,上述两项工艺改进有效的保证了终锻件的成形效果.利用金属塑性成形仿真软件DE-FORM-3D,对改进的工艺进行仿真分析,仿真结果有效的验证了工艺方案.模拟预测了预、终锻成形力分别为39.9MN,终锻为56MN.设备63MN有富余.模拟显示终锻件的平衡块顶端完全充满.基于模拟验证的工艺和设计的模具进行生产试制,经检测曲轴锻件产品的尺寸及性能完全达到了设计要求.     

核电站压力容器锻件性能与工艺参数

本文从核电站压力容器锻件用钢的机械性能要求出发,试验研究了钢的性能与工艺参数的关系。根据试验室试验、试块试验、模拟件试验到中间产品试验所得到的数据,深入分析了热处理工艺的变化对钢性能的影响。并讨论了制造核容器锻件的工艺要点以及实际生产能够达到的性能水平。